【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泡沫成型装置，特别涉及一种防阻塞的泡沫成型装置。
技术介绍
1、聚苯乙烯泡沫(expandedpolystyrene简称eps)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料；
2、公告号为cn 215703468 u公开了一种防阻塞的泡沫成型装置，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有泡塑机本体，所述泡塑机本体外侧表面固定设置有第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆远离第一模具的一端固定设置有固定板，所述滑杆外侧表面中部活动套设有滑块，所述滑块之间固定设置有第二模具，所述第一模具外侧表面均匀开设有若干模具槽；
3、现有技术中，该装置在操作的过程中，其活塞在移动后易将模具内部的原料吸除，其活塞为水平设置，使得设备在停机取出余料的过程中，依然有部分余料残留在空腔的内部，且使得排出管易出现堵塞情况；
4、因此，需要设计一种不易堵塞，灌输方便的一种防阻塞的泡沫成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种防阻塞的泡沫成型装置，具有不易堵塞，灌输方便。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防阻塞的泡沫成型装置，包括固定架，所述固定架的前方设置有模具传输带，所述固定架的顶部内壁转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有滑动架，所述滑动架的顶部固定安装有原液储存箱，所述滑动架的前侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装
3、本技术的进一步设置为：所述升降组件包括电机和限位杆，所述电机固定安装在固定架的底部内壁，所述丝杆固定安装在电机的输出端，所述限位杆固定安装在滑动架的顶部内壁和底部内壁之间，所述滑动架滑动安装在限位杆的外侧。
4、通过采用上述技术方案，使限位杆可对滑动架进行限位，从而使电机在向不同方向转动时可带动滑动架进行升降。
5、本技术的进一步设置为：所述下料组件包括电动伸缩杆、连接块、滑杆、活塞、下料针头、电磁阀水泵和连接管，所述电动伸缩杆固定安装在滑动架的底部，所述连接块固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述滑杆固定安装在连接块的底部，所述活塞固定安装在滑杆的底部，所述下料针头固定安装在固定套筒的底部，所述电磁阀固定安装在下料针头的内侧，所述水泵固定安装在原液储存箱的前侧，所述连接管固定安装在水泵的一侧，所述连接管的一端固定安装在固定套筒的内侧。
6、通过采用上述技术方案，使下料针头可进入模具的内部进行加液，电磁阀便于使不进行加液时原料不易泄漏。
7、本技术的进一步设置为：所述滑动架的顶部左右两侧开设有通孔，左方所述通孔的内侧开设有内螺纹，所述丝杆与内螺纹相啮合，所述限位杆的外径与通孔的内径相同。
8、通过采用上述技术方案，使丝杆在转动后可通过螺纹配合带动滑动架进行受力，通孔便于使限位杆可对滑动架进行限位，使滑动架在受力后只可进行滑动。
9、本技术的进一步设置为：所述滑动架的顶部开设有安装槽，所述原液储存箱固定安装在安装槽的内侧。
10、通过采用上述技术方案，安装槽便于使原液储存箱进行安装。
11、本技术的进一步设置为：所述原液储存箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的外侧开设有外螺纹，所述进料管的外侧螺纹安装有密封旋盖。
12、通过采用上述技术方案，进料管便于使原料添加至原液储存箱的内侧，密封旋盖使原料不易泄漏。
13、本技术的进一步设置为：所述固定套筒的外侧开设有进料槽，所述连接管的一端固定安装在进料槽的内侧。
14、通过采用上述技术方案，进料槽便于使连接管讲原料传输至固定套筒的内侧。
15、本技术的进一步设置为：所述原液储存箱和固定套筒的材质为导热材质，所述防护隔板和加热板的形状为c字型。
16、通过采用上述技术方案，使原液储存箱和固定套筒内部的原料不易出现降温堵塞情况。
17、本技术的进一步设置为：所述滑动架的形状为l型，所述安装架的顶部开设有通槽，所述固定套筒固定安装在通槽的内侧。
18、通过采用上述技术方案，通槽便于使固定套筒进行安装，l型的滑动架便于使安装架在安装后不易对其他组件进行干扰。
19、本技术的进一步设置为：所述模具传输带的顶部设置有模具，模具为拼接完成状态且加液口位于上方。
20、通过采用上述技术方案，使该装置可对多个模具进行灌输，使该装置在制造时工作效率较高，且使原料不需一直处于加热状态，使能源消耗较低。
21、本技术的有益效果是：
22、1、本技术通过设置的升降组件，将需要灌输的模具拼接完成后放置在模具传输带的上方，控制电机带动丝杆进行转动，使丝杆在转动后可通过螺纹配合带动滑动架进行移动，从而使下料针头可进入模具的内部进行灌输原液，且该装置使模具在传输过程中不易出现干扰；
