【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制冷系统阀件测试，特别是涉及一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置。
技术介绍
1、随着目前全球环保制冷剂替代进程的发展，天然工质r744（二氧化碳）开始被广泛运用于大型商超、冷库以及新能源汽车领域。但由于其运行过程比常规制冷剂压力高5-10倍，运行压力范围可达到5~15mpa，排气温度可达130℃，因此制冷系统内各零部件均需进行新的开发。而阀件（包括膨胀阀、电磁阀、三通接头阀等）作为制冷系统重要的部件之一，其流通性能、流阻状态、稳定性、耐久性、异音等对整体系统能效的影响非常大，因此也急需功能全面、稳定性高的试验设备对其进行测试。
2、目前各大制冷系统的生产厂家，都加大了对压缩机和阀件的匹配试验力度，其中膨胀阀作为其中一个重要阀件，能够自动调节制冷剂流量，确保制冷系统能够始终维持最佳运行工况，可加快制冷速度，精确控制温度，并实现节能，而由于r744作为制冷剂的实际运用情况较少，相应的测试设备也主要依据实际使用体系来进行搭建，如图1原有测试系统图，这类测试设备工况控制稳定性较差、稳定速度较慢以及控制范围较窄；对膨胀阀进行测试时主要需要控制膨胀阀冷媒端前后温度、压力以及冷媒流量；而上述测试系统图中仅靠压缩机变频控制流量，由于单级压缩机的变频范围有限以及调节幅度较大，会造成流量控制范围小，稳定性较差的情况，同时高压压力通过气冷器侧水量或者水温控制，导致控制速度很慢；由于测试部分阀件耐久或者性能测试时会有阀件逆向测试需求，而上述测试设备并不具备逆向流动测试能力，需要将阀件拆下来调转方向后测试，若做耐久测试需
3、现有的阀件测试设备并不能快速稳定的对待测阀件冷媒端进口温度、进出口压力，以及冷媒流量进行控制，达不到快速稳定工况的要求，同时阀件在进行逆向测试是需要频繁拆装，较为麻烦，为此本专利技术提出一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，解决现有的阀件测试设备并不能快速稳定地对待测阀件冷媒端进口温度、进出口压力，以及冷媒流量进行控制，达不到快速稳定工况的要求，同时阀件在进行逆向测试是需要频繁拆装，较为麻烦的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，包括并联压缩组件、测试组件以及辅助组件，所述测试组件首尾与并联压缩组件进行串接，且所述辅助组件串接于测试组件上；
4、所述并联压缩组件包括相互并联的一级压缩机和二级压缩机，所述一级压缩机与二级压缩机形成的并联回路进出口两端分别连接有气分以及油分；所述一级压缩机与二级压缩机之间还连接有第一气冷器；
5、所述测试组件包括冷凝器以及第二气冷器，所述油分冷媒出口位置通过一个三通接头分别与冷凝器以及第二气冷器相连接，所述冷凝器冷媒端出口与储液罐连接，所述储液罐冷媒端出口通过冷媒管道与第二气冷器入口连接；所述第二气冷器通过冷媒管道依次连接有油热器、被测阀件以及第二蒸发器，所述第二蒸发器通过冷媒管连接至气分冷媒端入口形成回路。
6、优选的，所述辅助组件包括第一蒸发器，所述第一蒸发器冷媒端入口通过冷媒管道与储液罐出口进行连接，且所述第一蒸发器冷媒端出口连接至第二蒸发器与气分之间的冷媒管道上；所述第一蒸发器与储液罐之间的冷媒管道上安装有调节阀unw3。
7、优选的，所述一级压缩机进气口端设置有气动球阀uns1，所述一级压缩机出气口端设置有温度测控点tws2以及气动球阀uns2；所述二级压缩机进气口端设置有气动球阀uns4以及温度测控点tis3，所述二级压缩机出气口端设置温度测控点tws4以及气动球阀uns1；所述第一气冷器进气口端冷媒管道上设置有气动球阀uns25；所述第一气冷器进气口端的冷媒管道连接在温度测控点tws2以及气动球阀uns2之间；所述第一气冷器出气口端冷媒管道上设置有气动球阀uns26；所述第一气冷器出气口端的冷媒管道连接在气动球阀uns4以及温度测控点tis3之间。
8、优选的，所述气分出气口端位置设置有压力测控点pse1以及温度测控点tis1；所述油分回油端通过两根回油管道分别连接至一级压缩机以及二级压缩机上。
9、优选的，所述冷凝器与油分之间的冷媒管道上设置有调节阀unw5，所述调节阀unw5进出气两端并联有一个气动球阀uns28；所述第二气冷器与油分之间的冷媒管道上设置有一个气动球阀uns13；所述储液罐与第二气冷器之间的冷媒管道上设置有气动球阀uns29，且所述该冷媒管道连接在气动球阀uns13与第二气冷器之间；
10、所述第二气冷器与油热器之间设置有温度测控点tis10，所述油热器出气口端与第二蒸发器之间的冷媒管道上依次设置有气动球阀uns19、温度测控点tis6、压力测控点pse6、被测阀件、温度测控点tis7、压力测控点pse7、气动球阀uns20以及调节阀unw1；所述气动球阀uns19进气口端与气动球阀uns20进气口端之间并联有一个气动球阀uns15；所述气动球阀uns19出气口端与气动球阀uns20出气口端之间并联有一个气动球阀uns16；所述第二蒸发器出气口端分别设置有温度测控点tis5以及气动球阀uns14。
