【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属产品退火的，尤其是涉及容克退火炉吹扫装置。
技术介绍
1、金属产品退火的过程包括加热、保温和冷却，现有技术通常采用容克退火炉对金属产品进行退火操作，以消除金属产品内的应力，提高产品品质。在进行退火时，通常需要在容克退火炉内充入氮气等惰性气体进行保护，同时利用吹扫装置向容克退火炉内的产品吹出氮气进行吹扫，清除产品上的氧化材料和油污。
2、现有吹扫装置通常为活动设置在容克退火炉上的吹扫杆；吹扫杆内部中空设置，且吹扫杆上开设有吹扫孔，吹扫杆通过波纹管与氮气供应装置连通。当操作人员在容克退火炉内码放产品后，将吹扫杆伸入容克退火炉内进行充氮保护和吹扫；退火结束后先令吹扫杆退出，再将退火完成的产品取出。
3、但现有吹扫杆需要每天拆卸搬运，吹扫杆质量大搬运危险；且吹扫杆活动时带动其上连接的波纹管伸缩，吹扫杆与波纹管的连接螺栓较为短小容易掉落，导致吹扫杆脱落造成安全事故。故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高吹扫装置使用的安全性，本申请提供容克退火炉吹扫装置。
2、本申请提供的容克退火炉吹扫装置采用如下的技术方案：
3、容克退火炉吹扫装置，包括工装板，所述工装板安装在炉体上，所述炉体上开设有通孔，所述工装板上对应炉体的通孔开设有通孔；所述工装板远离炉体的一侧设置有导流阀，所述工装板上位于通孔处设置有密封件，所述密封件远离工装板的一端与导流阀连接，所述密封件远离导流阀的一端与炉体连通，从而令所述导流阀与炉体连通；所述导流阀上连通有氮气供
4、通过采用上述技术方案，操作人员通过密封件将导流阀安装在工装板上，再将工装板安装在炉体上，导流阀、密封件与炉体内部连通。操作人员在炉体内码放工件后封闭炉体，关闭氮气供应装置和氮气收集装置，启动抽真空装置通过导流阀将炉体内部的空气抽出后关闭。启动氮气供应装置向导流阀内充入氮气，氮气通过导流阀进入炉体内完成气体置换。当炉内达到设计温度时，启动氮气供应装置向导流阀内充入高压氮气，高压氮气通过导流阀的引导形成气流吹出导流阀，该气流朝向炉体内的工件吹出，对工件进行吹扫。经过吹扫后炉内气压高于安全值时，关闭氮气供应装置并启动氮气收集装置，氮气收集装置将炉体内多余的氮气抽出，在整个退火过程中维持炉体内的压强符合设计要求。减少炉内压强对工件退火效果产生的影响，也避免因炉压过高造成的安全事故。通过导流阀取代现有技术的吹扫杆，实现炉外吹扫；避免因吹扫杆脱落造成的安全事故，提高吹扫装置使用的安全性。
5、可选的，所述导流阀包括阀体和导流碗，所述阀体通过密封件安装在工装板上；所述阀体内部设置有空腔，所述空腔贯穿阀体靠近工装板的侧壁，所述阀体的顶壁上开设有第一进气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述第一进气孔、第一出气孔和第二出气孔分别与空腔连通，所述氮气供应装置通过气管与第一进气孔连通，所述氮气收集装置通过气管与第一出气孔连通，所述抽真空装置通过气管与第二出气孔连通；所述导流碗设置在空腔内，所述导流碗远离炉体的侧壁与空腔的侧壁相贴，所述导流碗靠近炉体的外侧周壁与空腔的内侧周壁相贴，所述导流碗的外侧周壁与空腔内壁间存在空隙；所述密封件将导流碗限制在空腔内；所述导流碗的周壁上开设有若干导流孔，若干导流孔沿导流碗的周向均匀设置，多个所述导流孔均与空腔连通。
6、可选的，所述导流碗的周壁从阀体向炉体的方向向外倾斜设置，所述导流孔的长度方向与竖直方向存在夹角，每个所述导流孔靠近炉体的一端均朝向炉体上通孔的中心处设置。
7、可选的，每个所述导流孔的长度方向沿导流碗的周向顺时针倾斜设置。
8、通过采用上述技术方案，当需要对炉体内工件进行吹扫时，氮气供应装置向空腔内注入高压氮气，高压氮气充盈在导流碗与空腔之间的空隙中。高压氮气从导流孔靠近导流碗外侧的一端输入，在导流孔的引导下，沿导流孔的延伸方向从导流孔靠近导流碗内侧的一端吹出。多个导流孔吹出的高压气流沿导流碗周向顺时针向靠近炉体的方向汇集，并形成一股靠近炉体同时以导流碗轴线为轴旋转的高压气流进入炉体内，对炉体内的工件进行吹扫。通过导流孔引导气流的方向，实现了导流阀在炉外利用高压氮气气流对工件的吹扫；相比于现有技术的吹扫杆，导流阀的设置避免吹扫杆脱落造成的炉内安全事故，提高了吹扫装置使用的安全性。
