【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶黏剂，更具体地说，涉及一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂及其生产装置和制备方法。
技术介绍
1、在众多无醛胶黏剂的配方探索中，纤维素纤维因其优异的增稠性、保水性和生物降解性而被广泛研究并应用于提高胶黏剂的强度和环保性能，十分适合用作板材封边中大量的胶黏剂使用，以提升板材的环保性能及物理性能。纤维素纤维作为天然高分子材料，因纤维素纤维本身具有的特性，如天然的亲水性，优良的握裹力，巨大的纤维比表面积，及较高的韧性和强度等，加入胶黏剂中后，在胶体的浸泡和外力作用下，形成大量均匀分布的细小纤维，可有效阻止胶黏剂塑性收缩，干缩和温度变化而引起裂缝的发生。因此在胶黏剂配方中加入纤维素纤维不仅能够增强胶黏剂的物理性能，还能在一定程度上改善其加工性和最终产品的质感。然而，在实际生产过程中，纤维素纤维的引入却面临着一系列技术挑战。
2、首先，纤维素纤维通常以片状形态存在，其较大的比表面积和相互间的强氢键作用使得其在水基或溶剂基胶黏剂中难以均匀分散。直接或分批将未经预处理的纤维素纤维投放至搅拌装置中，往往导致纤维团聚、分散不均，进而影响胶黏剂的最终性能，如降低其粘度、粘结强度和耐水性。
3、其次，当前市场上的胶黏剂生产设备大多侧重于原料的混合与反应控制，缺乏对特定添加剂如纤维素纤维进行有效预处理的模块。这使得纤维素纤维在加入反应体系前无法充分展开、分散和改性，难以达到理想的增强效果。
4、综上所述，研发一种集纤维素纤维预处理与无醛高粘性胶黏剂生产于一体的新型生产装置显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂及其生产装置和制备方法，以解决现有胶黏剂生产装置在面对纤维素纤维时无法有效处理的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂及其生产装置和制备方法，包括机架，所述机架上设有防护外壳，所述防护外壳顶端一侧开设有旋转孔，所述防护外壳顶端另一侧开设有入料孔，所述防护外壳靠近所述入料孔的位置铰接连接有入料机构，所述防护外壳靠近所述旋转孔的位置设有偏心旋转机构，所述防护外壳内部固定设有处理箱体，所述偏心旋转机构转动插设于所述处理箱体内，所述偏心旋转机构上连接有纤维双态碎混机构，所述处理箱体底端连接有启闭机构，所述防护外壳底端连接有出料管；
3、所述纤维双态碎混机构包括中轴、凸块、弹性连接件、碎混组件及滑惯组件，所述中轴连接于所述偏心旋转机构上，所述凸块呈环形等间距布设于所述中轴外壁上，所述碎混组件通过所述弹性连接件连接于若干所述凸块上，所述滑惯组件滑动设于所述碎混组件外壁上。
4、优选地，所述入料机构包括铰链栓、检修门板、入料管、伺服电机、绞龙杆及进料口，所述检修门板通过所述铰链栓铰接连接于所述防护外壳靠近所述入料孔的位置，所述入料管连接于所述检修门板远离所述入料孔一端，所述伺服电机固定连接于所述入料孔远离所述检修门板一端，所述绞龙杆转动连接于所述入料管内部，所述伺服电机输出端连接于所述绞龙杆上，所述进料口设于所述入料管靠近所述伺服电机一端。
5、优选地，所述偏心旋转机构包括承载架、减速电机及偏心块，所述承载架设于所述机架远离所述入料机构一端，所述减速电机设于所述承载架上，所述减速电机输出端穿设过所述旋转孔活动插设于所述处理箱体内部，所述纤维双态碎混机构连接于所述偏心块上。
6、优选地，所述启闭机构包括输出管道、安装架、气缸、转动孔、滑动反转组件及蝴蝶启闭组件，所述输出管道连接于所述处理箱体底端，所述安装架设于所述输出管道外壁上，所述气缸设于所述安装架上，所述转动孔对称开设于所述输出管道上，所述滑动反转组件设于所述安装架上，所述蝴蝶启闭组件一端转动连接于所述转动孔上，所述蝴蝶启闭组件另一端连接于所述滑动反转组件上。
7、优选地，所述滑动反转组件包括滑槽、滑块、通道槽及限位槽，所述滑槽对称固定设于所述安装架内壁上，所述滑块滑动设于所述滑槽上，所述通道槽开设于所述滑块上位于中部的位置，所述限位槽对称开设于所述通道槽上。
8、优选地，所述蝴蝶启闭组件包括轴杆、套筒、扇叶a、扇叶b、转盘a、转盘b及限位杆，所述限位杆连接于所述转盘a及所述转盘b上，所述转盘a及所述转盘b转动设于所述通道槽上，所述限位杆活动插设于所述限位槽上，所述扇叶a固定连接于所述轴杆上，所述套筒转动套设于所述轴杆上，所述扇叶b固定连接于所述套筒上。
9、优选地，所述碎混组件包括伸缩连杆a、伸缩连杆b、铰孔、铰杆及拉槽，所述伸缩连杆a与所述伸缩连杆b相互铰接连接，所述铰孔开设于所述伸缩连杆b上，所述铰杆连接于所述伸缩连杆a上，所述拉槽开设于所述伸缩连杆a及所述伸缩连杆b底端，所述弹性连接件一端连接于所述凸块上，所述弹性连接件另一端连接于所述拉槽上，若干所述伸缩连杆a及伸缩连杆b之间相互铰接连接，所述滑惯组件设于所述伸缩连杆a及伸缩连杆b外壁上。