11、优选的，所述被测阀件性能测试需控制的参数包括以下内容，阀前压力pse6：亚临界测试时通过冷凝器控制，超临界测试时通过调节阀unw5控制；阀前温度tis6：通过第二气冷器以及油热器进行控制；被测阀件出口压力pse6：通过调节阀unw3控制；
12、所述被测阀件阻流测试样件需控制的参数包括以下内容，阀前压力pse6：亚临界测试时通过冷凝器控制，超临界测试时通过调节阀unw5控制；阀前温度tis6：通过第二气冷器以及油热器进行控制；被测阀件出口压力pse6：通过调节阀unw1控制。
13、优选的，满足亚临界正向状态下对阀件测试时，所述一级压缩机以及二级压缩机保持并联状态，且关闭气动球阀uns13、调节阀unw5、气动球阀uns15、气动球阀uns16，所述冷媒从并联压缩组件进入测试组件依次流经气动球阀uns28、冷凝器、储液罐、气动球阀uns29、第二气冷器、油热器、气动球阀uns19、温度测控点tis6、压力测控点pse6、被测阀件、温度测控点tis7、压力测控点pse7、气动球阀uns20、调节阀unw1以及第二蒸发器直至气分完成一个回路。
14、优选的，满足亚临界逆向状态下对阀件测试时，所述一级压缩机以及二级压缩机保持并联状态，且关闭气动球阀uns13、调节阀unw5、气动球阀uns19、气动球阀uns20，所述冷媒从并联压缩组件进入测试组件依次流经气动球阀uns28、冷凝器、储液罐、气动球阀uns29、第二气冷器、油热器、气动球阀uns1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于：包括并联压缩组件、测试组件以及辅助组件，所述测试组件首尾与并联压缩组件进行串接，且所述辅助组件串接于测试组件上；
2.根据权利要求1所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述辅助组件包括第一蒸发器（9），所述第一蒸发器（9）冷媒端入口通过冷媒管道与储液罐（11）出口进行连接，且所述第一蒸发器（9）冷媒端出口连接至第二蒸发器（10）与气分（5）之间的冷媒管道上；所述第一蒸发器（9）与储液罐（11）之间的冷媒管道上安装有调节阀UNW3。
3.根据权利要求2所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述一级压缩机（1）进气口端设置有气动球阀UNS1，所述一级压缩机（1）出气口端设置有温度测控点TWS2以及气动球阀UNS2；所述二级压缩机（2）进气口端设置有气动球阀UNS4以及温度测控点TIS3，所述二级压缩机（2）出气口端设置温度测控点TWS4以及气动球阀UNS1；所述第一气冷器（3）进气口端冷媒管道上设置有气动球阀UNS25；所述第一气冷器（3）进气口端的冷
4.根据权利要求3所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述气分（5）出气口端位置设置有压力测控点PSE1以及温度测控点TIS1；所述油分（4）回油端通过两根回油管道分别连接至一级压缩机（1）以及二级压缩机（2）上。
5.根据权利要求4所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述冷凝器（6）与油分（4）之间的冷媒管道上设置有调节阀UNW5，所述调节阀UNW5进出气两端并联有一个气动球阀UNS28；所述第二气冷器（7）与油分（4）之间的冷媒管道上设置有一个气动球阀UNS13；所述储液罐（11）与第二气冷器（7）之间的冷媒管道上设置有气动球阀UNS29，且该所述冷媒管道连接在气动球阀UNS13与第二气冷器（7）之间；
6.根据权利要求5所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述被测阀件（12）性能测试以及阻流测试需控制的参数包括以下内容，阀前压力PSE6：亚临界测试时通过冷凝器（6）控制，超临界测试时通过调节阀UNW5控制；阀前温度TIS6：通过第二气冷器（7）以及油热器（8）进行控制；其中，对被测阀件（12）性能测试时的出口压力PSE6通过调节阀UNW3控制；对被测阀件（12）阻流测试时的出口压力PSE6通过调节阀UNW1控制。
7.根据权利要求6所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，满足亚临界正向状态下对阀件测试时，所述一级压缩机（1）以及二级压缩机（2）保持并联状态，且关闭气动球阀UNS13、调节阀UNW5、气动球阀UNS15、气动球阀UNS16，所述冷媒从并联压缩组件进入测试组件依次流经气动球阀UNS28、冷凝器（6）、储液罐（11）、气动球阀UNS29、第二气冷器（7）、油热器（8）、气动球阀UNS19、温度测控点TIS6、压力测控点PSE6、被测阀件（12）、温度测控点TIS7、压力测控点PSE7、气动球阀UNS20、调节阀UNW1以及第二蒸发器（10）直至气分（5）完成一个回路。
