【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轨距挡板打包设备，具体为一种轨距挡板装袋翻转卸料装置。
技术介绍
1、铁路扣件中的轨距挡板，为确保产品可追溯，需要激光打标明确产品信息，打标后的产品还需要进行包装，包装分拣以及打包目前均依靠人工方式进行，先将调湿（水煮）后的轨距挡板进行激光打标，再将打标后轨距挡板装进编织袋，人工操作浪费了大量劳动力，并且生产效率较低，成本高。对此，本技术提供了一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其结构简单，在上一工序将轨距挡板自动装袋完成后，能够实现装袋轨距挡板的自动翻转卸料，大大提高了轨距挡板的打包效率，保证了产品的品质质量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其结构简单，在上一工序将轨距挡板自动装袋完成后，能够实现装袋轨距挡板的自动翻转卸料，大大提高了轨距挡板的打包效率，保证了产品的品质质量。
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
3、一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其包括翻转平台和卸料平台，所述翻转平台包括横移架和设置在横移架顶部的翻转托板，所述翻转托板上均匀设置有多个第二辊筒，所述翻转托板上方固设有翻转架，所述翻转架左右贯通，所述翻转架内部在前后方向各设置有一个夹板，所述夹板外侧与固设于翻转架架体上的夹紧油缸相连；
4、所述翻转托板右端通过铰连座与横移架顶端铰连在一起，所述翻转托板与横移架底部之间铰连有翻转油缸；
5、所述卸料平台包括竖直设置的无杆油缸和与无杆油缸的第一滑块固连在一起的卸
6、作为本技术的一种实施方式，所述翻转架左侧和右侧均在前端和后端固设有相对应的导向块，且在所述导向块上开设有相对应的导向孔，所述夹板上开设有与导向块相对应的过孔，所述翻转架左侧和右侧的导向孔与过孔内分别穿设有一个导向杆。
7、作为本技术的一种实施方式，所述翻转架左侧顶部中心处往左侧延伸有连接杆，所述连接杆自由端相互垂直的固设有横杆，所述连接杆左端底部平行固设有两个铰连板，两个铰连板之间通过第一转轴铰连有安装架，所述安装架上通过第二转轴铰连有压轮，所述安装架通过限位绳连接在横杆上。
8、作为本技术的一种实施方式，所述安装架与铰连板之间设置有扭簧，自由状态下，所述安装架在扭簧作用下朝向远离横杆的一侧翻转；所述横杆外侧固设有挂杆，所述限位绳套在安装架上后系在挂杆上。
9、作为本技术的一种实施方式，所述无杆油缸设置有两个，所述卸料底板呈l型，所述无杆油缸的第一滑块与卸料底板的竖板固连在一起。
10、作为本技术的一种实施方式，所述缓冲板远离无杆油缸的一侧固设有倾斜的滑板。
11、作为本技术的一种实施方式，还包括底板和通过多个第一升降液压缸设置在底板顶部的升降托板，所述升降托板上均匀设置有多个第一辊筒，所述底板与横移架之间设置有若干个平移液压缸；所述横移架底部设置有多个地轮。
12、作为本技术的一种实施方式，还包括设置在升降托板上方左右贯通的装袋筒，所述装袋筒固设于竖板上，所述竖板上开设有与装袋筒相对应的装袋口；所述竖板两侧竖直固设有第二升降液压缸，所述第二升降液压缸的第二滑块之间固连有固定板，所述固定板与竖板之间设置有推板，所述固定板上固设有多个伸缩油缸，所述伸缩油缸的油缸杆从固定板上穿过后与推板固连在一起，所述推板尺寸小于装袋口的尺寸。
13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
14、本技术提供的轨距挡板装袋翻转卸料装置，其结构简单，在上一工序将轨距挡板自动装袋完成后，通过翻转油缸实现装袋轨距挡板的自动翻转，直接翻转90°落到缓冲板上，然后通过无杆油缸能够实现袋装轨距挡板的下降，最后人工沿着滑板将袋装轨距挡板从缓冲板上卸下，大大提高了轨距挡板的打包效率。通过设置缓冲板和滑板，使产品落在缓冲板上时降低了冲击和噪音，更好的保证了产品的质量。袋子套在装袋筒上时，袋子的两个折叠边分别位于装袋筒上部和下部的中心处，通过设置压轮，能够对套在装袋筒上的袋子的折叠边进行压平，便于袋子与袋子内的轨距挡板一起进入翻转架内的两个夹板之间。