10、优选地，所述伸缩连杆a及所述伸缩连杆b上均开设有活动卡槽，所述滑惯组件活动设于所述活动卡槽上；
11、所述滑惯组件包括修补板及卡合插杆，所述卡合插杆连接于所述修补板底端，所述修补板通过所述卡合插杆活动插设于所述活动卡槽上。
12、优选地，本专利技术提供一种使用方法，包括以下步骤：
13、s1、入料操作；
14、纤维素纤维原料通过进料口进入入料管，此时，伺服电机驱动绞龙杆在入料管内转动，绞龙杆使得纤维素纤维原料通过入料管及检修门板进入处理箱体内部；
15、s2、阀门关闭操作；
16、通过气缸冲程驱动滑块在滑槽上滑动，滑块滑动时，使得滑动插设在限位槽内的限位杆转动，由于转盘a及转盘b的限位杆呈反向设置，两个限位杆分别带动转盘a及转盘b呈反方向转动，致使分别驱动固定连接在转盘a上的轴杆及固定连接在转盘b上的套筒转动，轴杆及套筒转动使得扇叶a及扇叶b转动，实现闭合的功能，使得注入处理箱体的纤维素纤维原料阻隔；
17、s3、预处理操作；
18、s3.1、根据需要混合或粉碎，选择减速电机的具体转速，若需要混合纤维素纤维原料及其余原料时，驱动减速电机低速转动，减速电机输出端带动偏心连接的偏心块转动，偏心块带动纤维双态碎混机构在处理箱体内部偏心转动，中轴带动若干个环形等间距布设的凸块通过弹性连接件带动碎混组件整体转动，此时由于弹性连接件的弹性拉力，拉动拉槽使得伸缩连杆a与伸缩连杆b的铰接处折弯，整体呈花形状，用于纤维素纤维与其余粉体的混合均匀搅拌；
19、s3.2、根据需要混合或粉碎，选择减速电机的具体转速，若需要粉碎纤维素纤维原料时，驱动减速电机高速转动，减速电机输出端带动偏心连接的偏心块转动，偏心块带动纤维双态碎混机构在处理箱体内部偏心转动，当离心力大于弹性连接件的弹性拉力，使得伸缩连杆a与伸缩连杆b的铰接处离心甩出，若干组伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设有防护外壳（2），所述防护外壳（2）顶端一侧开设有旋转孔（3），所述防护外壳（2）顶端另一侧开设有入料孔（4），所述防护外壳（2）靠近所述入料孔（4）的位置铰接连接有入料机构（5），所述防护外壳（2）靠近所述旋转孔（3）的位置设有偏心旋转机构（6），所述防护外壳（2）内部固定设有处理箱体（7），所述偏心旋转机构（6）转动插设于所述处理箱体（7）内，所述偏心旋转机构（6）上连接有纤维双态碎混机构（8），所述处理箱体（7）底端连接有启闭机构（9），所述防护外壳（2）底端连接有出料管（10）；
2.根据权利要求1所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述入料机构（5）包括铰链栓（501）、检修门板（502）、入料管（503）、伺服电机（504）、绞龙杆（505）及进料口（506），所述检修门板（502）通过所述铰链栓（501）铰接连接于所述防护外壳（2）靠近所述入料孔（4）的位置，所述入料管（503）连接于所述检修门板（502）远离所述入料孔（4）一端，所述
3.根据权利要求1所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述偏心旋转机构（6）包括承载架（601）、减速电机（602）及偏心块（603），所述承载架（601）设于所述机架（1）远离所述入料机构（5）一端，所述减速电机（602）设于所述承载架（601）上，所述减速电机（602）输出端穿设过所述旋转孔（3）活动插设于所述处理箱体（7）内部，所述纤维双态碎混机构（8）连接于所述偏心块（603）上。
4.根据权利要求1所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述启闭机构（9）包括输出管道（901）、安装架（902）、气缸（903）、转动孔（904）、滑动反转组件（905）及蝴蝶启闭组件（906），所述输出管道（901）连接于所述处理箱体（7）底端，所述安装架（902）设于所述输出管道（901）外壁上，所述气缸（903）设于所述安装架（902）上，所述转动孔（904）对称开设于所述输出管道（901）上，所述滑动反转组件（905）设于所述安装架（902）上，所述蝴蝶启闭组件（906）一端转动连接于所述转动孔（904）上，所述蝴蝶启闭组件（906）另一端连接于所述滑动反转组件（905）上。
5.根据权利要求4所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述滑动反转组件（905）包括滑槽（9051）、滑块（9052）、通道槽（9053）及限位槽（9054），所述滑槽（9051）对称固定设于所述安装架（902）内壁上，所述滑块（9052）滑动设于所述滑槽（9051）上，所述通道槽（9053）开设于所述滑块（9052）上位于中部的位置，所述限位槽（9054）对称开设于所述通道槽（9053）上。