23、2、本技术通过设置的下料组件，该装置可控制水泵将原液储存箱内部的原料通过连接管和进料槽的配合传输至固定套筒的内侧，控制电动伸缩杆带动连接块、滑杆和活塞可将原料通过下料针头灌输至模具的内侧，使电动伸缩杆带动活塞进行上升可将连接管内部残余的原料吸出，从而通过活塞将余料进行排出，使该装置不易出现阻塞情况，且使下料较为方便快捷。
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1.一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述升降组件包括电机(11)和限位杆(12)，所述电机(11)固定安装在固定架(1)的底部内壁，所述丝杆(3)固定安装在电机(11)的输出端，所述限位杆(12)固定安装在滑动架(4)的顶部内壁和底部内壁之间，所述滑动架(4)滑动安装在限位杆(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述下料组件包括电动伸缩杆(13)、连接块(14)、滑杆(15)、活塞(16)、下料针头(17)、电磁阀(18)水泵(19)和连接管(20)，所述电动伸缩杆(13)固定安装在滑动架(4)的底部，所述连接块(14)固定安装在电动伸缩杆(13)的输出端，所述滑杆(15)固定安装在连接块(14)的底部，所述活塞(16)固定安装在滑杆(15)的底部，所述下料针头(17)固定安装在固定套筒(7)的底部，所述电磁阀(18)固定安装在下料针头(17)的内侧，所述水泵(19)固定安装在原液储存箱(5)的前侧，所述连接管(20)固定安装在水泵(19)
4.根据权利要求2所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述滑动架(4)的顶部左右两侧开设有通孔(21)，左方所述通孔(21)的内侧开设有内螺纹，所述丝杆(3)与内螺纹相啮合，所述限位杆(12)的外径与通孔(21)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述滑动架(4)的顶部开设有安装槽(22)，所述原液储存箱(5)固定安装在安装槽(22)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述原液储存箱(5)的顶部固定安装有进料管(23)，所述进料管(23)的外侧开设有外螺纹，所述进料管(23)的外侧螺纹安装有密封旋盖(24)。
7.根据权利要求3所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述固定套筒(7)的外侧开设有进料槽(25)，所述连接管(20)的一端固定安装在进料槽(25)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述原液储存箱(5)和固定套筒(7)的材质为导热材质，所述防护隔板(8)和加热板(9)的形状为C字型。
9.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述滑动架(4)的形状为L型，所述安装架(6)的顶部开设有通槽，所述固定套筒(7)固定安装在通槽的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述模具传输带(2)的顶部设置有模具，模具为拼接完成状态且加液口位于上方。
...【技术特征摘要】
1.一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述升降组件包括电机(11)和限位杆(12)，所述电机(11)固定安装在固定架(1)的底部内壁，所述丝杆(3)固定安装在电机(11)的输出端，所述限位杆(12)固定安装在滑动架(4)的顶部内壁和底部内壁之间，所述滑动架(4)滑动安装在限位杆(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述下料组件包括电动伸缩杆(13)、连接块(14)、滑杆(15)、活塞(16)、下料针头(17)、电磁阀(18)水泵(19)和连接管(20)，所述电动伸缩杆(13)固定安装在滑动架(4)的底部，所述连接块(14)固定安装在电动伸缩杆(13)的输出端，所述滑杆(15)固定安装在连接块(14)的底部，所述活塞(16)固定安装在滑杆(15)的底部，所述下料针头(17)固定安装在固定套筒(7)的底部，所述电磁阀(18)固定安装在下料针头(17)的内侧，所述水泵(19)固定安装在原液储存箱(5)的前侧，所述连接管(20)固定安装在水泵(19)的一侧，所述连接管(20)的一端固定安装在固定套筒(7)的内侧。
4.根据权利要求2所述的一种防阻塞的泡沫成型装置，其特征在于，所述滑动架(4)的顶部左右两侧开设有通孔(21)，左方所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方斌，杨平，
申请(专利权)人：湖北安运包装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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