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1.一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：其包括翻转平台和卸料平台，所述翻转平台包括横移架和设置在横移架顶部的翻转托板，所述翻转托板上均匀设置有多个第二辊筒，所述翻转托板上方固设有翻转架，所述翻转架左右贯通，所述翻转架内部在前后方向各设置有一个夹板，所述夹板外侧与固设于翻转架架体上的夹紧油缸相连；
2.根据权利要求1所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述翻转架左侧和右侧均在前端和后端固设有相对应的导向块，且在所述导向块上开设有相对应的导向孔，所述夹板上开设有与导向块相对应的过孔，所述翻转架左侧和右侧的导向孔与过孔内分别穿设有一个导向杆。
3.根据权利要求2所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述翻转架左侧顶部中心处往左侧延伸有连接杆，所述连接杆自由端相互垂直的固设有横杆，所述连接杆左端底部平行固设有两个铰连板，两个铰连板之间通过第一转轴铰连有安装架，所述安装架上通过第二转轴铰连有压轮，所述安装架通过限位绳连接在横杆上。
4.根据权利要求3所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述安装架与铰连板之间设置有扭
5.根据权利要求1所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述无杆油缸设置有两个，所述卸料底板呈L型，所述无杆油缸的第一滑块与卸料底板的竖板固连在一起。
6.根据权利要求1所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述缓冲板远离无杆油缸的一侧固设有倾斜的滑板。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：还包括底板和通过多个第一升降液压缸设置在底板顶部的升降托板，所述升降托板上均匀设置有多个第一辊筒，所述底板与横移架之间设置有若干个平移液压缸；所述横移架底部设置有多个地轮。
8.根据权利要求7所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：还包括设置在升降托板上方左右贯通的装袋筒，所述装袋筒固设于竖板上，所述竖板上开设有与装袋筒相对应的装袋口；所述竖板两侧竖直固设有第二升降液压缸，所述第二升降液压缸的第二滑块之间固连有固定板，所述固定板与竖板之间设置有推板，所述固定板上固设有多个伸缩油缸，所述伸缩油缸的油缸杆从固定板上穿过后与推板固连在一起，所述推板尺寸小于装袋口的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：其包括翻转平台和卸料平台，所述翻转平台包括横移架和设置在横移架顶部的翻转托板，所述翻转托板上均匀设置有多个第二辊筒，所述翻转托板上方固设有翻转架，所述翻转架左右贯通，所述翻转架内部在前后方向各设置有一个夹板，所述夹板外侧与固设于翻转架架体上的夹紧油缸相连；
2.根据权利要求1所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述翻转架左侧和右侧均在前端和后端固设有相对应的导向块，且在所述导向块上开设有相对应的导向孔，所述夹板上开设有与导向块相对应的过孔，所述翻转架左侧和右侧的导向孔与过孔内分别穿设有一个导向杆。
3.根据权利要求2所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述翻转架左侧顶部中心处往左侧延伸有连接杆，所述连接杆自由端相互垂直的固设有横杆，所述连接杆左端底部平行固设有两个铰连板，两个铰连板之间通过第一转轴铰连有安装架，所述安装架上通过第二转轴铰连有压轮，所述安装架通过限位绳连接在横杆上。
4.根据权利要求3所述的一种轨距挡板装袋翻转卸料装置，其特征在于：所述安装架与铰连板之间设置有扭簧，自由状态下，所述安装架在扭簧作用下朝向远离横杆的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许全起，焦瑞凯，冯鹤，
申请(专利权)人：河北腾跃轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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