【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种异形大截面超高钢筋混凝土斜柱及其施工方法，主要适用于复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱施工。
技术介绍
1、随着建筑行业的不断发展、建筑楼层高度的不断提升以及人们的需求多样化，建筑物的功能性需求越来越高，建筑结构形式越来越复杂。目前，交叉斜柱是高层建筑中常用的复杂结构形式之一，其施工难度较高，技术难点较多。此外，由于交叉斜柱的施工技术尚不成熟，缺乏统一的技术标准，其施工质量受到多方面因素的影响，因此，施工技术人员必须详细把控其施工过程中的各个环节，保证其施工质量。
2、针对钢筋混凝土斜柱施工会遇到以下难题：
3、(1)针对临空面斜柱施工，如何对模板进行加固；(2)如何实现斜柱骨架施工过程中精准定位；(3)在安装斜柱之间的幕墙时，如何降低施工难度且提高施工质量。
4、鉴于此，针对异形大截面超高钢筋混凝土斜柱施工时出现的一系列问题，亟待专利技术一种简单有效的异形大截面超高钢筋混凝土斜柱施工体系，提高超高钢筋混凝土斜柱的施工质量，降低施工安全风险，加快施工进度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提高超高钢筋混凝土斜柱的施工质量，降低施工安全风险，具有显著节约施工成本、凸显超高钢筋混凝土斜柱施工效率的优势。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，包括以下步骤：
4、s1、钢筋骨架吊装定位：钢筋骨架吊装时采用吊装架吊装，吊装架通过吊绳
5、s2、柱底模板安装：下层柱子上设置抱箍体一和抱箍体二，抱箍体二上设置随动拉结器，抱箍体一上设置铰接固定器，撑杆与抱箍体一、抱箍体二连接，撑杆顶部设置外侧异形底斜模板，内侧底斜模板在楼面上预埋角钢定位；
6、s3、柱模板施工：下层楼面上设置临空的斜柱，斜柱外设置木模板，木模板通过紧固架与已施工柱连接，紧固架外侧设置包括夹紧器、拧紧器以及受力托杆；
7、在夹紧器上设置托杆孔，紧固架内侧设置包括夹紧挡板、液压顶进器以及活动板，将液压顶进器设置在夹紧挡板和活动板中间，活动板紧贴木模板，紧固架内侧两端通过固定螺栓分别安装拉力伸缩杆，拉力伸缩杆另一端设置在拉结器的耳板上，拉结器设置在已施工柱上，拉结器由耳板节段和半箍节段组成，通过拉结器的拉结接头连接耳板节段和半箍节段并通过固定片固定；
8、s4、混凝土浇筑：通过泵送混凝土进行斜柱的浇筑施工，浇筑完成后对斜柱进行养护；
9、s5、柱间幕墙施工：斜柱外侧设置幕墙，幕墙上部位置通过连接撑架辅助定位，幕墙下部位置设置幕墙锚固件。
10、进一步地，步骤s1中，移动胎架上设置预留孔、拉耳、移动装置、拉杆，通过预留孔安装拉杆，通过移动装置在悬挑导轨上移动，通过拉耳与慢速卷扬机的拉绳连接。
11、进一步地，步骤s2中，外侧异形底斜模板与下层楼面的端部和底部连接，与内侧底斜模板形成供钢筋骨架放置的空间。
12、进一步地，步骤s3中，拧紧器与夹紧器连接，受力托杆通过穿过夹紧器的托杆孔后，能够被拧紧器锁紧固定在夹紧器上，且在斜柱的长度方向设有多组夹紧器。
13、进一步地，步骤s3中，活动板安装在紧固架远离夹紧器的一侧面上，且活动板与夹紧挡板之间形成长条形空腔，液压顶进器沿长条形空腔长度方向均匀间隔设置。
14、进一步地，步骤s4中，浇筑的厚度不超过500mm，并使用插入式振动棒振捣，振捣点均匀分布，且间距不大于振动棒作用半径的1.4倍。
15、进一步地，步骤s4中，采用包裹塑料薄膜或涂刷养护剂的方式进行养护。
16、进一步地，步骤s5中，连接撑架包括连接撑和竖杆以及异形架，多个竖杆沿幕墙长度方向均匀间隔设置，连接撑分别连接每个竖杆的顶部和中间区域，竖杆底部连接于异形架上，异形架通过第一连接横杆、第二连接横杆连接，且异形架底部设有多个移动撑架。
17、进一步地，步骤s5中，每个移动撑架底部均设有移动轮，且移动撑架上设有用于强化竖杆连接强度的斜杆。
18、复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱，通过上述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法施工得到。
19、本专利技术具有以下的特点和有益效果：
20、1.与现有技术相比，本专利技术研发了斜柱拉结易拆模板拉结体系，通过设置拉结器、液压顶进器、木模板、受力拖杆等组合而成的拉结体系，解决了临边斜柱支模无作业面的难题，提高了支模施工效率。
21、2.与现有技术相比，本专利技术研发了斜柱钢筋骨架临时精准定位技术，在钢筋骨架下设置移动胎架，通过移动胎架和悬挑导轨配合使用，将钢筋骨架移动至设计位置，解决了斜柱骨架定位难的问题，提高了钢筋骨架定位精度。
