【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化炸药生产，具体涉及一种粉状乳化炸药生产用上料装置。
技术介绍
1、乳化炸药是20世纪六七十年代发展起来的新型含水炸药，它具有优良的爆炸、安全和抗水性能，在工程爆破中得到了广泛的应用。在生产乳化炸药时，工作人员需要将粉状原料进行混合，再与液体溶剂于反应釜中进行反应，进而生产炸药；在这一过程中，粉状原料上料量的精确控制对乳化炸药的生产质量至关重要。目前，在生产乳化炸药时，通常采用磅秤对粉状原料进行称量，然后通过人工上料的方式将粉状原料投料到混合设备内；在此过程中，由于磅秤不是专用计量装置，在使用时不能够对粉状原料进行精确的称量，而导致粉状原料的上料量过多或过少，存在较大的误差，进一步影响乳化炸药的生产质量，另外人工上料不仅劳动强度大，而且费时费力，生产效率较低。
2、因此，设计一种粉状乳化炸药生产用的自动、定量上料装置显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉状乳化炸药生产用上料装置，有效的解决了目前在生产乳化炸药时，粉状原料称量不精确及人工上料生产效率低的问题。
2、本技术提供的技术方案如下：
3、一种粉状乳化炸药生产用上料装置，包括进料斗，所述进料斗底部设有料斗出料管，所述料斗出料管固定连接在上料筒底部外壁上且与上料筒连通，所述上料筒顶部外壁上设有第一导料管，且所述第一导料管与上料筒连通，所述第一导料管底部固定连接有碎料室且与碎料室连通，所述碎料室顶部中心处安装有粉碎组件，所述碎料室底部设有碎料室出料口
4、进一步地，所述上料筒内安装有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋输送叶片，所述转动轴贯穿上料筒底部与第一电机固定连接。
5、进一步地，所述粉碎组件包括第二电机、转动杆和刀片，所述第二电机固定安装在碎料室顶部中心位置，所述转动杆贯穿碎料室顶部与第二电机固定连接，所述转动杆下部固定安装有刀片。
6、进一步地，所述碎料室出料口内固定安装有过滤筛网，所述碎料室出料口与碎料室为可拆卸连接。
7、进一步地，所述密封组件包括把手、连接杆和盖体，所述把手固定安装在集料室顶部，所述连接杆贯穿集料室顶部与把手固定连接，所述盖体与连接杆末端固定连接。
8、进一步地，所述隔板内安装有重量感应器，所述隔板上设有出料通孔。
9、进一步地，所述盖体与出料通孔相适配。
10、进一步地，所述上料筒、碎料室和集料室均通过支撑组件进行支撑固定。
11、与现有技术相比本技术具备以下有益效果：
12、(1)本技术利用上料筒中螺旋输送叶片将粉状原料输送到上料筒顶部，通过第一导料管进入到碎料室；在碎料室中设有粉碎组件及过滤筛网，大颗粒或结块的粉状原料在碎料室内可以被再次粉碎分散，减少了粉状原料间的团聚；经分散后的粉状原料经碎料室中过滤筛网的过滤，使得未被粉碎或结块的大颗粒粉状原料留到碎料室内，其他颗粒较小、分散均匀的粉状原料经集料室进入到乳化炸药反应釜中进行乳化反应，由于粉状原料颗粒较小且分散均匀，其与液体溶剂进行乳化反应时乳化速率高，从而提高了生产乳化炸药的效率。
13、(2)本技术中的集料室内设有隔板，隔板内设有重量感应器及出料通孔，并且还设有与出料通孔相适配的密封组件；经碎料室粉碎分散后的粉状原料进入到集料室进行储存，使用时，向上提拉密封组件，粉状原料通过出料通孔进入到乳化炸药反应釜中；由于集料室的隔板内设有重量感应器，能够精确控制粉状原料进入乳化炸药反应釜中的量，计量准确，误差极小，从而提高了乳化炸药的生产质量。
14、(3)本技术提供了一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其结构简单、设计合理；通过进料斗、上料筒、碎料室及集料室的设计，不仅降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且实现了精确投料，进一步保障了乳化炸药的生产质量；粉状原料进入进料斗后直至进入到乳化炸药反应釜中，整个上料过程处于密闭状态，可以有效的防止上料时粉尘的飞扬，有利于保护工作环境。
