一种长笛加工用夹持装置制造方法及图纸

技术编号:43767483 阅读:2 留言:0更新日期:2024-12-24 16:08
本技术涉及长笛加工领域,公开了一种长笛加工用夹持装置,包括设工作台、双向丝杆、双向电机、移动板、转盘、支撑环螺栓,其中,转盘一侧均匀开设有三条滑槽,夹持组件、三爪型曲柄、驱动电机,使用时,首先启动双向电机带动双向丝杆转动,进而带动移动板相互靠近或远离,移动板上的支撑环、转盘相互靠近或远离,实现夹持组件间距的调整,再将使用夹持组件将工件两端夹持,当进行打磨工作时启动驱动电机带动三爪型曲柄转动在滑槽中,转盘带动夹持组件夹持长笛进行转动打磨;当进行打孔工作时插入螺栓至支撑环内并拧紧螺栓,将转盘与支撑环固定在一起限制转盘转动,即可进行打孔工作。本技术具有提高加工效率、适应性高的优点和效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及长笛加工,特别涉及一种长笛加工用夹持装置


技术介绍

1、长笛是现代管弦乐和室乐中主要的高音旋律乐器,外型是一根开有数个音孔的圆柱型长管,早期的长笛是乌木或者椰木制,现代多使用金属的材质,比如比较低级的黄铜、白铜,普通的镍银合金到专业型的银合金,9k、14k、18k、20k、24k金和铂金长笛等,在对长笛进行加工过程中,需要对长笛进行夹持固定,打磨过程中需要转动长笛、打孔过程中需要将长笛夹持不动,然而现有的长笛管材加工用夹持装置需要在两种夹持装置上分别实现以上功能,存在无法同时实现以上功能的问题,加工效率低;另外现有的夹持装置不便根据长笛管材的长短进行调节,导致装置的适用性较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种长笛加工用夹持装置,具有解决上述技术问题、提高加工效率、适应性高的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种长笛加工用夹持装置,包括工作台,工作台上转动设有双向丝杆、固设有滑杆,双向丝杆两端螺纹方向相反且均螺纹连接有移动板,移动板滑动连接滑杆且顶部固设有支撑环,支撑环内转动设有转盘,转盘一侧均匀开设有三条过圆心的滑槽、另一侧固设有夹持组件,支撑环对称插接有螺栓,转盘设有螺纹孔,螺栓螺纹连接螺纹孔,还包括驱动电机,驱动电机输出端固连有三爪型曲柄,三爪型曲柄与滑槽滑动连接。

3、通过采用上述技术方案,转动双向丝杆带动两个移动板沿滑杆相互靠近或远离,实现移动板上的支撑环、转盘的相互靠近或远离,从而调整两个转盘上的夹持组件之间的间距,具有可适应不同长度长笛管材夹持的效果、适应性广;当进行打磨工作时驱动电机带动三爪型曲柄转动在滑槽中,从而带动转盘转动,带动夹持组件夹持长笛管材转动,方便打磨;当进行打孔工作时插入螺栓至支撑环内并拧紧螺栓,将转盘与支撑环固定在一起限制转盘转动,方便进行打孔工作,无需将工件卸下即可进行打磨与打孔,具有提高长笛加工效率的效果。

4、本技术的进一步设置为:夹持组件包括转动连接在转盘上的双向螺杆、固设在转盘上的导向杆,双向螺杆两端螺纹方向相反且均螺纹连接有滑动块,滑动块滑动连接导向杆,两个滑动块相互靠近的一侧设有弧形夹持板,夹持板用于夹持工件。

5、通过采用上述技术方案,转动双向螺杆带动滑动块沿导向杆滑动,使两个滑动块相互远离,放置工件至两个相对的滑动块上的夹持板之间,反向转动双向螺杆使两个滑动块相互靠近从而夹持板将工件一端夹持,另一端重复操作将工件夹持在两个转盘之间实现固定。

