【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业除尘和空气过滤领域的滤筒除尘器，更具体地说，涉及一种模块化滤筒、滤筒除尘器及其装配方法。
技术介绍
1、在工业除尘领域，滤筒除尘器因其过滤面积大、压差低、体积小、使用寿命长等优点而得到广泛应用。滤筒除尘器通过滤筒的过滤作用，能有效地捕集空气中的细微颗粒物，尤其是对于直径小于1μm的颗粒物，净化效率可达99％以上。这种高效的除尘性能使得滤筒除尘器成为了控制微细颗粒污染物排放浓度完全达到国家环保标准的有效手段。
2、通常情况下，传统的滤筒一般为圆筒形结构，长度可根据设计要求定制而成。但对于部分超长的过滤装置所使用的滤筒，因滤纸的门幅长度所限制，市场上长滤筒的最大长度一般不超过4米。当制作成整体式的滤筒时，制作难度加大的同时也不方便运输与安装。同时，传统的滤筒设计往往采用单一结构，无法根据实际需求进行灵活调整，而且滤筒有局部受污染、异常或损坏，就需要整体更换，维护成本较高。
3、为解决上述问题，目前主要有以下几种连接方式：
4、焊接连接方式通常是将滤筒的笼式支撑框架与法兰进行焊接，形成单个滤筒。然后，通过法兰盘将多个滤筒进行串联，构成多滤筒过滤元件。这种连接方式操作简单、成本经济，但在实际使用中存在着一些问题。由于焊接接触面较少，一旦接触面上出现密封失效，滤筒连接处就很容易发生泄漏。此外，金属条之间的焊缝连接也容易出现失效，影响支撑层的整体结构。而且只能整体拆卸，寿命由最低寿命滤筒决定。
5、法兰螺栓连接方式通常是将滤筒与法兰对齐并用螺栓固定即可。这种安装方式操作简单快
6、在现有专利申请中，如专利公开号cn 220026413 u公开了一种卡扣式滤筒专利进行分析，快拆连接方式采用特殊设计的卡扣式锁紧机构，使得滤筒的安装和拆卸变得非常简单快捷。这种安装方式可以大幅缩短更换滤筒的时间，提高设备的运行效率。但快拆连接方式也存在缺点，需要特殊的工具或设备来进行安装和拆卸，对于一些小型或空间受限的设备可能不太适用。此外，快拆机构的稳定性和可靠性也是需要考虑的因素之一。
7、插入连接方式通常不需要使用额外的紧固件或工具，只需将滤筒插入设备中即可。优点是安装简单、方便，适用于各种类型的滤筒。但存在缺点是在更换滤筒时需要将整个滤筒支架从滤筒除尘器中取出，使得更换过程相对繁琐。此外，如果安装不当或滤筒尺寸不合适，可能会导致泄漏或影响过滤效果。
8、拉出连接方式通过特殊的拉出装置进行滤筒的安装和拆卸，大大简化了更换过程。优点是更换滤筒时非常方便，不需要将整个滤筒支架从滤筒除尘器中取出。但存在缺点是需要使用到特殊的拉出装置，这可能会增加设备的成本。此外，如果拉出装置出现故障或损坏，可能会影响滤筒的更换和设备的正常运行。
9、以上滤筒或多或少存在一定的缺点，限制了滤筒的使用。针对以上问题，有必要开发一种新型的模块化滤筒，以满足不同应用场景的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种模块化滤筒、滤筒除尘器及其装配方法，无需借助拉出装置、不受空间限制，就能快速拆卸和更换局部损坏部位的滤筒，解决滤筒局部更换难题，通过多个可拆卸的模块化过滤段组成，实现滤筒的灵活组合与更换，提高过滤效果，降低维护成本。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供了一种模块化滤筒，包括固定密封座、底封板以及设于所述固定密封座与所述底封板之间的一个或多个模块化过滤段；
4、所述固定密封座的下端盖与所述模块化过滤段的上端盖之间密封连接；
5、所述底封板的上端盖与所述模块化过滤段的下端盖之间密封连接。
6、较佳的，多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段和第二模块化过滤段；
7、所述固定密封座的下端盖与所述第一模块化过滤段的上端盖之间密封连接；
8、所述底封板的上端盖与所述第二模块化过滤段的下端盖之间密封连接；
9、所述第一模块化过滤段的下端盖和所述第二模块化过滤段的上端盖之间密封连接。
10、较佳的，多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段、中间模块化过滤段和第二模块化过滤段；
11、所述固定密封座的下端盖与所述第一模块化过滤段的上端盖之间密封连接；
12、所述底封板的上端盖与所述第二模块化过滤段的下端盖之间密封连接；
13、所述第一模块化过滤段的下端盖与所述中间模块化过滤段的上端盖之间密封连接，所述中间模块化过滤段的下端盖与所述第二模块化过滤段的上端盖之间密封连接。
14、较佳的，多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段、多个依次连接的中间模块化过滤段和第二模块化过滤段；
15、所述固定密封座的下端盖与所述第一模块化过滤段的上端盖之间密封连接；
16、所述底封板的上端盖与所述第二模块化过滤段的下端盖之间密封连接；
17、所述第一模块化过滤段的下端盖与位于最上方所述中间模块化过滤段的上端盖之间密封连接，位于最下方所述中间模块化过滤段的下端盖与所述第二模块化过滤段的上端盖之间密封连接。
