【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘灰收集，具体为一种除尘灰收集系统。
技术介绍
1、我国电弧炉炼钢技术已经在各地广泛推广，电炉炼钢的除尘灰一般都是用于冶炼提锌，除尘灰含锌量一般在5-15%，除尘灰体积重量小，运输和储存都非常困难。
2、现有cn217026012u一种电弧炉炼钢除尘灰的处理系统通过气体输送除尘灰和碳粉一起进入电弧炉，过碳粉还原除尘灰中的氧化铁，产生气体造泡沫渣。不仅可以重复使用除尘灰，减少除尘灰的运输量，回收除尘灰中的铁，提高除尘灰中的锌含量，还减少职工的劳动强度减少对环境的污染，但是存在不足，现有设备运输效率不佳，而且不能对除尘灰进行导流调节，而且不能防堵塞，使用不方便，从而需要一种除尘灰收集系统解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种除尘灰收集系统，以解决上述
技术介绍
中提到的电弧炉炼钢除尘灰的处理系统运输效率不佳，而且不能对除尘灰进行导流调节，而且不能防堵塞，使用不方便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘灰收集系统，包括输送管道，所述输送管道上端连通安装有灰尘入口，且灰尘入口上端连通安装有第一处理管道，所述第一处理管道上端连通安装有第二处理管道，且第二处理管道上端连通安装有布带除尘器，所述输送管道内壁安装有刮板传动链，且刮板传动链外壁固定连接有刮板，所述输送管道上端开设有拼接插槽，且拼接插槽与灰尘入口下端匹配插合安装，所述灰尘入口两侧下端安装有第二锁紧旋钮，所述第一处理管道内壁两侧安装有导槽，且导槽之间旋转连接有
3、优选的，所述灰尘入口通过拼接插槽与输送管道呈定位密封连通安装，且灰尘入口通过第二锁紧旋钮与输送管道呈锁紧固定连接。
4、优选的，所述打散块于连接杆上呈环形错位分布，且打散块分布的形状与布带除尘器内壁下端的形状相匹配，所述打散块通过驱动齿轮在旋转环上与布带除尘器呈啮合旋转连接。
5、优选的，所述刮板为铲状结构，且刮板一端与输送管道内壁呈倾斜贴合分布，所述刮板通过刮板传动链与输送管道内壁呈循环移动。
6、优选的，所述封闭盖板的形状与第一处理管道和第二处理管道前侧的形状相匹配，且封闭盖板通过连接合页与第一处理管道和第二处理管道呈翻转连接，所述封闭盖板通过第一锁紧旋钮与第一处理管道和第二处理管道呈锁紧固定连接。
7、优选的，所述导槽上下端均为漏斗结构，且导料辊表面为环形凹槽结构，所述导料辊外壁开口的形状与导槽下端的形状相匹配，且导料辊通过第一旋转电机与导槽呈旋转连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除尘灰收集系统可以通过刮板倾斜匹配的铲状结构，进行更高效的刮动输送，效率更佳，而且布带除尘器可以灰尘导流，并且可以通过旋转环和驱动齿轮带动连接杆和打散块进行旋转打散，避免堵塞，并且可以通过导料辊和第一旋转电机进行旋转导料，而且可以进行开闭调节，进行有序调节，效率更佳。
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1.一种除尘灰收集系统，包括输送管道（1），所述输送管道（1）上端连通安装有灰尘入口（2），且灰尘入口（2）上端连通安装有第一处理管道（3），所述第一处理管道（3）上端连通安装有第二处理管道（4），且第二处理管道（4）上端连通安装有布带除尘器（5），其特征在于：所述输送管道（1）内壁安装有刮板传动链（10），且刮板传动链（10）外壁固定连接有刮板（9），所述输送管道（1）上端开设有拼接插槽（20），且拼接插槽（20）与灰尘入口（2）下端匹配插合安装，所述灰尘入口（2）两侧下端安装有第二锁紧旋钮（19），所述第一处理管道（3）内壁两侧安装有导槽（17），且导槽（17）之间旋转连接有导料辊（18），所述导料辊（18）一端安装有第一旋转电机（8），且第一旋转电机（8）与第一处理管道（3）一侧垂直安装，所述第二处理管道（4）两侧平行安装有第二旋转电机（15），且第二旋转电机（15）输出端安装有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）一侧啮合安装有旋转环（11），且旋转环（11）于第二处理管道（4）内壁垂直位置分布，所述第二处理管道（4）上端中心位置固定连接有连接杆（6），且连接杆（6）外壁