9、可选的，所述导流碗与阀体和密封件滑动配合，所述阀体上安装有控制件，所述阀体远离炉体的侧壁上开设有控制孔，所述控制件的活动端穿过控制孔与导流碗连接，以驱动所述导流碗沿其周向转动；所述导流碗上安装有第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述第一挡块、第二挡块和第三挡块沿导流碗的周向间隔设置；所述第一挡块、第二挡块和第三挡块分别用于遮挡第一进气孔、第一出气孔和第二出气孔靠近空腔的一端。
10、可选的，所述阀体位于空腔的内壁上安装有若干挡板，所述挡板能够覆盖导流孔靠近空腔的一端。
11、通过采用上述技术方案，操作人员码放工件后封闭炉体，控制件驱动导流碗转动令空腔仅与第二出气孔与连通，启动抽真空装置将炉体和空腔内的空气抽出。控制件驱动导流碗顺时针转动令空腔仅与第一进气孔与连通，挡板也将导流孔暴露；启动氮气供应装置进行氮气置换。当需要进行吹扫时，控制件驱动导流碗继续顺时针转动一端距离，此时仅有第一进气孔与空腔连通，但挡板遮挡导流孔的一部分，通过导流孔的气流压强变大，气流在导流孔的引导下形成朝向炉体吹出的旋转气流，对炉体内的工件进行吹扫。当炉体内的压强超过限定的安全值时，控制件驱动导流碗逆时针转动令空腔仅与第一出气孔连通，挡板也将导流孔暴露。启动氮气收集装置，炉体内的氮气从导流孔、空腔和第一出气孔离开。第一挡块、第二挡块和第三挡块的设置能够减少因氮气供应装置、氮气收集装置和抽真空装置与气管的连接不紧密造成炉体内氮气外泄或外部空气进入高温炉体的可能，减少了氮气浪费、维持炉体内氮气的压强，也减少了因外部空气进入炉体造成安全事故的可能。
12、可选的，所述密封件包括外环和内环，所述外环的内侧周壁与内环的外侧周壁一体成型；所述外环安装在工装板位于通孔处的侧壁上，所述外环与工装板和阀体连接；所述内环远离炉体的侧壁与导流碗相抵，所述内环将导流碗抵紧在阀体上，且所述内环与导流碗滑动配合；所述内环远离阀体的侧壁突出外环远离阀体的侧壁所在平面，所述内环远离阀体的侧壁与炉体位于通孔处的外侧壁相抵；所述内环选用柔性金属材料。
13、通过采用上述技术方案，当安装吹扫装置时，操作人员将阀体从工装板远离炉体的一侧靠近工装板，直至阀体靠近炉体的侧壁与工装板远离炉体的侧壁相贴，将导流碗放入空腔内。将外环从另一侧靠近工装板，直至内环与导流碗相贴。通过螺栓将外环与阀体连接，阀体和外环从工装板的两侧将工装板夹紧，此时内环将导流碗抵紧在空腔的侧壁上。再将工装板靠近炉体，直至内环远离阀体的侧壁与炉体位于通孔处的侧壁相贴。通过螺栓将工装板与翼板连接，并拧紧螺栓，直至工装板通过外环将内环抵紧在炉体上，此时内环发生轻微形变，实现内环与炉体的密本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种容克退火炉吹扫装置，其特征在于：包括工装板(1)，所述工装板(1)安装在炉体(2)上，所述炉体(2)上开设有通孔，所述工装板(1)上对应炉体(2)的通孔开设有通孔；所述工装板(1)远离炉体(2)的一侧设置有导流阀(3)，所述工装板(1)上位于通孔处设置有密封件(4)，所述密封件(4)远离工装板(1)的一端与导流阀(3)连接，所述密封件(4)远离导流阀(3)的一端与炉体(2)连通，从而令所述导流阀(3)与炉体(2)连通；所述导流阀(3)上连通有氮气供应装置(5)、抽真空装置(7)和氮气收集装置(6)。
2.根据权利要求1所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述导流阀(3)包括阀体(31)和导流碗(32)，所述阀体(31)通过密封件(4)安装在工装板(1)上；所述阀体(31)内部设置有空腔(33)，所述空腔(33)贯穿阀体(31)靠近工装板(1)的侧壁，所述阀体(31)的顶壁上开设有第一进气孔(311)、第一出气孔(312)和第二出气孔(313)，所述第一进气孔(311)、第一出气孔(312)和第二出气孔(313)分别与空腔(33)连通，所述氮气供应装置(5)通
3.根据权利要求2所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述导流碗(32)的周壁从阀体(31)向炉体(2)的方向向外倾斜设置，所述导流孔(321)的长度方向与竖直方向存在夹角，每个所述导流孔(321)靠近炉体(2)的一端均朝向炉体(2)上通孔的中心处设置。