18、较佳的，所述上端盖的上表面设有防松凹点、密封凹槽和凸螺纹连接口；
19、所述上端盖设置为圆形结构；
20、所述凸螺纹连接口设于所述上端盖的圆心位置；
21、所述密封凹槽设于所述凸螺纹连接口的外围，并绕所述凸螺纹连接口的外圆呈圆环形结构；
22、所述防松凹点设有多个，设于所述密封凹槽的外围，并靠近所述上端盖的边缘均匀布置。
23、较佳的，所述下端盖的下表面设有防松凸点、密封凸起和凹螺纹连接口；
24、所述下端盖设置为圆形结构；
25、所述凹螺纹连接口设于所述下端盖的圆心位置；
26、所述密封凸起设于所述凹螺纹连接口的外围，并绕所述凹螺纹连接口的外圆呈圆环形结构，与所述密封凹槽相适配；
27、所述防松凸点设有多个，设于所述密封突起的外围，并靠近所述下端盖的边缘均匀布置，与所述防松凹点相适配。
28、较佳的，所述密封凹槽与所述密封凸起设置为相互配合的v型结构或u型结构；
29、所述密封凹槽、所述密封凸起的槽口角度在30°～75°之间。
30、较佳的，所述固定密封座、所述底封板、所述上端盖和所述下端盖均采用pet、abs、pmma、pa、pc、pom、pp、ps工程塑料材料中的一种或几种组合。
31、较佳的，所述上端盖和所述下端盖之间的接触连接面均设置为向内凹陷，向内凹陷的倾斜角度在1°～30°之间。
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【技术保护点】
1.一种模块化滤筒，其特征在于：包括固定密封座、底封板以及设于所述固定密封座与所述底封板之间的一个或多个模块化过滤段；
2.根据权利要求1所述的模块化滤筒，其特征在于：多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段和第二模块化过滤段；
3.根据权利要求1所述的模块化滤筒，其特征在于：多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段、中间模块化过滤段和第二模块化过滤段；
4.根据权利要求1所述的模块化滤筒，其特征在于：多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段、多个依次连接的中间模块化过滤段和第二模块化过滤段；
5.根据权利要求2-4之一所述的模块化滤筒，其特征在于：所述上端盖的上表面设有防松凹点、密封凹槽和凸螺纹连接口；
6.根据权利要求5所述的模块化滤筒，其特征在于：所述下端盖的下表面设有防松凸点、密封凸起和凹螺纹连接口；
7.根据权利要求6所述的模块化滤筒，其特征在于：所述密封凹槽与所述密封凸起设置为相互配合的V型结构或U型结构；
8.根据权利要求6所述的模块化滤筒，其特征在于：所述固定密封座、所述底封板、所
9.根据权利要求6所述的模块化滤筒，其特征在于：所述上端盖和所述下端盖之间的接触连接面均设置为向内凹陷，向内凹陷的倾斜角度在1°～30°之间。
10.根据权利要求6所述的模块化滤筒，其特征在于：所述凸螺纹连接口、所述凹螺纹连接口的中心位置上均开设有圆形的出气通孔。
11.根据权利要求10所述的模块化滤筒，其特征在于：所述出气通孔的壁厚≥1mm；
12.根据权利要求6所述的模块化滤筒，其特征在于：所述上端盖的上表面靠近圆周边缘位置上还设有定位孔；
13.根据权利要求12所述的模块化滤筒，其特征在于：所述定位孔与所述锁紧插销设有一套或多套。
14.一种滤筒除尘器，其特征在于：包括如权利要求1-13之一所述的模块化滤筒；
15.一种如权利要求1-13之一所述的模块化滤筒的装配方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种模块化滤筒，其特征在于：包括固定密封座、底封板以及设于所述固定密封座与所述底封板之间的一个或多个模块化过滤段；
2.根据权利要求1所述的模块化滤筒，其特征在于：多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段和第二模块化过滤段；
3.根据权利要求1所述的模块化滤筒，其特征在于：多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段、中间模块化过滤段和第二模块化过滤段；
4.根据权利要求1所述的模块化滤筒，其特征在于：多个所述模块化过滤段包括第一模块化过滤段、多个依次连接的中间模块化过滤段和第二模块化过滤段；
5.根据权利要求2-4之一所述的模块化滤筒，其特征在于：所述上端盖的上表面设有防松凹点、密封凹槽和凸螺纹连接口；
6.根据权利要求5所述的模块化滤筒，其特征在于：所述下端盖的下表面设有防松凸点、密封凸起和凹螺纹连接口；
7.根据权利要求6所述的模块化滤筒，其特征在于：所述密封凹槽与所述密封凸起设置为相互配合的v型结构或u型结构；
8.根据权利要求6所述的模块化...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳武，欧阳明辉，
申请(专利权)人：江苏人和环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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