22、3.与现有技术相比，本专利技术研发了斜柱外包玻璃幕墙支撑技术，通过采用移动撑架、横杆等组成的外包幕墙支撑体系，解决了临空面幕墙安装难题，提高了施工质量。
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1.复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤S1中，所述移动胎架(34)上设置预留孔(39)、拉耳(38)、移动装置(33)、拉杆(40)，通过预留孔(39)安装拉杆(40)，通过移动装置(33)在悬挑导轨(32)上移动，通过拉耳(38)与慢速卷扬机(36)的拉绳连接。
3.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤S2中，所述外侧异形底斜模板(27)与所述下层楼面(1)的端部和底部连接，与所述内侧底斜模板(28)形成供所述钢筋骨架(20)放置的空间。
4.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤S3中，所述拧紧器(6)与所述夹紧器(5)连接，所述受力托杆(7)通过穿过夹紧器(5)的托杆孔(10)后，能够被所述拧紧器(6)锁紧固定在所述夹紧器(5)上，且在所述斜柱(3)的长度方向设有多组夹紧器(5)。
5.根据权利要求4所述的复杂异形大截面超
6.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤S4中，浇筑的厚度不超过500mm，并使用插入式振动棒振捣，振捣点均匀分布，且间距不大于振动棒作用半径的1.4倍。
7.根据权利要求6所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤S4中，采用包裹塑料薄膜或涂刷养护剂的方式进行养护。
8.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤S5中，所述连接撑架包括连接撑(43)和竖杆(50)以及异形架(49)，多个竖杆(50)沿幕墙(44)长度方向均匀间隔设置，所述连接撑(43)分别连接每个竖杆(50)的顶部和中间区域，所述竖杆(50)底部连接于异形架(49)上，所述异形架(49)通过第一连接横杆(46)、第二连接横杆(47)连接，且所述异形架(49)底部设有多个移动撑架(41)。
9.根据权利要求8所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤S5中，每个所述移动撑架(41)底部均设有移动轮(48)，且移动撑架(41)上设有用于强化竖杆(50)连接强度的斜杆(42)。
10.复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱，其特征在于，通过权利要求1-9任意一项所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法施工得到。
...【技术特征摘要】
1.复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤s1中，所述移动胎架(34)上设置预留孔(39)、拉耳(38)、移动装置(33)、拉杆(40)，通过预留孔(39)安装拉杆(40)，通过移动装置(33)在悬挑导轨(32)上移动，通过拉耳(38)与慢速卷扬机(36)的拉绳连接。
3.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤s2中，所述外侧异形底斜模板(27)与所述下层楼面(1)的端部和底部连接，与所述内侧底斜模板(28)形成供所述钢筋骨架(20)放置的空间。
4.根据权利要求1所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤s3中，所述拧紧器(6)与所述夹紧器(5)连接，所述受力托杆(7)通过穿过夹紧器(5)的托杆孔(10)后，能够被所述拧紧器(6)锁紧固定在所述夹紧器(5)上，且在所述斜柱(3)的长度方向设有多组夹紧器(5)。
5.根据权利要求4所述的复杂异形大截面超高钢筋混凝土斜柱的施工方法，其特征在于，步骤s3中，所述活动板(52)安装在紧固架(4)远离夹紧器(5)的一侧面上，且所述活动板(52)与所述夹紧挡板(12)之间形成长条形空腔，所述液压顶进器(19)沿长条形空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，庞建月，徐小龙，赵岩，田大军，田永利，孙鹏德，杨柏，闫凤祺，张亚娟，卞建龙，
申请(专利权)人：中铁三局集团建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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