【技术实现步骤摘要】
本申请涉及预浸料铺贴，尤其涉及一种预浸料铺贴预成型工装。
技术介绍
1、碳纤维材料的独特纹理和高档感，使其在汽车内外饰装饰方面得到广泛应用。它可以用于制作中控台、门板、方向盘、后视镜、扰流板、尾翼等部件，为汽车营造高品质的氛围。目前露纹理的碳纤维制品多数都采用预浸料铺贴和热压罐固化的工艺。对于外观具有纹理的产品，为了达到最好的观感，一般采用成型阴模进行铺贴。对于成型阴模内预浸料的铺贴，基本靠手工来完成，在进行铺贴时无法看到产品的表面纹路，一些窄小的区域不易铺贴到位，容易形成褶皱。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种预浸料铺贴预成型工装，包括：
2、底座，所述底座具有开口端且内部形成第一空间；
3、辅助模具，所述辅助模具设置在所述底座的开口端，且具有导热性能；所述辅助模具远离所述底座一侧具有用于铺贴预浸料的第一铺贴面，所述第一铺贴面向远离所述第一空间的方向外凸，所述第一铺贴面与成型阴模的用于铺贴预浸料的铺贴面形状互补；所述成型阴模用于成型预浸料；
4、加热装置，所述加热装置位于所述第一空间内；所述加热装置用于对所述辅助模具进行加热，以使铺贴在所述第一铺贴面上的预浸料预成型。
5、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述加热装置包括风机和加热丝，所述加热丝位于所述风机靠近所述辅助模具一侧并位于所述风机排风方向上。
6、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述加热丝远离所述风机的一侧设置空气温度
7、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述加热装置外套设有两端开口的柱形罩壳；所述罩壳靠近所述辅助模具一端的开口与所述辅助模具之间存在出风间隙。
8、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述辅助模具靠近所述第一空间一侧内凹形成凹面，所述凹面各处与所述第一铺贴面之间的距离相等。
9、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述辅助模具靠近所述第一空间一侧排列分布设置若干散热片。
10、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述辅助模具上设置工装温度探头，所述工装温度探头用于采集所述辅助模具的温度并生成模具温度信号，所述工装温度探头与控制器电连接，所述控制器用于根据所述模具温度信号控制所述加热丝的启停。
11、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底座包括底板和四块与所述底板滑动连接的侧板；四块所述侧板环绕所述底板形成的第一空间为长方体空间；每两个相对的所述侧板为一组，互为一组的两块所述侧板可以分别向相互远离或靠近的方向滑动。
12、根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底板上设有四根分别与四块所述侧板对应的滑条，所述滑条沿自身长度方向上设有若干限位孔；所述侧板靠近所述底板的一端设有凹槽，所述凹槽与所述滑条之间滑动连接；所述侧板设有贯穿所述凹槽两侧槽壁且与所述凹槽内部连通的连接孔，通过螺栓穿过对应的所述连接孔和所述限位孔使所述侧板与所述滑条的位置进行固定。
13、与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请提供一种预浸料铺贴预成型工装，通过原有成型阴模制作铺贴面为凸面且与成型阴模铺贴面形状互补的辅助模具；将辅助模具设置在底座开口端并在底座形成的第一空间内设置加热装置；工作时，加热装置将辅助模具加热到适宜温度，将预浸料按照与原设计铺层相反的顺序铺贴在辅助模具的铺贴面上，铺贴完成并等待预浸料降温定型后，将预浸料转移至原有成型阴模内进行成型工作。本申请提供的预浸料铺贴预成型工装设置了辅助模具和加热装置，在预浸料产品进行成型工作前先对其进行预成型，辅助模具的铺贴面整体呈外凸形状，不存在凹陷或窄小等不利于手工铺贴的区域，铺贴时方便观察产品的外观纹路随时进行调整，保证各部分能够铺贴到位；铺贴完成待预浸料产品降温初步定型后，再将其转移到原成型阴模中进行成型工作；本申请得到的产品能够很好的规避铺贴时出现的褶皱，同时也具有更好的外观纹理。
14、应当理解的是，本申请中对技术特征、技术方案、有益效果或类似语言的描述并不是暗示在任意的单个实施例中可以实现所有的特点和优点。相反，可以理解的是对于特征或有益效果的描述意味着在至少一个实施例中包括特定的技术特征、技术方案或有益效果。因此，本说明书中对于技术特征、技术方案或有益效果的描述并不一定是指相同的实施例。进而，还可以任何适当的方式组合本实施例中所描述的技术特征、技术方案和有益效果。本领域技术人员将会理解，无需特定实施例的一个或多个特定的技术特征、技术方案或有益效果即可实现实施例。在其他实施例中，还可在没有体现所有实施例的特定实施例中识别出额外的技术特征和有益效果。
