【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜钛合金铸锭，具体涉及一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法。
技术介绍
1、铜钛中间合金是重要的合金材料。邹存磊等通过将铜钛、铜硼中间合金熔炼混合制备cu-ti b2复合材料。目前使用磁控溅射法制备cu-ti薄膜主要有铜靶材与钛靶材共同溅射获得相应成分的cu-ti薄膜或者采用铜钛中间合金靶材进行磁控溅射。李韦臻将稀土la加入铜钛中间合金中，通过抑制ti原子固溶，明显提高中间合金导电性能。大规格铜基中间合金铸锭由于合金化程度高，结晶范围宽，容易发生严重氧化和吸气，容易含有夹杂物，在成分上的宏观和微观分布均匀性难以控制，并且在铸造过程中容易开裂，成品率较低。宽截面、大型扁锭以及高合金化度的均匀无裂纹铸锭在熔炼过程中，随着加工材截面积的增加，铸锭的规格也会相应增加，从而导致废品比例增加，铸锭内部存在显微疏松、氧化夹渣、非金属夹杂等问题，是废品比例增加的主要原因，因此本领域技术人员亟待开发出一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，弥补现有技术的缺陷，进而满足现有的市场需求和性能要求。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的不足之处，本专利技术的主要目的在于提供一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：
3、一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，包括以下步骤：
4、（1）配料：按照ti为3.5％~4.8％，cu为余量的重量百分含量对铜合金元素进行配比，选择并称取电解铜板和钛颗粒；
5、（2）真空感应熔炼
6、（3）浇注：采用脱水硼砂作为保护剂在氮气保护下进行半连续浇注，冷却水流量60~65m3/h，浇注速度3～4m/h，冷却水压0.2~0.3mpa，并采用结晶器进行结晶，完成浇注得到铜钛合金大扁锭。
7、采用脱水硼砂作为保护剂，可以改善结晶冷却强度。
8、进一步的，所述覆盖剂以下步骤制成：s1：按重量份数针状焦5～8份，冶金焦8～12份，水氯镁石粉6～8份的配比称取，并将水氯镁石粉、针状焦，冶金焦分别放入烘箱中100~150℃干燥2～3小时，冷却至室温；s2：将水氯镁石粉、针状焦，冶金焦放入搅拌机内搅拌均匀，即得所述覆盖剂。
9、进一步的，所述步骤（3）结晶器高度200～300mm，结晶器振动次数50～55次/min。
10、进一步的，所述步骤（1）电解铜板为cu-cath-1或cu-cath-2。
11、进一步的，所述步骤（1）钛颗粒为颗粒大小2～10mm的纯度大于99.9%的0a级海绵钛或压块电解钛。
12、本专利技术的有益效果：
13、本专利技术公开的铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，原材料为电解铜和钛颗粒，采用针状焦、冶金焦、水氯镁石粉复配作覆盖剂，采用真空感应熔炼和封闭式半连续浇注法，生产铜钛合金大扁锭。水氯镁石粉等组成的覆盖剂可以在大气中与氧气和水分反应，并在铜液表面形成保护气氛，有效地防止铜液的氧化。它可以良好地湿润坩埚壁，并具有扩散和脱氧的作用，在高温状态下延长空气中的停留时间，减少金属溶液的吸气和氧化，强化预防氧化和吸入空气，形成对铜液的保护，完全隔离金属溶液与空气，使其无法与空气发生反应，从而预防金属元素的氧化现象，保障熔炼作业的质量。
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1.一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，其特征在于，所述覆盖剂以下步骤制成：S1：按重量份数计，针状焦5～8份，冶金焦8～12份，水氯镁石粉6～8份的配比称取，并将水氯镁石粉、针状焦，冶金焦分别放入烘箱中100~150℃干燥2～3小时，冷却至室温；S2：将水氯镁石粉、针状焦，冶金焦放入搅拌机内搅拌均匀，即得所述覆盖剂。
3.如权利要求1所述的一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤（3）结晶器高度200～300mm，结晶器振动次数50～55次/min。
4.如权利要求1所述的一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）电解铜板为Cu-CATH-1或Cu-CATH-2。
5.如权利要求1所述的一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）钛颗粒为颗粒大小2～10mm的纯度大于99.9%的0A级海绵钛或压块电解钛。
【技术特征摘要】
1.一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种铜钛合金大扁锭的生产工艺方法，其特征在于，所述覆盖剂以下步骤制成：s1：按重量份数计，针状焦5～8份，冶金焦8～12份，水氯镁石粉6～8份的配比称取，并将水氯镁石粉、针状焦，冶金焦分别放入烘箱中100~150℃干燥2～3小时，冷却至室温；s2：将水氯镁石粉、针状焦，冶金焦放入搅拌机内搅拌均匀，即得所述覆盖剂。
3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢石龙，丁梅，
申请(专利权)人：安徽飞翔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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