一种自动冲压模具及冲压设备制造技术

本技术涉及电路板生产设备技术领域，公开了一种自动冲压模具及冲压设备，模具包括上模具和下模具。上模具包括上模固定板和冲头固定板，冲头固定板上设置有铅直朝下的冲头，冲头固定板固定设置于上模固定板的下表面上，上模固定板和冲头固定板的相同位置均设置有铅直的制品定位套。下模具包括下模固定板和下模板，下模板固定设置在下模固定板的上表面上，下模板上设置有多个结构相同冲压单元，多个冲压单元沿下模板的长度方向平行排布。每个冲压单元均包括设置于下模板上的落料孔和制品定位销，落料孔铅直设置于下模板上。下模固定板上也设置有铅直的落料孔，且与下模板上的落料孔位置相同。该模具，能提高大尺寸制品的冲压效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板生产设备，具体涉及一种自动冲压模具及冲压设备。

技术介绍

1、随着科技和信息时代的到来，电子产品成为人们生活的必需品，人们对电子设备的追求也向着更轻、更薄以及更高性能方向发展。柔性电路板的出现助力电子产品轻薄和高密度的实现，随着柔性电路板在各个领域的广泛应用，越来越多的有着超薄型、大尺寸、形状奇特的特点，导致在冲压工艺中，一次大面积的冲压成型难以达到客户对毛边及公差的要求，产品需要经过多次重复的小面积冲压，产品的冲压次数增多。现有的冲压设备，冲压过程中需要将制品设置到下模具上，再将下模具送入到设备中冲压，冲压完毕后再退出下模具，重新设定制品，往复循环。制品多由人工设置，需要的人员和冲压设备较多，且制品每次设置时人工操作定位不准确，容易导致多次冲压后的外形公差相差较大，同时设置制品时也容易造成制品污染变形，降低产品的良率。为此，需要设计一种新的适用于大尺寸产品的冲压模具及设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动冲压模具，能够避免冲压过程中需要对制品重新调整移动，提高对大尺寸产品的冲压效率及质量。

2、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种自动冲压模具，包括：上模具，包括上模固定板和冲头固定板，所述冲头固定板上设置有铅直朝下的冲头，所述冲头固定板固定设置于所述上模固定板的下表面上，所述上模固定板和所述冲头固定板在水平面的投影上的相同位置均设置有铅直的制品定位套；下模具，包括下模固定板和下模板，所述下模板固定设置在所述下模固定板的上表面上，所述下模板上设置有多个结构相同冲压单元，多个所述冲压单元沿所述下模板的长度方向平行排布，每个所述冲压单元均包括设置于所述下模板上的落料孔和制品定位销，所述落料孔铅直设置于所述下模板上，所述下模固定板上也设置有铅直的落料孔，所述下模固定板上的落料孔与所述下模板上的落料孔在水平面上的投影位置相同，所述上模具与所述下模具合模时，所述上模具上的冲头可以插入到所述下模具上任一所述冲压单元的落料孔中，同一所述冲压单元的所述制品定位销可插入到所述上模具的制品定位套中。

3、相比现有技术，本技术的有益效果在于：下模具具有多个冲压单元，与大尺寸制品上的多个相同的冲压图形位置对应，冲压时仅需要移动下模具，使多个冲压单元依次来到上模具的下方进行冲压，即可完成整张大尺寸制品的冲压。由于多次冲压过程中移动的是下模具而并非制品，所以可以避免制品在每次冲压前移动制品导致制品被污染或变形，且每个冲压单元均设置有制品定位销，可以避免每个小的冲压图形冲压过程中由于人工移动制品定位不准，导致整张产品的多个冲压图形外形公差相差较大的问题。本技术的自动冲压模具可以提高大尺寸产品的冲压效率和质量。

4、上述的自动冲压模具，所述上模具还包括设置于所述冲头固定板的下方的动模板，所述上模固定板上设置有至少两个铅直的导向柱，所述动模板通过滑套与所述导向柱滑动连接，所述动模板可沿着所述导向柱在一定范围内进行铅直方向上的运动，所述动模板上设置有用于避让所述冲头的冲头避让孔，所述动模板与所述上模固定板之间设置有弹性件，所述动模板上也设置有铅直的制品定位套，所述动模板上的制品定位套与所述冲头固定板的制品定位套在水平面上的投影位置相同。

5、上述的自动冲压模具，所述弹性件为压簧，所述压簧的一端与所述上模固定板连接，所述压簧的另一端与所述动模板的上表面连接，所述冲头固定板上设置有用于避让所述压簧的压簧避让孔。

