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一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法技术

技术编号:43769176 阅读:17 留言:0更新日期:2024-12-24 16:09
本发明专利技术公开了一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,属于玻璃基板表面处理。经过粒度筛分和局部表面改性,所用玻璃微珠与触变剂联合作用,在油墨中不仅分散均匀,而且通过调节油墨粘度、流动性,改善了油墨的印刷效果和性能;本发明专利技术玻璃微珠粒度分布集中,经过印刷、固化后基本以单颗粒层厚度涂覆在粘结层表面形成导光网点图案,节省材料且导光均匀;导光网点不仅因网点分布起到导光作用,而且因油墨所含玻璃微珠的高反射率进一步提高了光源系统出光面的亮度;因此,本发明专利技术在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,油墨印刷性能好,使用寿命长,并通过丝网印刷得到玻璃导光板亮度高,在广告灯箱、液晶显示背光模组等领域具备重要应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃基板表面处理,具体地,涉及一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法


技术介绍

1、玻璃微珠是一种粒径在微米级的球形玻璃质材料,具有良好的球形度、透明性、硬度、光反射性和优异的化学稳定性等,可以用作减轻剂、反光材料、增强填充材料等,在化工、航海、光电显示、交通、石油钻井等领域具有广泛应用。导光板(lgp)是一种将点、线光源转变为面光源的产品。相比传统的采用pmma或pc板材为基材制作的导光板,玻璃导光板具有不易黄化、不易变形、不易膨胀、耐高温、耐潮湿、使用寿命长等优点。玻璃导光板的网点结构是实现光线均匀分布的关键。

2、丝网印刷是在玻璃表面制备导光网点的一种重要方法。玻璃微珠用作丝网印刷油墨填料时,因其具有独特的反光特性,能够显著提高导光网点的反光效果,使得印刷图案在光线照射下更加明亮、醒目;玻璃微珠具有良好的耐候性和抗腐蚀性,可以延长导光网点的使用寿命;玻璃微珠的加入使得丝网印刷油墨具有更多的功能和特性,从而能够应用于更多领域,如交通安全、户外广告、建筑装饰等。

3、玻璃微珠以其光学性能用作油墨的填料时,需要均匀地分散在连结料中。如果分散不均匀,将影响油墨对网点结构的印刷效果呈现,出现颜色深浅不一、斑点等问题。为保证玻璃微珠在油墨中的分散均匀性需要加入分散剂。分散剂主要有表面活性剂类分散剂、高分子分散剂、无机分散剂三种。对于表面活性剂类分散剂,会引入一些盐类杂质,并可能在某些油墨体系中引起电荷干扰,导致油墨体系中的各组分之间相互作用力失衡,进而引起油墨分层或玻璃微珠沉淀;对于高分子分散剂,功能基团和较长的分子链耐候性差,在长时间光照和温湿度因素影响下容易老化、变色,导致油墨性能下降;对于无机分散剂,通过使玻璃微珠带上电荷,增大静电斥力防止微珠团聚,但它们引入的杂质离子也会影响油墨稳定性。

4、除了分散均匀性,玻璃微珠的加入对油墨的触变性也有一定的影响。丝网印刷油墨需要具备良好的触变性,即在静止时能保持较高的粘度,防止油墨流挂和渗透;而在受到外力(如刮板)作用时,粘度迅速降低,便于油墨顺利通过丝网印版并均匀转移到玻璃等承印物上。如果粘度控制不当,可能导致印刷网点不清晰或漏印等问题。气相二氧化硅作为常用触变剂,其表面含有丰富的硅羟基(si-oh),可与临近的气相二氧化硅聚集体间相互作用而形成氢键,从而在油墨中形成三维网络结构;这种网络结构随着油墨中剪切力的变化形成或破坏从而能够显著影响油墨的流动性和触变性。然而亲水性的气相二氧化硅易在油墨中团聚,为同时实现触变性和分散均匀性,常采用高剪切分散、使用辅助分散剂等方法。对于高剪切分散法,高剪切力或过度的剪切可能破坏玻璃微珠表面结构;剪切过程产生的高热量对油墨稳定性产生不利影响。对于使用分散剂,在提高气相二氧化硅在油墨中的分散性的同时,分散剂会覆盖气相二氧化硅表面的羟基,降低其触变剂作用,因此亟需解决以上问题,以满足玻璃基板表面处理
的更高需求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了一种钛酸铝纳米纤维的制备方法。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,包括如下步骤:

4、s1、将玻璃微珠g,加入到uv固化透明油墨,充分混合得到油墨a;

5、玻璃微珠可以改善油墨的光学性能;此外,玻璃微珠还可以增强油墨的耐候性和结构强度;不仅如此,表面局部改性玻璃微珠,既能在油墨中充分分散,又能以其亲水部分与油墨中的触变剂联合作用,辅助提高触变剂分散均匀性,强化微珠防沉淀性、油墨防流挂性,改善油墨工艺性能和使用性能;

6、s2、使用有机溶剂、去离子水在超声波下对玻璃板表面处理,形成清洁、平整表面,然后在玻璃板表面涂覆硅烷偶联剂,固化,得到含有粘结层的玻璃板;

7、粘结层的导入可有力解决油墨与玻璃板表面之间附着力不足造成的油墨在印刷过程中脱落或剥离、导光点不牢固等问题,延长油墨印刷导光点图案使用寿命;