6.根据权利要求5所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述蝴蝶启闭组件（906）包括轴杆（9061）、套筒（9062）、扇叶A（9063）、扇叶B（9064）、转盘A（9065）、转盘B（9066）及限位杆（9067），所述限位杆（9067）连接于所述转盘A（9065）及所述转盘B（9066）上，所述转盘A（9065）及所述转盘B（9066）转动设于所述通道槽（9053）上，所述限位杆（9067）活动插设于所述限位槽（9054）上，所述扇叶A（9063）固定连接于所述轴杆（9061）上，所述套筒（9062）转动套设于所述轴杆（9061）上，所述扇叶B（9064）固定连接于所述套筒（9062）上。
7.根据权利要求1所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述碎混组件（804）包括伸缩连杆A（8041）、伸缩连杆B（8042）、铰孔（8043）、铰杆（8044）及拉槽（8045），所述伸缩连杆A（8041）与所述伸缩连杆B（8042）相互铰接连接，所述铰孔（8043）开设于所述伸缩连杆B（8042）上，所述铰杆（8044）连接于所述伸缩连杆A（8041）上，所述拉槽（8045）开设于所述伸缩连杆A（8041）及所述伸缩连杆B（8042）底端，所述弹性连接件（803）一端连接于所述凸块（802）上，所述弹性连接件（803）另一端连接于所述拉槽（80...
【技术特征摘要】
1.一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设有防护外壳（2），所述防护外壳（2）顶端一侧开设有旋转孔（3），所述防护外壳（2）顶端另一侧开设有入料孔（4），所述防护外壳（2）靠近所述入料孔（4）的位置铰接连接有入料机构（5），所述防护外壳（2）靠近所述旋转孔（3）的位置设有偏心旋转机构（6），所述防护外壳（2）内部固定设有处理箱体（7），所述偏心旋转机构（6）转动插设于所述处理箱体（7）内，所述偏心旋转机构（6）上连接有纤维双态碎混机构（8），所述处理箱体（7）底端连接有启闭机构（9），所述防护外壳（2）底端连接有出料管（10）；
2.根据权利要求1所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述入料机构（5）包括铰链栓（501）、检修门板（502）、入料管（503）、伺服电机（504）、绞龙杆（505）及进料口（506），所述检修门板（502）通过所述铰链栓（501）铰接连接于所述防护外壳（2）靠近所述入料孔（4）的位置，所述入料管（503）连接于所述检修门板（502）远离所述入料孔（4）一端，所述伺服电机（504）固定连接于所述入料孔（4）远离所述检修门板（502）一端，所述绞龙杆（505）转动连接于所述入料管（503）内部，所述伺服电机（504）输出端连接于所述绞龙杆（505）上，所述进料口（506）设于所述入料管（503）靠近所述伺服电机（504）一端。
3.根据权利要求1所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述偏心旋转机构（6）包括承载架（601）、减速电机（602）及偏心块（603），所述承载架（601）设于所述机架（1）远离所述入料机构（5）一端，所述减速电机（602）设于所述承载架（601）上，所述减速电机（602）输出端穿设过所述旋转孔（3）活动插设于所述处理箱体（7）内部，所述纤维双态碎混机构（8）连接于所述偏心块（603）上。
4.根据权利要求1所述的一种板材封边用的无醛高粘性胶黏剂的生产装置，其特征在于，所述启闭机构（9）包括输出管道（901）、安装架（902）、气缸（903）、转动孔（904）、滑动反转组件（905）及蝴蝶启闭组件（906），所述输出管道（901）连接于所述处理箱体（7）底端，所述安装架（902）设于所述输出管道（901）外壁上，所述气缸（903）设于所述安装架（902）上，所述转动孔（904）对称开设于所述输出管道（901）上，所述滑动反转组件（905）设于所述安装架（902）上，所述蝴蝶启闭组件（906）一端转动连接于所述转动孔（904）上，所述蝴蝶启闭组件（906）另一端连接于所述滑动反转组件（905）上。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘志应，刘夏林，曾利军，刘俊，曾雅雯，佘昱潇，
申请(专利权)人：湖南九木堂家具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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