8.根据权利要求7所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，满足亚临界逆向状态下对阀件测试时，所述一级压缩机（1）以及二级压缩机（2）保持并联状态，且关闭气动球阀UNS13、调节阀UNW5、气动球阀UNS19、气动球阀UNS20，所述冷媒从并联压缩组件进入测试组件依次流经气动球阀UNS28、冷凝器（6）、储液罐（11）、气动球阀UNS29、第二气冷器（7）、油热器（8）、气动球阀UNS15、压力测控点PSE7、温度测控点TIS7、被测阀件（12）、压力测控点PSE6、温度测控点TIS6、气动球阀UNS16、调节阀UNW1以及第二蒸发器（10）直至气分（5）完成一个回路。
9.根据权利要求8所述的一种满足R744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，满足超临界正向状态下对阀件测试时，所述一级压缩机（1）以及二级压缩机（2）保持并联状态，且关闭气动球阀UNS28、气动球阀UNS29、气动球阀UNS15、气动球阀UNS16，所述冷媒从并联压缩组件排出后分为两个液路，其中一个液路冷媒依次流经调节阀UNW5、冷凝器（6）、储液罐（11）、第一蒸发器（9）直至气分完成一个回路；另一...
【技术特征摘要】
1.一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于：包括并联压缩组件、测试组件以及辅助组件，所述测试组件首尾与并联压缩组件进行串接，且所述辅助组件串接于测试组件上；
2.根据权利要求1所述的一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述辅助组件包括第一蒸发器（9），所述第一蒸发器（9）冷媒端入口通过冷媒管道与储液罐（11）出口进行连接，且所述第一蒸发器（9）冷媒端出口连接至第二蒸发器（10）与气分（5）之间的冷媒管道上；所述第一蒸发器（9）与储液罐（11）之间的冷媒管道上安装有调节阀unw3。
3.根据权利要求2所述的一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述一级压缩机（1）进气口端设置有气动球阀uns1，所述一级压缩机（1）出气口端设置有温度测控点tws2以及气动球阀uns2；所述二级压缩机（2）进气口端设置有气动球阀uns4以及温度测控点tis3，所述二级压缩机（2）出气口端设置温度测控点tws4以及气动球阀uns1；所述第一气冷器（3）进气口端冷媒管道上设置有气动球阀uns25；所述第一气冷器（3）进气口端的冷媒管道连接在温度测控点tws2以及气动球阀uns2之间；所述第一气冷器（3）出气口端冷媒管道上设置有气动球阀uns26；所述第一气冷器（3）出气口端的冷媒管道连接在气动球阀uns4以及温度测控点tis3之间。
4.根据权利要求3所述的一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述气分（5）出气口端位置设置有压力测控点pse1以及温度测控点tis1；所述油分（4）回油端通过两根回油管道分别连接至一级压缩机（1）以及二级压缩机（2）上。
5.根据权利要求4所述的一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述冷凝器（6）与油分（4）之间的冷媒管道上设置有调节阀unw5，所述调节阀unw5进出气两端并联有一个气动球阀uns28；所述第二气冷器（7）与油分（4）之间的冷媒管道上设置有一个气动球阀uns13；所述储液罐（11）与第二气冷器（7）之间的冷媒管道上设置有气动球阀uns29，且该所述冷媒管道连接在气动球阀uns13与第二气冷器（7）之间；
6.根据权利要求5所述的一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，所述被测阀件（12）性能测试以及阻流测试需控制的参数包括以下内容，阀前压力pse6：亚临界测试时通过冷凝器（6）控制，超临界测试时通过调节阀unw5控制；阀前温度tis6：通过第二气冷器（7）以及油热器（8）进行控制；其中，对被测阀件（12）性能测试时的出口压力pse6通过调节阀unw3控制；对被测阀件（12）阻流测试时的出口压力pse6通过调节阀unw1控制。
7.根据权利要求6所述的一种满足r744超临界、亚临界阀件测试装置，其特征在于，满足亚临界正向状态下对阀件测试时，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，许世璋，黄刘平，范秀伟，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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