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1.一种预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述加热装置包括风机(4)和加热丝(3)，所述加热丝(3)位于所述风机(4)靠近所述辅助模具(1)一侧并位于所述风机(4)排风方向上。
3.根据权利要求2所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述加热丝(3)远离所述风机(4)的一侧设置空气温度探头(6)，所述空气温度探头(6)用于监测空气温度并生成空气温度信号，所述空气温度探头(6)与控制器电连接，所述控制器用于根据所述空气温度信号调节所述加热丝(3)的温度。
4.根据权利要求2所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述加热装置外套设有两端开口的柱形罩壳(8)；所述罩壳(8)靠近所述辅助模具(1)一端的开口与所述辅助模具(1)之间存在出风间隙。
5.根据权利要求1所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述辅助模具(1)靠近所述第一空间一侧内凹形成凹面，所述凹面各处与所述第一铺贴面之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述
7.根据权利要求2所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述辅助模具(1)上设置工装温度探头(5)，所述工装温度探头(5)用于采集所述辅助模具(1)的温度并生成模具温度信号，所述工装温度探头(5)与控制器电连接，所述控制器用于根据所述模具温度信号控制所述加热丝(3)的启停。
8.根据权利要求1所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述底座(2)包括底板(22)和四块与所述底板滑动连接的侧板(21)；四块所述侧板(21)环绕所述底板(22)形成的第一空间为长方体空间；每两个相对的所述侧板(21)为一组，互为一组的两块所述侧板(21)可以分别向相互远离或靠近的方向滑动。
9.根据权利要求8所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述底板(22)上设有四根分别与四块所述侧板(21)对应的滑条(9)，所述滑条(9)沿自身长度方向上设有若干限位孔；所述侧板(21)靠近所述底板(22)的一端设有凹槽，所述凹槽与所述滑条(9)之间滑动连接；所述侧板(21)设有贯穿所述凹槽两侧槽壁且与所述凹槽内部连通的连接孔，通过螺栓穿过对应的所述连接孔和所述限位孔使所述侧板(21)与所述滑条(9)的位置进行固定。
...【技术特征摘要】
1.一种预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述加热装置包括风机(4)和加热丝(3)，所述加热丝(3)位于所述风机(4)靠近所述辅助模具(1)一侧并位于所述风机(4)排风方向上。
3.根据权利要求2所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述加热丝(3)远离所述风机(4)的一侧设置空气温度探头(6)，所述空气温度探头(6)用于监测空气温度并生成空气温度信号，所述空气温度探头(6)与控制器电连接，所述控制器用于根据所述空气温度信号调节所述加热丝(3)的温度。
4.根据权利要求2所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述加热装置外套设有两端开口的柱形罩壳(8)；所述罩壳(8)靠近所述辅助模具(1)一端的开口与所述辅助模具(1)之间存在出风间隙。
5.根据权利要求1所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述辅助模具(1)靠近所述第一空间一侧内凹形成凹面，所述凹面各处与所述第一铺贴面之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的预浸料铺贴预成型工装，其特征在于，所述辅助模具(1)靠近所述第一空间一侧排列分布设置若干散热片...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中杰，徐冲，张志强，辛朝波，
申请(专利权)人：廊坊市飞泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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