【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜头加工设备领域，尤其涉及一种铜头防偏移精准压制加工设备。
技术介绍
1、在服饰辅料、箱包五金辅料、饰品和宠物配件领域的铜头压制，指的是一种金属加工工艺，其中铜材料被放置在一种机器或工具中，并受到压力以改变其形状或结构；这种加工可以用于制作各种铜制品，如零件、工艺品、装饰品等；这种工艺可以通过冷压或热压来实现，具体取决于所需的形状和材料的特性。
2、在铜头压制过程中，热压后为了避免铜头被运输中受损，需要进行一定的降温，以便提高质量，目前现有的设备在冲压过程中降温效果较差，容易导致后续铜头运输中受损，影响到铜头的质量。
3、因此，针对上述问题，特提出了一种铜头防偏移精准压制加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种铜头防偏移精准压制加工设备，旨在解决在铜头压制过程中，热压后为了避免铜头被运输中受损，需要进行一定的降温，以便提高质量，目前现有的设备在冲压过程中降温效果较差，容易导致后续铜头运输中受损，影响到铜头的质量的问题。
2、具体的：一种铜头防偏移精准压制加工设备，包括：
3、操作台，
4、单位铜头压制总成，设置有多个，并阵列分布在所述操作台上，用于铜头防偏移精准压制；
5、送料管总成，加装在操作台上，使用操作台为所述送料管总成提供待加工的铜头物料；送料管总成依次贯穿通过在多个所述单位铜头压制总成上，并为单位铜头压制总成提供待加工的铜头物料；
6、出料总成，加装在
7、位于单位铜头压制总成内部加装有铜头压制组件，铜头压制组件包括传动件和压制旋转架，传动件用于传输待加工的铜头物料，压制旋转架用于防偏移精准压制待加工的铜头物料，并进行精准高效降温压制好的铜头；
8、待加工的铜头物料装入到操作台内部，使用操作台为送料管总成提供待加工的铜头物料；待加工的铜头物料通过送料管总成依次进入到多个单位铜头压制总成上，完成为单位铜头压制总成提供待加工的铜头物料；单位铜头压制总成使用其内部的铜头压制组件上的传动件，向前传输待加工的铜头物料，在待加工的铜头物料进入到压制旋转架处，利用压制旋转架防偏移精准压制待加工的铜头物料，并进行精准高效降温压制好的铜头；做到使用单位铜头压制总成进行铜头防偏移精准压制，完成压制后，利用出料总成将单位铜头压制总成制作好的铜头，导入到操作台内部，并通过操作台进行出料。
9、下面对本申请的技术方案作进一步的说明:
10、在其中一个实施例中,所述操作台包括支撑台，位于支撑台上方加装有操作面板；操作面板上开设有出料孔，出料孔用于送料管总成装配；操作面板上开设有传料槽，传料槽用于出料总成装配。
11、进一步的,所述出料总成包括出料管，出料管依次依次贯穿通过在多个单位铜头压制总成上；出料管内部安装有传送带，传送带用于运输单位铜头压制总成内部加工压制好的铜头。
12、进一步的,所述送料管总成包括送料管，位于送料管内部加装有传送链，传送链上加装有多个放置板，放置板用于放置待加工的铜头物料。
13、在其中一个实施例中,所述单位铜头压制总成包括外壳，传动件装配在外壳内部，压制旋转架转动装配在外壳端部设置有的降温盘内部。
14、进一步的,所述外壳上开设有传料孔，出料总成贯穿在传料孔内部；位于传料孔下方的外壳上开设有进料孔，送料管总成贯穿在进料孔内部。
15、进一步的,位于所述外壳端部安装有电机，电机用于将动力输送到传动件上；电机固定在固定架上，并通过固定架安装在操作台上。
16、再进一步的,所述固定架包括立板和底板，立板一端固定在电机上，另一端固定在底板上，底板固定在操作台上。
17、在其中一个实施例中,所述传动件包括链条和压制座；链条设置有两个，并呈平行分布；压制座设置有多个，并阵列分布在两个链条之间；压制座包括支撑块，位于支撑块两侧分别固定有一个连接块，并通过连接块装配在链条上；支撑块上加装有压制套管，位于压制套管外侧的支撑块内部设置有多个制冷片。
18、在其中一个实施例中,所述压制旋转架包括旋转盘，旋转盘固定在转轴上，转轴固定在输出电机上；位于旋转盘四周固定有多个压制支撑腿，压制支撑腿包括伸缩杆和压制柱，压制柱固定在伸缩杆上，伸缩杆固定在旋转盘上。