6、上述的自动冲压模具，每个所述冲压单元还包括导向柱避让孔，所述导向柱避让孔铅直设置于所述下模板和所述下模固定板上，所述下模板上的导向柱避让孔和所述下模固定板上的导向柱避让孔在水平面上的投影位置相同，所述上模具和所述下模具合模时，所述上模具的导向柱可以伸入到任一所述冲压单元的导向柱避让孔中。

7、上述的自动冲压模具，所述下模板的导向避让孔中设置有与所述导向柱匹配的滑套。

8、上述的自动冲压模具，所述上模固定板的一侧和所述下模固定板的一侧均设置有把手。

9、一种冲压设备，包括上述的自动冲压模具、冲压驱动机构和横移驱动机构，自动冲压模具的上模具通过上模固定板与所述冲压驱动机构连接，自动冲压模具的下模具通过下模固定板与所述横移驱动机构连接，所述上模具可在所述冲压驱动机构的驱动下进行冲压动作，所述横移驱动机构用于驱动所述下模具在其冲压单元的排布方向上往复运动。

10、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动冲压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动冲压模具，其特征在于，所述上模具(100)还包括设置于所述冲头固定板(120)的下方的动模板(130)，所述上模固定板(110)上设置有至少两个铅直的导向柱(131)，所述动模板(130)通过滑套(132)与所述导向柱(131)滑动连接，所述动模板(130)可沿着所述导向柱(131)在一定范围内进行铅直方向上的运动，所述动模板(130)上设置有用于避让所述冲头(121)的冲头避让孔，所述动模板(130)与所述上模固定板(110)之间设置有弹性件(133)，所述动模板(130)上也设置有铅直的制品定位套(122)，所述动模板(130)上的制品定位套(122)与所述冲头固定板(120)的制品定位套(122)在水平面上的投影位置相同。

3.根据权利要求2所述的自动冲压模具，其特征在于，所述弹性件(133)为压簧，所述压簧的一端与所述上模固定板(110)连接，所述压簧的另一端与所述动模板(130)的上表面连接，所述冲头固定板(120)上设置有用于避让所述压簧的压簧避让孔。

4.根据权利要求2所述的自动冲压模具，其特征在于，每个所述冲压单元(210)还包括导向柱避让孔，所述导向柱避让孔铅直设置于所述下模板(230)和所述下模固定板(220)上，所述下模板(230)上的导向柱避让孔和所述下模固定板(220)上的导向柱避让孔在水平面上的投影位置相同，所述上模具(100)和所述下模具(200)合模时，所述上模具(100)的导向柱(131)可以伸入到任一所述冲压单元(210)的导向柱避让孔中。

5.根据权利要求4所述的自动冲压模具，其特征在于，所述下模板(230)的导向避让孔中设置有与所述导向柱(131)匹配的滑套(132)。

6.根据权利要求1所述的自动冲压模具，其特征在于，所述上模固定板(110)的一侧和所述下模固定板(220)的一侧均设置有把手。

7.一种冲压设备，其特征在于，包括根据权利要求1至6任一项所述的自动冲压模具、冲压驱动机构和横移驱动机构，自动冲压模具的上模具(100)通过上模固定板(110)与所述冲压驱动机构连接，自动冲压模具的下模具(200)通过下模固定板(220)与所述横移驱动机构连接，所述上模具(100)可在所述冲压驱动机构的驱动下进行冲压动作，所述横移驱动机构用于驱动所述下模具(200)在其冲压单元(210)的排布方向上往复运动。

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【技术特征摘要】

1.一种自动冲压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动冲压模具，其特征在于，所述上模具(100)还包括设置于所述冲头固定板(120)的下方的动模板(130)，所述上模固定板(110)上设置有至少两个铅直的导向柱(131)，所述动模板(130)通过滑套(132)与所述导向柱(131)滑动连接，所述动模板(130)可沿着所述导向柱(131)在一定范围内进行铅直方向上的运动，所述动模板(130)上设置有用于避让所述冲头(121)的冲头避让孔，所述动模板(130)与所述上模固定板(110)之间设置有弹性件(133)，所述动模板(130)上也设置有铅直的制品定位套(122)，所述动模板(130)上的制品定位套(122)与所述冲头固定板(120)的制品定位套(122)在水平面上的投影位置相同。

3.根据权利要求2所述的自动冲压模具，其特征在于，所述弹性件(133)为压簧，所述压簧的一端与所述上模固定板(110)连接，所述压簧的另一端与所述动模板(130)的上表面连接，所述冲头固定板(120)上设置有用于避让所述压簧的压簧避让孔。

4.根据权利要求2所述的自动冲压模具，其特征在于，每个所述冲压单元(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦传建，罗维，林秀慧，黄瀛效，于伟，张保丽，张丽秋，徐先龙，宫金秋，桂海燕，
申请(专利权)人：珠海紫翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：