4.根据权利要求3所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：每个所述导流孔(321)的长度方向沿导流碗(32)的周向顺时针倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述导流碗(32)与阀体(31)和密封件(4)滑动配合，所述阀体(31)上安装有控制件(8)，所述阀体(31)远离炉体(2)的侧壁上开设有控制孔(314)，所述控制件(8)的活动端穿过控制孔(314)与导流碗(32)连接，以驱动所述导流碗(32)沿其周向转动；所述导流碗(32)上安装有第一挡块(34)、第二挡块(35)和第三挡块(36)，所述第一挡块(34)、第二挡块(35)和第三挡块(36)沿导流碗(32)的周向间隔设置；所述第一挡块(34)、第二挡块(35)和第三挡块(36)分别用于遮挡第一进气孔(311)、第一出气孔(312)和第二出气孔(313)靠近空腔(33)的一端。
6.根据权利要求5所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述阀体(31)位于空腔(33)的内壁上安装有若干挡板(37)，所述挡板(37)能够覆盖导流孔(321)靠近空腔(33)的一端。
7.根据权利要求5所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述密封件(4)包括外环(41)和内环(42)，所述外环(41)的内侧周壁与内环(42)的外侧周壁一体成型；所述外环(41)安装在工装板(1)位于通孔处的侧壁上，所述外环(41)与工装板(1)和阀体(31)连接；所述内环(42)远离炉体(2)的侧壁与导流碗(32)相抵，所述内环(42)将导流碗(32)抵紧在阀体(31)上，且所述内环(42)与导流碗(32)滑动配合；所述内环(42)远离阀体(31)的侧壁突出外环(41)远离阀体(31)的侧壁所在平面，所述内环(42)远离阀体(31)的侧壁与炉体(2)位于通孔处的外侧壁相抵；所述内环(42)选用柔性金属材料。
8.根据权利要求1所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述氮气收集装置(6)的输出端连接有氮气循环装置，所述氮气循环装置用于清洁氮气中的杂质，以供循环利用。
...【技术特征摘要】
1.一种容克退火炉吹扫装置，其特征在于：包括工装板(1)，所述工装板(1)安装在炉体(2)上，所述炉体(2)上开设有通孔，所述工装板(1)上对应炉体(2)的通孔开设有通孔；所述工装板(1)远离炉体(2)的一侧设置有导流阀(3)，所述工装板(1)上位于通孔处设置有密封件(4)，所述密封件(4)远离工装板(1)的一端与导流阀(3)连接，所述密封件(4)远离导流阀(3)的一端与炉体(2)连通，从而令所述导流阀(3)与炉体(2)连通；所述导流阀(3)上连通有氮气供应装置(5)、抽真空装置(7)和氮气收集装置(6)。
2.根据权利要求1所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述导流阀(3)包括阀体(31)和导流碗(32)，所述阀体(31)通过密封件(4)安装在工装板(1)上；所述阀体(31)内部设置有空腔(33)，所述空腔(33)贯穿阀体(31)靠近工装板(1)的侧壁，所述阀体(31)的顶壁上开设有第一进气孔(311)、第一出气孔(312)和第二出气孔(313)，所述第一进气孔(311)、第一出气孔(312)和第二出气孔(313)分别与空腔(33)连通，所述氮气供应装置(5)通过气管与第一进气孔(311)连通，所述氮气收集装置(6)通过气管与第一出气孔(312)连通，所述抽真空装置(7)通过气管与第二出气孔(313)连通；所述导流碗(32)设置在空腔(33)内，所述导流碗(32)远离炉体(2)的侧壁与空腔(33)的侧壁相贴，所述导流碗(32)靠近炉体(2)的外侧周壁与空腔(33)的内侧周壁相贴，所述导流碗(32)的外侧周壁与空腔(33)内壁间存在空隙；所述密封件(4)将导流碗(32)限制在空腔(33)内；所述导流碗(32)的周壁上开设有若干导流孔(321)，若干导流孔(321)沿导流碗(32)的周向均匀设置，多个所述导流孔(321)均与空腔(33)连通。
3.根据权利要求2所述的容克退火炉吹扫装置，其特征在于：所述导流碗(32)的周壁从阀体(31)向炉体(2)的方向向外倾斜设置，所述导流孔(321)的长度方向与竖直方向存在夹角，每个所述导流孔(321)靠近炉体(2)的一端均朝向炉体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，徐虎，向德奎，
申请(专利权)人：江苏仓环铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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