8、s3、根据导光板网点设计软件进行微珠点阵设计和相应的丝网印版设计、制作;按照设计的印刷速度、网版张力和压力在含有粘结层的玻璃板上刮涂油墨a,形成具有一定分布图案的导光网点微结构;将印刷完成的玻璃板放入uv辐射固化箱中,进行辐照固化,得到含有导光网点的玻璃板;

9、通过控制丝网印版的孔径和厚度,可以保证含微珠的油墨可以顺利通过丝网印版印刷在导光板玻璃表面并尽量形成玻璃微珠单颗粒层导光网点图案;采用均匀全面印刷的方式,保证图案区域和非图案区域得到相同的保护;

10、s4、在含有导光网点的玻璃板表面上涂布封装层,再放入uv辐射固化箱,将封装层与其它层膜固化为一体。

11、引入封装层对导光网点起到保护的作用,提高其耐磨性、耐候性、防尘性,进一步提高玻璃板的使用寿命。

12、进一步地,步骤s1中所述玻璃微珠g为实心玻璃微珠或空心玻璃微珠;如果使用的是空心玻璃微珠,其气压法测试的抗压强度应满足30mpa保压10min后的破球率不大于20%;玻璃微珠的中位径范围5-25μm,粒度分布跨度≤0.2;玻璃微珠表面进行了表面疏水改性处理,改性面积占微珠总表面积的50%-80%。

13、进一步地,步骤s1中玻璃微珠g添加量占uv固化透明油墨总量的5%-40%;uv固化透明油墨满足粘度范围:900-3500mpa·s(25℃)。

14、进一步地,步骤s2中有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮和乙醚中的一种或多种。

15、进一步地,步骤s2中硅烷偶联剂为kh-560、kh-550、kh-570、kh-792和kh-590中的一种。

16、进一步地,步骤s2中涂覆温度为室温至80℃,固化温度为室温至300℃。

17、进一步地,步骤s3中丝网印版的孔径不小于玻璃微珠2倍d90粒径,且丝网厚度不大于玻璃微珠1.5倍d90粒径。

18、进一步地,步骤s4中封装层为采用uv固化透明油墨涂覆、固化形成。

19、本专利技术的有益效果:

20、1、经过粒度筛分和局部表面改性,所用玻璃微珠与触变剂联合作用,在油墨中不仅分散均匀,而且通过调节油墨粘度、流动性,改善了油墨的印刷效果和性能;

21、2、引入粘结层,能延长油墨印刷导光点图案使用寿命;

22、3、与普通反光油墨中添加的玻璃微珠不同,本专利技术玻璃微珠粒度分布集中,选配合适的网版孔径和丝网厚度,经过印刷、固化后基本以单颗粒层厚度涂覆在粘结层表面形成导光网点图案,节省材料且导光均匀;导光网点不仅因网点分布起到导光作用,而且因油墨所含玻璃微珠的高反射率进一步提高了光源系统出光面的亮度;

23、4、引入封装层对导光网点起到保护的作用,进一步提高玻璃板的使用寿命;

24、因此,本专利技术在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,油墨印刷性能好,使用寿命长,并通过丝网印刷得到玻璃导光板亮度高,在广告灯箱、液晶显示背光模组等领域具备重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S1中聚乙烯吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺的用量之比为5g:100mL。

3.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S1中所述玻璃微珠G为实心玻璃微珠或空心玻璃微珠;如果使用的是空心玻璃微珠,其气压法测试的抗压强度应满足30MPa保压10min后的破球率不大于20%;玻璃微珠的中位径范围5-25μm,粒度分布跨度≤0.2;玻璃微珠表面进行了表面疏水改性处理,改性面积占微珠总表面积的50%-80%。

4.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S1中玻璃微珠G添加量占UV固化透明油墨总量的5%-40%;UV固化透明油墨满足粘度范围:900-3500mPa·s(25℃)。

5.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S2中有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮和乙醚中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S2中硅烷偶联剂为KH-560、KH-550、KH-570、KH-792和KH-590中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S2中涂覆温度为室温至80℃,固化温度为室温至300℃。

8.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S3中丝网印版的孔径不小于玻璃微珠2倍D90粒径,且丝网厚度不大于玻璃微珠1.5倍D90粒径。

9.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤S4中封装层为采用UV固化透明油墨涂覆、固化形成。

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【技术特征摘要】

1.一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤s1中聚乙烯吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺的用量之比为5g:100ml。

3.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤s1中所述玻璃微珠g为实心玻璃微珠或空心玻璃微珠;如果使用的是空心玻璃微珠,其气压法测试的抗压强度应满足30mpa保压10min后的破球率不大于20%;玻璃微珠的中位径范围5-25μm,粒度分布跨度≤0.2;玻璃微珠表面进行了表面疏水改性处理,改性面积占微珠总表面积的50%-80%。

4.根据权利要求1所述的一种在玻璃表面封装玻璃微珠的方法,其特征在于,步骤s1中玻璃微珠g添加量占uv固化透明油墨总量的5%-40%;uv固化透明油墨满足粘度范围:900-3500mpa·s(...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍田孙新艳王东甘治平李刚刘畅汤永康
申请(专利权)人:中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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