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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿,尤其涉及一种硫化矿的浮选方法。
技术介绍
1、硫铁矿一般指黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿,常被作为提取硫和制造硫酸的主要矿物原料。由于硫铁矿通常与黄铜矿、钼铋硫化矿、方铅矿、闪锌矿、硫化锑矿及金、银贵金属矿物紧密伴生,难于分离,通常会造成有用矿物的品位和回收率降低,严重影响矿山企业的经济效益,同样也会给后续的冶炼环节造成不利影响,因此,硫铁矿高效选择性抑制剂的研制与应用十分重要。
2、传统的硫铁矿抑制剂主要可分为无机抑制剂和有机抑制剂,无机抑制剂代表药剂主要有石灰、氰化物等。目前在铜矿铜硫分离中,硫铁矿的抑制应用最广泛的是石灰法,通常加入大量石灰在高碱条件下对硫铁矿物进行抑制(李超, 凌石生. 内蒙古某铜矿低碱度铜硫分离浮选试验研究[j]. 矿冶, 2024, 33(1):39-45.)。虽然石灰法分离效果好,但是存在石灰用量大、管道易结垢等缺点,而且后端被抑制的硫铁矿需要用硫酸活化(李国栋,邱廷省, 郭海宁等. 某含金复杂铜硫矿石低碱度浮选工艺试验研究[j]. 金属矿山,2020,(11): 95-99.),安全风险大。此外,高碱度矿浆环境下,伴生的贵金属难于综合回收利用,也会造成铜精矿品位难以提升。钼铋硫化矿中钼铋与黄铁矿、磁黄铁矿的分离通常以氰化钠为抑制剂,抑制效果较好,但氰化钠属剧毒物质,会造成严重的环境污染,随着国家对矿山环保越来越重视,开发无氰、环保回收工艺是必然方向,其中黄铁矿、磁黄铁矿选择性抑制剂的研制成为重中之重(胡新红, 何斌全, 许道刚等. 柿竹园钼铋硫无氰回收新工艺工业化应用研究
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种硫化矿的浮选方法,用以解决
技术介绍
中提到的现有硫化矿浮选过程中硫铁矿抑制剂选择性不强,使用效果不佳的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本专利技术提出的技术方案为:
3、一种硫化矿浮选方法,包括以下步骤:
4、(1)对所述的硫化矿矿石进行磨矿作业至一定细度,得到矿浆;
5、(2)调节所述矿浆的ph值,再向所述矿浆中依次加入硫铁矿抑制剂、捕收剂、起泡剂,进行浮选作业,得到精矿和尾矿;所述硫铁矿抑制剂包括化学结构式如式(i)所示的物质:
6、;
7、式中r为c1~c4的烃基、、或;m为na+或k+或nh4+。
8、上述技术方案的设计思路在于,本专利技术对硫铁矿抑制剂进行了优选,利用具备(i)所示结构的硫铁矿抑制剂中两个硫氮基官能团,与黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿表面暴露的fe2+产生较强的螯合作用,易于吸附在硫铁矿矿物表面,占据矿物表面活性位点,从而使其亲水,而其他有用硫化矿矿物表面暴露出的金属离子作用位点(如cu2+、pb2+等)易与巯基类捕收剂形成稳定的螯合物,不易被双硫氮化合物取代和置换,从而实现对黄铁矿、磁黄铁矿的选择性抑制。
9、作为上述技术方案的进一步优选,步骤(1)中将所述硫化矿矿石磨矿至细度为-200目的颗粒所占质量比例为60%~100%。
10、作为上述技术方案的进一步优选,步骤(2)中所述硫铁矿抑制剂的添加量为100g/t~1000g/t。
11、作为上述技术方案的进一步优选,所述硫铁矿抑制剂还包括巯基乙酸及其盐、巯基乙醇、二硫代氨基乙酸钠、淀粉、聚丙烯酸、cmc、腐殖酸钠、单宁酸和生石灰中的至少一种。上述物质与所述硫铁矿抑制剂复配使用时,所述硫铁矿抑制剂在其中的质量比为30%~60%。
12、作为上述技术方案的进一步优选,所述捕收剂包括乙基黄药、异丙基黄药、丁基黄药、戊基黄药、巯基苯并噻唑、乙硫氮、丁胺黑药、丁钠黑药和z-200中的至少一种;所述捕收剂的添加量为10g/t~500g/t。
13、作为上述技术方案的进一步优选,所述起泡剂包括2号油、mibc、bk206和df-1012中的至少一种;所述起泡剂的添加量为10g/t~200t/g。