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1.一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)底部设有料斗出料管(2)，所述料斗出料管(2)固定连接在上料筒(3)底部外壁上且与上料筒(3)连通，所述上料筒(3)顶部外壁上设有第一导料管(5)，且所述第一导料管(5)与上料筒(3)连通，所述第一导料管(5)底部固定连接有碎料室(6)且与碎料室(6)连通，所述碎料室(6)顶部中心处安装有粉碎组件(61)，所述碎料室(6)底部设有碎料室出料口(62)，所述碎料室出料口(62)底部固定连接有第二导料管(7)，所述第二导料管(7)上部设有第一开关阀(8)，所述第二导料管(7)底部固定连接有集料室(9)且与集料室(9)连通，所述集料室(9)顶部及内部贯穿安装有密封组件(91)，所述集料室(9)内固定安装有隔板(92)，所述集料室(9)底部设有集料室出料口(93)，所述集料室出料口(93)上设有第二开关阀(94)，所述集料室出料口(93)底部固定连接有第三导料管(10)，所述第三导料管(10)底部固定连接有乳化炸药反应釜(11)且与乳化炸药反应釜(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉状乳
3.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，所述粉碎组件(61)包括第二电机(611)、转动杆(612)和刀片(613)，所述第二电机(611)固定安装在碎料室(6)顶部中心位置，所述转动杆(612)贯穿碎料室(6)顶部与第二电机(611)连接，所述转动杆(612)下部固定安装有刀片(613)。
4.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，所述碎料室出料口(62)内固定安装有过滤筛网(621)，所述碎料室出料口(62)与碎料室(6)为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，所述密封组件(91)包括把手(911)、连接杆(912)和盖体(913)，所述把手(911)固定安装在集料室(9)顶部，所述连接杆(912)贯穿集料室(9)顶部与把手(911)固定连接，所述盖体(913)与连接杆(912)末端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，所述隔板(92)内安装有重量感应器(921)，所述隔板(92)上设有出料通孔(922)。
7.根据权利要求6所述的一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，所述盖体(913)与出料通孔(922)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，所述上料筒(3)、碎料室(6)和集料室(9)均通过支撑组件(12)进行支撑固定。
...【技术特征摘要】
1.一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)底部设有料斗出料管(2)，所述料斗出料管(2)固定连接在上料筒(3)底部外壁上且与上料筒(3)连通，所述上料筒(3)顶部外壁上设有第一导料管(5)，且所述第一导料管(5)与上料筒(3)连通，所述第一导料管(5)底部固定连接有碎料室(6)且与碎料室(6)连通，所述碎料室(6)顶部中心处安装有粉碎组件(61)，所述碎料室(6)底部设有碎料室出料口(62)，所述碎料室出料口(62)底部固定连接有第二导料管(7)，所述第二导料管(7)上部设有第一开关阀(8)，所述第二导料管(7)底部固定连接有集料室(9)且与集料室(9)连通，所述集料室(9)顶部及内部贯穿安装有密封组件(91)，所述集料室(9)内固定安装有隔板(92)，所述集料室(9)底部设有集料室出料口(93)，所述集料室出料口(93)上设有第二开关阀(94)，所述集料室出料口(93)底部固定连接有第三导料管(10)，所述第三导料管(10)底部固定连接有乳化炸药反应釜(11)且与乳化炸药反应釜(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产用上料装置，其特征在于，所述上料筒(3)内安装有转动轴(31)，所述转动轴(31)上安装有螺旋输送叶片(32)，所述转动轴(31)贯穿上料筒(3)底部与第一电机(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产用上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真伟，
申请(专利权)人：河南省松光民爆器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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