19、待加工的铜头物料装入到操作台内部，使用操作台为送料管总成提供待加工的铜头物料；待加工的铜头物料通过送料管总成依次进入到多个单位铜头压制总成上，完成为单位铜头压制总成提供待加工的铜头物料；单位铜头压制总成使用其内部的铜头压制组件上的传动件，传动件利用链条带动多个压制座向前传输待加工的铜头物料，在待加工的铜头物料进入到压制旋转架处，通过输出电机带动旋转的旋转盘，依次将压制柱冲压进入到压制套管内部，在此过程中，通过多个制冷片进行降温，做到利用压制旋转架防偏移精准压制待加工的铜头物料，并进行精准高效降温压制好的铜头；做到使用单位铜头压制总成进行铜头防偏移精准压制，完成压制后，利用出料总成将单位铜头压制总成制作好的铜头，导入到操作台内部，并通过操作台进行出料。
20、与现有技术相比，本专利技术铜头防偏移精准压制加工设备可以做到：
21、待加工的铜头物料装入到操作台内部，使用操作台为送料管总成提供待加工的铜头物料；待加工的铜头物料通过送料管总成依次进入到多个单位铜头压制总成上，完成为单位铜头压制总成提供待加工的铜头物料；单位铜头压制总成使用其内部的铜头压制组件上的传动件，向前传输待加工的铜头物料，在待加工的铜头物料进入到压制旋转架处，利用压制旋转架防偏移精准压制待加工的铜头物料，并进行精准高效降温压制好的铜头；做到使用单位铜头压制总成进行铜头防偏移精准压制，完成压制后，利用出料总成将单位铜头压制总成制作好的铜头，导入到操作台内部，并通过操作台进行出料。
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1.一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，所述送料管总成（100）包括送料管，位于送料管内部加装有传送链，传送链上加装有多个放置板，放置板用于放置待加工的铜头物料。
5.根据权利要求1所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，所述单位铜头压制总成（400）包括外壳（410），传动件（510）装配在外壳（410）内部，压制旋转架（520）转动装配在外壳（410）端部设置有的降温盘（420）内部。
6.根据权利要求5所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，所述外壳（410）上开设有传料孔（430），出料总成（300）贯穿在传料孔（430）内部；位于传料孔（430）下方的外壳（410）上开设有进料孔（440），送料管总成（100）贯穿在进料孔（440）内部。
7.根据权利要求5所
8.根据权利要求7所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，所述固定架包括立板（460）和底板（450），立板（460）一端固定在电机（470）上，另一端固定在底板（450）上，底板（450）固定在操作台（200）上。
9.根据权利要求1所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，所述送料管总成（100）包括送料管，位于送料管内部加装有传送链，传送链上加装有多个放置板，放置板用于放置待加工的铜头物料。
5.根据权利要求1所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，所述单位铜头压制总成（400）包括外壳（410），传动件（510）装配在外壳（410）内部，压制旋转架（520）转动装配在外壳（410）端部设置有的降温盘（420）内部。
6.根据权利要求5所述的一种铜头防偏移精准压制加工设备，其特征在于，所述外壳（410）上开设有传料孔（430），出料总成...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖振翼，
申请(专利权)人：东莞市永利达盛五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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