14、作为上述技术方案的进一步优选,步骤(2)中,采用ph调节剂将所述矿浆的ph值调节至8~14。
15、作为上述技术方案的进一步优选,所述ph调节剂包括石灰、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种。
16、作为上述技术方案的进一步优选,所述硫化矿包括硫化铜矿、钼铋硫化矿、闪锌矿、方铅矿和硫化锑矿中的至少一种。
17、本专利技术具有以下有益效果:
18、本专利技术浮选方法,优选了硫铁矿抑制剂,该抑制剂可广泛应用于铜硫分离、铅锌硫分离、铅锑、钼铋与硫分离中黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿的抑制,其分子结构中含有的双硫氮基团易于与黄铁矿、磁黄铁矿表面暴露的fe2+产生较强的选择性螯合作用,占据矿物表面反应活性位点,使其亲水,从而对黄铁矿、磁黄铁矿产生强烈的抑制作用,同时具有用量小的特点,且无毒环保,可替代氰化钠使用,同时能够有效解决石灰大量使用造成的矿浆ph值过高,分选效率低下的问题,有利于提高目的矿物精矿的品位和浮选回收率。
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1.一种硫化矿浮选方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,步骤(1)中将所述硫化矿矿石磨矿至细度为-200目的颗粒所占质量比例为60%~100%。
3.根据权利要求1所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,步骤(2)中所述硫铁矿抑制剂的添加量为100g/t~1000g/t。
4.根据权利要求1所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,步骤(2)中所述的硫铁矿抑制剂还包括巯基乙酸及其盐、巯基乙醇、二硫代氨基乙酸钠、淀粉、聚丙烯酸、CMC、腐殖酸钠、单宁酸和生石灰中的至少一种。
5.根据权利要求1~4任一项所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,所述捕收剂包括乙基黄药、异丙基黄药、丁基黄药、戊基黄药、巯基苯并噻唑、乙硫氮、丁胺黑药、丁钠黑药和Z-200中的至少一种;所述捕收剂的添加量为10g/t~500g/t。
6.根据权利要求1-4任一项所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,所述起泡剂包括2#油、MIBC、BK206和DF-1012中的至少一种;所述起泡剂的添加量为10g/t~200t/g。
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1.一种硫化矿浮选方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,步骤(1)中将所述硫化矿矿石磨矿至细度为-200目的颗粒所占质量比例为60%~100%。
3.根据权利要求1所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,步骤(2)中所述硫铁矿抑制剂的添加量为100g/t~1000g/t。
4.根据权利要求1所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,步骤(2)中所述的硫铁矿抑制剂还包括巯基乙酸及其盐、巯基乙醇、二硫代氨基乙酸钠、淀粉、聚丙烯酸、cmc、腐殖酸钠、单宁酸和生石灰中的至少一种。
5.根据权利要求1~4任一项所述的硫化矿浮选方法,其特征在于,所述捕收剂包括乙基黄药、异丙基黄药、丁基黄药、戊基黄药、巯基苯并噻唑、乙硫氮、丁胺黑药、丁...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈雯,张湘予,许海峰,李天霞,唐雪峰,
申请(专利权)人:长沙矿冶研究院有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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