【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋材加工设备领域，特别涉及一种多工位的鞋面片材压合机构。
技术介绍
1、近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。
2、这些技术中，通过真空吸附的方式对鞋面进行塑形，是一种常使用的方法。目前现有技术中加工时，通过真空吸附装置对鞋材(两片或多片)吸附贴合，然后通过烘干装置对鞋材进行热烘进而使胶水热固或固态胶水活化，使得鞋材精密贴合，进而实现了鞋材的相贴合。
3、例如中国专利cn201610059310.x，其采用了真空吸附的方式，再通过加热烤箱支架对鞋材进行热烘干，但是在实际的发现中，胶水的贴合度达不到预定的要求或者片材的整体性还是存在偏差，其虽然实现了多工位的加工，但是这种加工效率较慢，即加热时间较短，但是冷却时间较长，那么机器的利用率较低。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种多工位的鞋面片材压合机构，旨在改进现有的鞋面片材压合机构，进而实现鞋面片材的稳定加工，且片材贴合度以及胶水贴合度稳定，且通过单一的结构即可实现不同工位的加工，有效节省了生产成本。
2、为实现上述目的，本技术提出一种多工位的鞋面片材压合机构，包括：
3、机架，所述机架横向方向设有至少两个压合装置；
4、所述压合装置包括纵向设置于机架的纵向移动架、设于纵向移动架的承载座以及设于机架上方的压座，所述机架设有上料位和加工位；
5、所述承载座设有多个间隔设置的吸附孔，所述吸附孔与真空装置相连接，当片材放置于承载座上壁
6、伸缩装置，所述伸缩装置与压座相连接，所述压座与温度控制装置相连接，并可使压座的温度控制至预定值，所述压座可在于承载座相贴合的位置和相远离的位置切换。
7、在机架设置至少两个压合装置，并通过不同的温度控制装置相连接，进而实现了片材的不同加工工序，有效降低了设备的生产成本；
8、在实际的加工中，将片材叠合(两片或多片)放置于承载座上，然后将覆膜件将片材包覆，此时真空吸附装置开启，进而使覆膜件产生负压并将片材相互贴合，进而实现抽真空，与此同时，承载座移动至加工位上，压座在伸缩装置的驱动下与覆膜件贴合，进而实现了片材的加工；
9、其中两个压合装置，前端可以热压装置，后端为冷压装置，进而实现片材的加工定型，通过双面的定型方式，可以使片材的平整性以及贴合度更高。
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1.一种多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述纵向移动架包括两间隔设置的纵向导杆、滑动安装于纵向导杆的纵向滑块以及用于驱动纵向滑块移动的第一驱动装置，所述承载座设于两纵向滑块上。
3.如权利要求2所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述第一驱动装置为伸缩电机或伸缩气缸或纵向丝杆副。
4.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述承载座包括底座以及垂向滑动安装于底座上方的调整座，所述调整座设有吸附腔，所述吸附孔设于调整座的上壁，所述底座设有导向套，所述调整座设有与导向套相配合的导向杆，所述导向杆滑动安装于导向套。
5.如权利要求4所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述导向杆套设有顶簧，所述顶簧的下端与底座的上壁相抵，上端与调整座的底壁相抵。
6.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述压座内部设有腔体，所述温度控制装置与腔体相连接或设于腔体内。
7.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压
8.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述伸缩装置为压力气缸。
9.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述压合装置设有三个，分别为两个热压加工工位和冷却加工工位。
10.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述覆膜件为硅胶膜。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述纵向移动架包括两间隔设置的纵向导杆、滑动安装于纵向导杆的纵向滑块以及用于驱动纵向滑块移动的第一驱动装置，所述承载座设于两纵向滑块上。
3.如权利要求2所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述第一驱动装置为伸缩电机或伸缩气缸或纵向丝杆副。
4.如权利要求1所述的多工位的鞋面片材压合机构，其特征在于：所述承载座包括底座以及垂向滑动安装于底座上方的调整座，所述调整座设有吸附腔，所述吸附孔设于调整座的上壁，所述底座设有导向套，所述调整座设有与导向套相配合的导向杆，所述导向杆滑动安装于导向套。
5.如权利要求4所述的多工...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗幸正，
申请(专利权)人：东莞市增洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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