【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子器件，具体涉及一种整流模块烧结模具。
技术介绍
1、整流模块是将两个或多个整流管芯组装在一起，形成一个单臂桥、单相桥、或三相全桥，在装配桥芯时，没有模具，对各配套件的定位凭人工的经验，搭积木式的装配方式，容易出现配套件定位不准，焊接空洞等现象。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种定位准确、固定快捷、安装方便的整流模块烧结模具。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种整流模块烧结模具，包括整流模块和烧结模具，所述整流模块包括两个或多个整流管芯、若干极片、瓷片以及底板，瓷片和极片依据单臂桥、单相桥或三相全桥的性质与整流管芯搭载组合后放置于底板上，底板设有若干安装孔，所述烧结模具包括烧结模框架、瓷片定位板、极片定位板以及压簧板，所述烧结模框架垂直向上设有若干定位柱，定位柱的内侧区域设有第一装配柱和第二装配柱，底板上的安装孔对应第一装配柱和第二装配柱将整流模块装配于烧结模框架上；所述瓷片定位板对应第一装配柱设有第一装配孔、对应第二装配柱设有第二装配孔，瓷片定位板通过第一装配孔和第二装配孔固定在底板上，瓷片定位板的中间开口并在开口内壁安装框住极片位置的极片定位板；所述压簧板对应整流管芯的位置设有压杆定位孔，压杆定位孔内穿设有弹簧压杆，压簧板对应极片的位置设有极片穿孔、对应定位柱的位置设有定位孔，弹簧压杆向下挤压极片将整流模块固定在压簧板与烧结模框架中间。
3、优选的，所述第二装配柱的上半部分的外径与第二装配孔的孔径
4、需要进一步说明的，为了防止底板与极片定位板安装顺序颠倒，极片定位板正反错放，在第二装配柱上设置台阶，第一装配孔和第二装配孔孔径差异化，确保底板安装在极片定位板与烧结模框架之间，并在安装整流模块时通过第一装配孔和第二装配孔指示方向。
5、优选的，所述瓷片定位板对应瓷片的排列分布设有定位凸台，极片定位板对应极片的排列分布设有分隔凸台。
6、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
7、1、相较于人工直接装配，本技术通过烧结模具将整流模块的各个配套件在烧结前固定好，将各配套件按要求位置，精准的装配在一起，进烧结炉烧结成桥芯；
8、2、烧结过程中保证了各配套件位置不会有蹿动，保证整流管芯不受损伤，压簧板上的弹簧压杆，能压实各配套之间的空隙，减小焊接空洞率；
9、3、本技术结构简单，方便装配工的操作，能有效提高装配效率。
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1.一种整流模块烧结模具，包括整流模块和烧结模具，所述整流模块包括两个或多个整流管芯、若干极片、瓷片以及底板，瓷片和极片依据单臂桥、单相桥或三相全桥的性质与整流管芯搭载组合后放置于底板上，底板设有若干安装孔，其特征在于：所述烧结模具包括烧结模框架、瓷片定位板、极片定位板以及压簧板，所述烧结模框架垂直向上设有若干定位柱，定位柱的内侧区域设有第一装配柱和第二装配柱，底板上的安装孔对应第一装配柱和第二装配柱将整流模块装配于烧结模框架上；所述瓷片定位板对应第一装配柱设有第一装配孔、对应第二装配柱设有第二装配孔，瓷片定位板通过第一装配孔和第二装配孔固定在底板上，瓷片定位板的中间开口并在开口内壁安装框住极片位置的极片定位板；所述压簧板对应整流管芯的位置设有压杆定位孔，压杆定位孔内穿设有弹簧压杆，压簧板对应极片的位置设有极片穿孔、对应定位柱的位置设有定位孔，弹簧压杆向下挤压极片将整流模块固定在压簧板与烧结模框架中间。
2.根据权利要求1所述的一种整流模块烧结模具，其特征在于：所述第二装配柱的上半部分的外径与第二装配孔的孔径相同，第二装配柱的下半部分设有外径略大于上半部分外径的圆柱形
3.根据权利要求1所述的一种整流模块烧结模具，其特征在于：所述瓷片定位板对应瓷片的排列分布设有定位凸台，极片定位板对应极片的排列分布设有分隔凸台。
...【技术特征摘要】
1.一种整流模块烧结模具，包括整流模块和烧结模具，所述整流模块包括两个或多个整流管芯、若干极片、瓷片以及底板，瓷片和极片依据单臂桥、单相桥或三相全桥的性质与整流管芯搭载组合后放置于底板上，底板设有若干安装孔，其特征在于：所述烧结模具包括烧结模框架、瓷片定位板、极片定位板以及压簧板，所述烧结模框架垂直向上设有若干定位柱，定位柱的内侧区域设有第一装配柱和第二装配柱，底板上的安装孔对应第一装配柱和第二装配柱将整流模块装配于烧结模框架上；所述瓷片定位板对应第一装配柱设有第一装配孔、对应第二装配柱设有第二装配孔，瓷片定位板通过第一装配孔和第二装配孔固定在底板上，瓷片定位板的中间开口并在开口内壁安装框住极片位置的极...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱彪，张奎，王胜如，郑红仙，
申请(专利权)人：扬州四菱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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