一种大型环形锻件整圆设备制造技术

本技术涉及环形锻件加工技术领域，尤其是指一种大型环形锻件整圆设备，包括保护机构，所述保护机构的顶部安装有打磨机构，所述保护机构包括外壳，所述打磨机构包括电机，所述电机安装在外壳的顶部，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转动板，所述转动板位于外壳的内部，所述转动板的右侧端下表面固定连接有油缸，所述油缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有移动块，所述移动块的左侧端固定连接有打磨片。本技术，可以通过打磨片对环形锻件的边缘进行打磨修整，并且在角度传感器的作用下可以对打磨片的位置进行判断，从而可以对环形锻件的边缘进行更好整圆处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环形锻件加工领域，尤其涉及一种大型环形锻件整圆设备。

技术介绍

1、环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，环形锻件是一种工业制品

2、环形锻件在生产制造后，其边缘会存在一些毛边与突刺，为便于环形锻件的使用，需要对环形锻件的边缘进行处理，去除掉环形锻件边缘的毛边与突刺，现有的环形锻件边缘处理一般为人工手持工具对环形锻件的边缘进行处理，操作较为繁琐，且需要的时间较长，不利于环形锻件边缘的处理。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型环形锻件整圆设备。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型环形锻件整圆设备，包括保护机构，所述保护机构的顶部安装有打磨机构，所述保护机构包括外壳，所述打磨机构包括电机，所述电机安装在外壳的顶部，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转动板，所述转动板位于外壳的内部，所述转动板的右侧端下表面固定连接有油缸，所述油缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有移动块，所述移动块的左侧端固定连接有打磨片。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述转动板左侧端表面开设有配重槽，所述配重槽的内部安装有配重块。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述固定块的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的顶部与移动块的下表面相贴合。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述外壳的内顶部固定连接有角度传感器，所述角度传感器的底部安装有第二齿轮，所述第二齿轮的侧边与第一齿轮的侧边啮合连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述外壳的内底部固定连接有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的表面固定连接有垫片，所述垫片位于凹槽的侧边。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底座的上表面设置有环形锻件，所述环形锻件位于垫片的上方。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述外壳的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸位于底座的上方，所述气缸远离外壳的一端固定连接有夹块，所述夹块为弧形结构。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别安装在外壳的左右两内侧壁。

17、本技术具有如下有益效果：

18、1、与现有技术相比，该一种大型环形锻件整圆设备，通过保护机构、打磨机构，在使用时将环形锻件放置在底座上，之后调整油缸的长度以及移动块在固定块内部的位置，使得打磨片可以与环形锻件的边缘相贴合，电机带动转轴进行旋转，从而带动转动板进行旋转，进而带动打磨片进行旋转，使得打磨片可以围绕着环形锻件进行转动，对环形锻件的边缘进行打磨，同时转轴在进行转动时还会带动第一齿轮进行转动进而带动第二齿轮旋转，使得角度传感器内部的光栅盘可以一起进行旋转，来达到对打磨片所处角度的判断，便于打磨片对环形锻件的边缘进行打磨修整，相较于常规的环形锻件边缘处理一般为人工手持工具对环形锻件的边缘进行处理，操作较为繁琐，且需要的时间较长，不利于环形锻件边缘的处理，该环形锻件整圆设备可以通过打磨片对环形锻件的边缘进行打磨修整，并且在角度传感器的作用下可以对打磨片的位置进行判断，从而可以对环形锻件的边缘进行更好整圆处理。

19、2、与现有技术相比，该一种大型环形锻件整圆设备，通过保护机构，在使用时将环形锻件放置在底座时，之后外壳内壁两侧的气缸会控制夹块向内移动，推动环形锻件进行位置调整，使得环形锻件可以放置在底座的中心位置，便于打磨片围绕着环形锻件进行旋转，从而对环形锻件的边缘进行打磨整圆处理。

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【技术保护点】

1.一种大型环形锻件整圆设备，包括保护机构(1)，其特征在于：所述保护机构(1)的顶部安装有打磨机构(2)，所述保护机构(1)包括外壳(101)，所述打磨机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)安装在外壳(101)的顶部，所述电机(201)的输出端固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)远离电机(201)的一端固定连接有转动板(203)，所述转动板(203)位于外壳(101)的内部，所述转动板(203)的右侧端下表面固定连接有油缸(206)，所述油缸(206)的底部固定连接有固定块(207)，所述固定块(207)的内部活动连接有移动块(208)，所述移动块(208)的左侧端固定连接有打磨片(209)。

2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述转动板(203)左侧端表面开设有配重槽(204)，所述配重槽(204)的内部安装有配重块(205)。

3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述固定块(207)的下表面开设有螺纹孔(210)，所述螺纹孔(210)的内部螺纹连接有锁紧螺丝(211)，所述锁紧螺丝(211)的顶部与移动块(208)的下表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述转轴(202)的外表面固定连接有第一齿轮(212)，所述外壳(101)的内顶部固定连接有角度传感器(213)，所述角度传感器(213)的底部安装有第二齿轮(214)，所述第二齿轮(214)的侧边与第一齿轮(212)的侧边啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述外壳(101)的内底部固定连接有底座(102)，所述底座(102)的上表面开设有凹槽(103)，所述底座(102)的表面固定连接有垫片(104)，所述垫片(104)位于凹槽(103)的侧边。

6.根据权利要求5所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述底座(102)的上表面设置有环形锻件(3)，所述环形锻件(3)位于垫片(104)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述外壳(101)的内侧壁固定连接有气缸(105)，所述气缸(105)位于底座(102)的上方，所述气缸(105)远离外壳(101)的一端固定连接有夹块(106)，所述夹块(106)为弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述气缸(105)的数量为两个，两个所述气缸(105)分别安装在外壳(101)的左右两内侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种大型环形锻件整圆设备，包括保护机构(1)，其特征在于：所述保护机构(1)的顶部安装有打磨机构(2)，所述保护机构(1)包括外壳(101)，所述打磨机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)安装在外壳(101)的顶部，所述电机(201)的输出端固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)远离电机(201)的一端固定连接有转动板(203)，所述转动板(203)位于外壳(101)的内部，所述转动板(203)的右侧端下表面固定连接有油缸(206)，所述油缸(206)的底部固定连接有固定块(207)，所述固定块(207)的内部活动连接有移动块(208)，所述移动块(208)的左侧端固定连接有打磨片(209)。

2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述转动板(203)左侧端表面开设有配重槽(204)，所述配重槽(204)的内部安装有配重块(205)。

3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在于：所述固定块(207)的下表面开设有螺纹孔(210)，所述螺纹孔(210)的内部螺纹连接有锁紧螺丝(211)，所述锁紧螺丝(211)的顶部与移动块(208)的下表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件整圆设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏馨羽，
申请(专利权)人：苏州新略智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：