2.根据权利要求1所述的一种除尘灰收集系统，其特征在于：所述灰尘入口（2）通过拼接插槽（20）与输送管道（1）呈定位密封连通安装，且灰尘入口（2）通过第二锁紧旋钮（19）与输送管道（1）呈锁紧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种除尘灰收集系统，其特征在于：所述打散块（7）于连接杆（6）上呈环形错位分布，且打散块（7）分布的形状与布带除尘器（5）内壁下端的形状相匹配，所述打散块（7）通过驱动齿轮（16）在旋转环（11）上与布带除尘器（5）呈啮合旋转连接。
4.根据权利要求3所述的一种除尘灰收集系统，其特征在于：所述刮板（9）为铲状结构，且刮板（9）一端与输送管道（1）内壁呈倾斜贴合分布，所述刮板（9）通过刮板传动链（10）与输送管道（1）内壁呈循环移动。
5.根据权利要求4所述的一种除尘灰收集系统，其特征在于：所述封闭盖板（12）的形状与第一处理管道（3）和第二处理管道（4）前侧的形状相匹配，且封闭盖板（12）通过连接合页（14）与第一处理管道（3）和第二处理管道（4）呈翻转连接，所述封闭盖板（12）通过第一锁紧旋钮（13）与第一处理管道（3）和第二处理管道（4）呈锁紧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种除尘灰收集系统，其特征在于：所述导槽（17）上下端均为漏斗结构，且导料辊（18）表面为环形凹槽结构，所述导料辊（18）外壁开口的形状与导槽（17）下端的形状相匹配，且导料辊（18）通过第一旋转电机（8）与导槽（17）呈旋转连接。
...【技术特征摘要】
1.一种除尘灰收集系统，包括输送管道（1），所述输送管道（1）上端连通安装有灰尘入口（2），且灰尘入口（2）上端连通安装有第一处理管道（3），所述第一处理管道（3）上端连通安装有第二处理管道（4），且第二处理管道（4）上端连通安装有布带除尘器（5），其特征在于：所述输送管道（1）内壁安装有刮板传动链（10），且刮板传动链（10）外壁固定连接有刮板（9），所述输送管道（1）上端开设有拼接插槽（20），且拼接插槽（20）与灰尘入口（2）下端匹配插合安装，所述灰尘入口（2）两侧下端安装有第二锁紧旋钮（19），所述第一处理管道（3）内壁两侧安装有导槽（17），且导槽（17）之间旋转连接有导料辊（18），所述导料辊（18）一端安装有第一旋转电机（8），且第一旋转电机（8）与第一处理管道（3）一侧垂直安装，所述第二处理管道（4）两侧平行安装有第二旋转电机（15），且第二旋转电机（15）输出端安装有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）一侧啮合安装有旋转环（11），且旋转环（11）于第二处理管道（4）内壁垂直位置分布，所述第二处理管道（4）上端中心位置固定连接有连接杆（6），且连接杆（6）外壁固定连接有打散块（7），所述第一处理管道（3）和第二处理管道（4）前侧下端安装有连接合页（14），且连接合页（14）另一侧安装有封闭盖板（12），所述封闭盖板（12）前侧边缘插合安装有第一锁紧旋钮（13）。
2.根据权利要求1所述的一种除尘灰收集系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何威，张馨玥，张艺真，李罗超，
申请(专利权)人：洛阳龙泽能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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