【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻杆打磨，尤其涉及一种钻杆打磨装置。
技术介绍
1、钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。
2、现有的大多数钻杆生产过程中，钻杆主轴通过注塑方式生产成型，其表面光泽度较低，需要进行打磨，防止在使用过程中损坏，而现有的大多数钻杆打磨方式通过人工手工打磨，效率较低，并且打磨精度不一致，机器打磨过程中，不能很好的适应不同长短合直径钻杆的固定合旋转、移动，增加了钻杆打磨的时长，需要设计一种钻杆打磨装置，以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻杆打磨装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种钻杆打磨装置，包括打磨平台和机械臂，所述打磨平台的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接在螺纹杆的右端，所述螺纹杆的左端转动连接在打磨平台的内侧左端，所述螺纹杆的左侧螺纹连接有第一移动板，所述螺纹杆的右侧设置有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的靠内一侧均固定连接在第一转动轴承的固定端，所述第一转动轴承的转动端均固定连接有固定套，所述第一移动板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接在所述左侧固定套的左端，所
4、通过上述技术方案，通过第二电机带动左侧的固定套进行转动，使打磨钻杆在第一移动板和第二移动板之间旋转，通过第一电机带动螺纹杆转动，能够很好契合不同长短和不同直径的打磨钻杆，同时能够将打磨钻杆进固定和自旋转，增加打磨的效率。
5、进一步地，所述固定套的内侧底部左右端均设置有支撑柱，所述固定套的上部均螺纹连接有锁紧螺栓；
6、通过上述技术方案，便于将打磨钻杆的两端进行固定和锁紧，防止旋转过程中脱离导致影响打磨效率。
7、进一步地，所述打磨平台的上部后侧固定连接有两根第一导向杆，所述第一导向杆的外侧分别滑动连接在移动座的前后端，所述移动座的上端固定连接在机械臂的固定端，所述机械臂的移动端固定连接有打磨装置；
8、通过上述技术方案，机械臂能够很好的调节打磨装置打磨的位置，增加控制的便捷性。
9、进一步地，所述打磨平台的上部后侧和移动座的上端后部均等距设置有若干个插孔，所述移动座的插孔内均设置有插栓；
10、通过上述技术方案，机械臂和打磨装置移动至合适打磨位置，将插栓与插孔进行插合，固定移动座的位置。
11、进一步地，所述移动座的底端左右侧均固定连接有辅助滑轮；
12、通过上述技术方案，辅助移动座滑动，减小滑动阻力。
13、进一步地，所述打磨平台的靠内一侧中部和前部均固定连接有防撞橡胶板，所述螺纹杆的两端均设置有第二转动轴承；
14、通过上述技术方案，防撞橡胶板防止第一移动板和第二移动板移动至打磨平台内侧左右端时碰撞打磨平台，进行缓冲作用，第二转动轴承便于增加螺纹杆的转动连接性能。
15、进一步地，所述打磨平台的左侧前部设置有穿孔，所述打磨平台的前侧固定连接有两根第二导向杆，所述第一移动板和第二移动板的前后侧均滑动连接在第二导向杆的外侧；
16、通过上述技术方案，通过第二导向杆对第一移动板和第二移动板的左右滑动进行导向作用，同时连接性能。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，首先移动第二移动板，使第一移动板和第二移动板之间的间距大小符合打磨钻杆的长度，然后将需要打磨的打磨钻杆两端放置在固定套内，并通过锁紧螺栓将打磨钻杆的两端与固定套锁紧固定，其次通过第二电机带动左侧的固定套进行转动，使打磨钻杆在第一移动板和第二移动板之间旋转，最后通过第一电机带动螺纹杆转动，使第一移动板左右移动，并推动第二移动板左右移动，能够很好契合不同长短和不同直径的打磨钻杆，同时能够将打磨钻杆进固定和自旋转，增加打磨的效率。
19、2、本技术中，首先通过手动推动移动座在第一导向杆上滑动，并通过辅助滑轮辅助其进行移动，将机械臂和打磨装置移动至合适打磨位置，然后将插栓与插孔进行插合，固定移动座的位置，便于控制打磨装置的打磨位置，增加控制性能，以契合不同长短和不同直径的钻杆打磨。
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1.一种钻杆打磨装置，包括打磨平台(1)和机械臂(12)，其特征在于：所述打磨平台(1)的右端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的转轴固定连接在螺纹杆(3)的右端，所述螺纹杆(3)的左端转动连接在打磨平台(1)的内侧左端，所述螺纹杆(3)的左侧螺纹连接有第一移动板(4)，所述螺纹杆(3)的右侧设置有第二移动板(5)，所述第一移动板(4)和第二移动板(5)的靠内一侧均固定连接在第一转动轴承(6)的固定端，所述第一转动轴承(6)的转动端均固定连接有固定套(7)，所述第一移动板(4)的左侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转轴固定连接在左侧所述固定套(7)的左端，所述固定套(7)的靠内一端分别固定连接在打磨钻杆(8)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述固定套(7)的内侧底部左右端均设置有支撑柱(17)，所述固定套(7)的上部均螺纹连接有锁紧螺栓(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(1)的上部后侧固定连接有两根第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)的外侧分别滑动连接
4.根据权利要求3所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(1)的上部后侧和移动座(11)的上端后部均等距设置有若干个插孔(15)，所述移动座(11)的插孔(15)内均设置有插栓(16)。
5.根据权利要求3所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述移动座(11)的底端左右侧均固定连接有辅助滑轮(14)。
6.根据权利要求1所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(1)的靠内一侧中部和前部均固定连接有防撞橡胶板(19)，所述螺纹杆(3)的两端均设置有第二转动轴承(20)。
7.根据权利要求1所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(1)的左侧前部设置有穿孔(21)，所述打磨平台(1)的前侧固定连接有两根第二导向杆(22)，所述第一移动板(4)和第二移动板(5)的前后侧均滑动连接在第二导向杆(22)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种钻杆打磨装置，包括打磨平台(1)和机械臂(12)，其特征在于：所述打磨平台(1)的右端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的转轴固定连接在螺纹杆(3)的右端，所述螺纹杆(3)的左端转动连接在打磨平台(1)的内侧左端，所述螺纹杆(3)的左侧螺纹连接有第一移动板(4)，所述螺纹杆(3)的右侧设置有第二移动板(5)，所述第一移动板(4)和第二移动板(5)的靠内一侧均固定连接在第一转动轴承(6)的固定端，所述第一转动轴承(6)的转动端均固定连接有固定套(7)，所述第一移动板(4)的左侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转轴固定连接在左侧所述固定套(7)的左端，所述固定套(7)的靠内一端分别固定连接在打磨钻杆(8)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述固定套(7)的内侧底部左右端均设置有支撑柱(17)，所述固定套(7)的上部均螺纹连接有锁紧螺栓(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钻杆打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(1)的上部后侧固定连接有两根第一导向杆(10)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，许韬，李小芳，葛同学，
申请(专利权)人：山东明珠钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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