6、本技术的进一步设置为:还包括微型电机,微型电机用于带动双向螺杆转动。

7、通过采用上述技术方案,微型电机带动双向螺杆转动,节省人力提高效率,方便快速进行夹持与松开。

8、本技术的进一步设置为:转盘上设有两个基座,双向螺杆转动连接在基座之间,导向杆固设在基座之间。

9、通过采用上述技术方案,将双向螺杆转动连接在基座上实现双向螺杆与转盘的转动连接,将导向杆固定在基座之间,实现导向杆与转盘的固定连接。

10、本技术的进一步设置为:还包括双向电机,双向电机用于带动双向丝杆转动。

11、通过采用上述技术方案,双向电机带动双向丝杆正/反转动,方便控制。

12、本技术的进一步设置为:移动板上焊接有支撑板,驱动电机固设在支撑板上。

13、通过采用上述技术方案,驱动电机固定在支撑板上,支撑板实现驱动电机的支撑。

14、本技术的进一步设置为:支撑环焊接在移动板上。

15、通过采用上述技术方案,将支撑环垂直焊接在移动板上,实现支撑环与移动板的固定连接。

16、本技术的进一步设置为:工作台上设有凹槽一,双向丝杆转动连接在凹槽一内。

17、通过采用上述技术方案,将双向丝杠转动连接在凹槽一内,可起到保护双向丝杆的作用。

18、本技术的进一步设置为:工作台上设有凹槽二,滑杆转动连接在凹槽二内。

19、通过采用上述技术方案,将导向杆固定连接在凹槽二内,可起到保护导向杆的作用。

20、本技术的进一步设置为:夹持板内侧设有防磨层。

21、通过采用上述技术方案,防止夹持板夹持时对长笛管材表面造成磨损。

22、本技术的有益效果是:通过设置双向丝杆带动两个移动板沿滑杆相互靠近或远离,实现移动板上的支撑环、转盘的相互靠近或远离,从而调整两个转盘上的夹持组件之间的间距,具有可适应不同长度长笛管材夹持的效果、适应性广;当进行打磨工作时驱动电机带动三爪型曲柄转动在滑槽中,从而带动转盘转动,带动夹持组件夹持长笛管材转动,方便打磨;当进行打孔工作时插入螺栓至支撑环内并拧紧螺栓,将转盘与支撑环固定在一起限制转盘转动,方便进行打孔工作,无需将工件卸下即可进行打磨与打孔,具有提高长笛加工效率的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上转动设有双向丝杆(2)、固设有滑杆(3),所述双向丝杆(2)两端螺纹方向相反且均螺纹连接有移动板(4),所述移动板(4)滑动连接滑杆(3)且顶部固设有支撑环(5),所述支撑环(5)内转动设有转盘(6),所述转盘(6)一侧均匀开设有三条过圆心的滑槽(61)、另一侧固设有夹持组件(10),所述支撑环(5)对称插接有螺栓(7),所述转盘(6)设有螺纹孔(62),所述螺栓(7)螺纹连接螺纹孔(62),还包括驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出端固连有三爪型曲柄(9),所述三爪型曲柄(9)与滑槽(61)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述夹持组件(10)包括转动连接在转盘(6)上的双向螺杆(101)、固设在转盘(6)上的导向杆(102),所述双向螺杆(101)两端螺纹方向相反且均螺纹连接有滑动块(103),所述滑动块(103)滑动连接导向杆(102),两个所述滑动块(103)相互靠近的一侧设有弧形夹持板(104),所述夹持板(104)用于夹持工件。

3.根据权利要求2所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:还包括微型电机(105),所述微型电机(105)用于带动双向螺杆(101)转动。

4.根据权利要求2所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述转盘(6)上设有两个基座(11),所述双向螺杆(101)转动连接在基座(11)之间,所述导向杆(102)固设在基座(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:还包括双向电机(12),所述双向电机(12)用于带动双向丝杆(2)转动。

6.根据权利要求1所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述移动板(4)上焊接有支撑板(13),所述驱动电机(8)固设在支撑板(13)上。

7.根据权利要求1所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述支撑环(5)焊接在移动板(4)上。

8.根据权利要求1所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述工作台(1)上设有凹槽一(14),所述双向丝杆(2)转动连接在凹槽一(14)内。

9.根据权利要求8所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述工作台(1)上设有凹槽二(15),所述滑杆(3)转动连接在凹槽二(15)内。

10.根据权利要求2所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述夹持板(104)内侧设有防磨层。

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【技术特征摘要】

1.一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上转动设有双向丝杆(2)、固设有滑杆(3),所述双向丝杆(2)两端螺纹方向相反且均螺纹连接有移动板(4),所述移动板(4)滑动连接滑杆(3)且顶部固设有支撑环(5),所述支撑环(5)内转动设有转盘(6),所述转盘(6)一侧均匀开设有三条过圆心的滑槽(61)、另一侧固设有夹持组件(10),所述支撑环(5)对称插接有螺栓(7),所述转盘(6)设有螺纹孔(62),所述螺栓(7)螺纹连接螺纹孔(62),还包括驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出端固连有三爪型曲柄(9),所述三爪型曲柄(9)与滑槽(61)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:所述夹持组件(10)包括转动连接在转盘(6)上的双向螺杆(101)、固设在转盘(6)上的导向杆(102),所述双向螺杆(101)两端螺纹方向相反且均螺纹连接有滑动块(103),所述滑动块(103)滑动连接导向杆(102),两个所述滑动块(103)相互靠近的一侧设有弧形夹持板(104),所述夹持板(104)用于夹持工件。

3.根据权利要求2所述的一种长笛加工用夹持装置,其特征在于:还包括微型电机(105),所述微型电...

【专利技术属性】
技术研发人员:张顺华李玉中张春
申请(专利权)人:荆州市威廉姆乐器有限公司
类型:新型
国别省市:

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