【技术实现步骤摘要】
本申请涉及抛光垫加工，具体而言，涉及基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的钻石修整器及其修平装置。
技术介绍
1、钻石修整器是处于抛光设备上的修整轮，主要是将其放在匹配的抛光机盘上，做行星式旋转运动，利用修整器上的金刚石片对抛光垫表面进行修磨，使抛光垫达到参数规定，随着现在工业技术的发展，可基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的加持下，对抛光垫表面进行修磨平整。
2、在现有技术（公告号为cn218904866u、专利名称为双面cmp抛光机钻石修整器的专利申请）中，通过基轮、安装槽、榫接销、齿环、加强盘、圆槽、金刚石丸片和榫接口的设置，实现了利用加强盘的设置使修整器在较薄的区间内增加了整体的强度。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在未公开抛光垫修整期间产生的粉尘处理以及摩擦散热的问题。
3、在抛光垫表面进行修磨期间，传统的修平装置，例如钻石修整器，大多只是对抛光垫表面进行修磨平整，而抛光垫表面修磨产生的粉尘以及热量未得到解决，需要另外采购除尘设备和散热设备对抛光垫修磨期间产生的颗粒粉尘和摩擦起热进行解决，导致设备成本大大增加，使抛光垫的定价不具有竞争优势。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在不能采用粉尘处理、热量处理和快速上料相结合的方式，以轴对称交错分布且不同形状的修磨盘对抛光垫实现高效修磨的技术问题。为此，本申请提出基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的钻石修整器及其修平装置。
2、根据本申请实施例的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修
3、所述防尘罩的顶部固定连接有顶筒，且支架的底部固定连接有底座，且底座的顶部连通有底筒；
4、所述环形架的内腔设置有修平组件，所述修平组件包括伺服电机，所述伺服电机通过支座固定在防尘罩的一侧，且伺服电机的输出轴固定连接有主同步轮，所述主同步轮远离伺服电机的一侧通过同步带传动连接有从同步轮，且从同步轮的内腔固定连接有与防尘罩转动配合的转轴，且顶筒的内腔设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定在转轴靠近从同步轮的一侧，且驱动锥齿轮的顶部啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔固定连接有凹型杆架，且凹型杆架的中心处转动连接有转套，且吸尘组件远离防尘罩的一侧设置有除尘组件，所述除尘组件包括排尘管，所述排尘管连通在顶筒的排气口上，且排尘管上设置有排气阀，所述排尘管远离顶筒的一端连通有与支架固定配合的集尘筒，且集尘筒的内腔从上至下分别设置有上滤网架和下滤网架，且底筒的内腔设置有升降组件。
5、优选的，所述转轴的底部固定连接有驱动圆齿轮，且驱动圆齿轮的四周分别啮合有第一修平齿盘和第二修平齿盘，所述环形架的内壁固定连接有与第一修平齿盘和第二修平齿盘啮合配合的固定齿圈。
6、优选的，所述转套上固定连接有连杆，且连杆的另一头铰接有与顶筒滑动配合的活塞，且顶筒的吸气口连通有y型吸尘管，所述y型吸尘管上设置有吸气阀，且y型吸尘管的底端连通有与防尘罩配合使用的大口径吸尘头。
7、优选的，所述集尘筒的底部连通有增压三通阀，且增压三通阀的内端设置有压强计，所述增压三通阀的底端连通有与底座和底筒配合使用的第一增压管，且底筒的排气口连通有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀。
8、优选的，所述升降组件包括竖槽，所述竖槽开设在支架靠近环形架的一侧，且底筒的内腔滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有与底座配合使用的复位弹簧，且滑座的顶部固定连接有与底筒滑动配合的升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有集尘盒，且集尘盒的顶部连通有与环形架配合使用的放置台，所述放置台的四周均固定连接有与竖槽滑动配合的滑块，且放置台的内腔设置有与驱动圆齿轮、第一修平齿盘和第二修平齿盘配合使用的漏网板。
9、优选的，所述第一修平齿盘和第二修平齿盘沿驱动圆齿轮的中轴线呈轴对称交错状态分布，且第一修平齿盘和第二修平齿盘的圈径相同。
10、优选的，所述驱动圆齿轮顶部和底部的四周均固定连接有与第一修平齿盘和第二修平齿盘配合使用的防脱片，且环形架内腔的底部固定连接有与第一修平齿盘和第二修平齿盘配合使用的延伸端。
11、优选的，所述y型吸尘管和大口径吸尘头沿防尘罩的中轴线呈三角等距状态分布，且防尘罩靠近大口径吸尘头的内端开设有弧形倒角。
12、优选的，所述集尘盒内腔的四周均设置有抽拉盒，且环形架底部的四周均一体成型有凸卡块，所述放置台顶部的四周均开设有与凸卡块配合使用的凹卡槽。
13、基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的钻石修整器，根据所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，所述第一修平齿盘内腔顶部和底部的四周均开设有安装槽，且安装槽的内腔分别设置有固定端盖和弧形抛光块，所述第二修平齿盘内腔的四周均开设有安装孔，且安装孔的内腔设置有圆形抛光块。
14、本申请的有益效果是：在对抛光垫修磨期间，先由伺服电机提供统一驱动来源，并由主同步轮和从同步轮的同步传动配合，在固定齿圈的啮合传动配合下，再由转轴通过驱动圆齿轮带动轴对称交错分布的第一修平齿盘和第二修平齿盘对抛光垫实现高效修磨效果，以防抛光垫出现修磨遗漏和不到位区域，无需返工，提高抛光垫的修磨成型质量，紧接着，由驱动锥齿轮和三组从动锥齿轮的啮合传动配合，三组凹型杆架带动三组转套、连杆和活塞实现往复做功，并由三组y型吸尘管上的大口径吸尘头对抛光垫修磨期间产生的颗粒粉尘进行多点吸尘处理，以防颗粒粉尘积留影响抛光垫的修磨质量，同时由三组排尘管将吸收的颗粒粉尘增压排入三组集尘筒内，并由三组上滤网架和下滤网架进行双重过滤处理，得到的纯净气体再次经过三组增压三通阀增压处理后，通过三组第一增压管提供增压压强供给，然后，三组第一增压管内增压后的增压压强气体供入底筒内，在压强力配合下，迫使三组滑座、复位弹簧和升降杆带动三组集尘盒和放置台实现升降效果，为工人在放置台上摆放抛光垫提供便利，起到快速上下料的作用，采用粉尘处理、热量处理和快速上料相结合的方式，以轴对称交错分布且不同形状的修磨盘对抛光垫实现高效修磨效果。
15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）的顶部固定连接有环形架（2），且环形架（2）的顶部固定连接有防尘罩（3）；
2.根据权利要求1所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述转轴（74）的底部固定连接有驱动圆齿轮（75），且驱动圆齿轮（75）的四周分别啮合有第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77），所述环形架（2）的内壁固定连接有与第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77）啮合配合的固定齿圈（78）。
3.根据权利要求2所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述转套（84）上固定连接有连杆（85），且连杆（85）的另一头铰接有与顶筒（4）滑动配合的活塞（86），且顶筒（4）的吸气口连通有Y型吸尘管（87），所述Y型吸尘管（87）上设置有吸气阀，且Y型吸尘管（87）的底端连通有与防尘罩（3）配合使用的大口径吸尘头（88）。
4.根据权利要求3所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述集尘筒（92）的底部连通有增压三通阀（95），
5.根据权利要求4所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述升降组件（10）包括竖槽（101），所述竖槽（101）开设在支架（1）靠近环形架（2）的一侧，且底筒（6）的内腔滑动连接有滑座（102），所述滑座（102）的底部固定连接有与底座（5）配合使用的复位弹簧（103），且滑座（102）的顶部固定连接有与底筒（6）滑动配合的升降杆（104），所述升降杆（104）的顶部固定连接有集尘盒（105），且集尘盒（105）的顶部连通有与环形架（2）配合使用的放置台（107），所述放置台（107）的四周均固定连接有与竖槽（101）滑动配合的滑块（106），且放置台（107）的内腔设置有与驱动圆齿轮（75）、第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77）配合使用的漏网板（108）。
6.根据权利要求5所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77）沿驱动圆齿轮（75）的中轴线呈轴对称交错状态分布，且第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77）的圈径相同。
7.根据权利要求6所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述驱动圆齿轮（75）顶部和底部的四周均固定连接有与第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77）配合使用的防脱片，且环形架（2）内腔的底部固定连接有与第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77）配合使用的延伸端。
8.根据权利要求7所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述Y型吸尘管（87）和大口径吸尘头（88）沿防尘罩（3）的中轴线呈三角等距状态分布，且防尘罩（3）靠近大口径吸尘头（88）的内端开设有弧形倒角。
9.根据权利要求8所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述集尘盒（105）内腔的四周均设置有抽拉盒（12），且环形架（2）底部的四周均一体成型有凸卡块（13），所述放置台（107）顶部的四周均开设有与凸卡块（13）配合使用的凹卡槽（14）。
10.基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的钻石修整器，根据权利要求9所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述第一修平齿盘（76）内腔顶部和底部的四周均开设有安装槽（15），且安装槽（15）的内腔分别设置有固定端盖（16）和弧形抛光块（17），所述第二修平齿盘（77）内腔的四周均开设有安装孔（20），且安装孔（20）的内腔设置有圆形抛光块（22）。
...【技术特征摘要】
1.基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）的顶部固定连接有环形架（2），且环形架（2）的顶部固定连接有防尘罩（3）；
2.根据权利要求1所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述转轴（74）的底部固定连接有驱动圆齿轮（75），且驱动圆齿轮（75）的四周分别啮合有第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77），所述环形架（2）的内壁固定连接有与第一修平齿盘（76）和第二修平齿盘（77）啮合配合的固定齿圈（78）。
3.根据权利要求2所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述转套（84）上固定连接有连杆（85），且连杆（85）的另一头铰接有与顶筒（4）滑动配合的活塞（86），且顶筒（4）的吸气口连通有y型吸尘管（87），所述y型吸尘管（87）上设置有吸气阀，且y型吸尘管（87）的底端连通有与防尘罩（3）配合使用的大口径吸尘头（88）。
4.根据权利要求3所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述集尘筒（92）的底部连通有增压三通阀（95），且增压三通阀（95）的内端设置有压强计（96），所述增压三通阀（95）的底端连通有与底座（5）和底筒（6）配合使用的第一增压管（97），且底筒（6）的排气口连通有泄压管（98），所述泄压管（98）上设置有泄压阀。
5.根据权利要求4所述的基于钎焊工艺颗粒矩阵图形化分布的修平装置，其特征在于，所述升降组件（10）包括竖槽（101），所述竖槽（101）开设在支架（1）靠近环形架（2）的一侧，且底筒（6）的内腔滑动连接有滑座（102），所述滑座（102）的底部固定连接有与底座（5）配合使用的复位弹簧（103），且滑座（102）的顶部固定连接有与底筒（6）滑动配合的升降杆（104），所述升降杆（104）的顶部固定连接有集尘盒（105），且集尘盒（105）的顶部连通有与环形架...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹军，
申请(专利权)人：南京孚克讯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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