【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材成型加工设备，尤其涉及一种铝型材梯度控温设备。
技术介绍
1、铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，随着铝型材的应用越来越广泛，使用量越来越大，尤其是在交通工具中的应用，当铝锭在挤压筒内进行挤压的时候，由于铝锭与挤压筒表面接触，在铝锭进行挤出的时候，由于挤压与摩擦会产生高温，会影响挤压筒的温度，不好控制挤压筒的温度来提高铝材挤出时的高精度与高表面尺寸等性能。
2、现有技术中，针对铝型材挤压筒的加热单元存在温度偏差问题，往往采用高压气泵充气的方式实现温度的快速调节(例如：授权专利cn220329622u)，但是由于未设置高热气体导出结构，使得高热气体依然留存于铝型材挤压筒内，从而造成铝型材挤压筒内部温度调节速率较慢，不利于铝型材的成型和加工。
3、为此，提出了一种铝型材梯度控温设备,具备快捷控温的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材梯度控温设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材梯度控温设备，包括挤压筒，所述挤压筒的表面由左至右依次固定安装有第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元，且每个加热单元均由两个半环箍及其内侧面设置的加热圆弧构成，所述第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元的加热圆弧均延伸至挤压筒内侧，且第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压筒的若干个隔热环之间形成多个加热区间，且多个加热区域与第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元相对应。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述支板的下部表面对应排风管开设有让位口，且支板的底部焊接带有螺孔的安装耳。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元的两个半环箍之间穿插设置有螺栓，且两个半环箍的连接处对应支管开设有让位孔。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元的加热温度范围由左至右依次增大。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压筒的表面由左至右依次开设有多组弧形口，且多组弧形口的开设位置与第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元的安装位置相匹配。
8、本技术具有如下有益效果：
9、本技术中，采用在挤压筒的表面由左至右依次安装第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元，每个加热单元设定的加热温度范围由左至右依次增大，以梯度加热的方式保障铝锭各个部分加热的均一性，当挤压筒内铝锭受挤压与摩擦产生高温时，设置于第一加热单元、第二加热单元或第三加热单元内侧的温度传感器则将温度数据反馈至plc控制器，plc控制器则开启冷风管和排风管支管上的电磁阀，促使冷风由吹风罩引入第一加热单元、第二加热单元或第三加热单元内部，达到温度快捷调节的目的，并由plc控制器启动抽风机，使得吸风罩抽取相应位置的高热气体，从而避免高热气体得不到宣泄而延缓温度调节速率的情况。
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1.一种铝型材梯度控温设备，包括挤压筒(1)，其特征在于：所述挤压筒(1)的表面由左至右依次固定安装有第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)，且每个加热单元均由两个半环箍及其内侧面设置的加热圆弧(14)构成，所述第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)的加热圆弧(14)均延伸至挤压筒(1)内侧，且第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)内侧面分别安装有温度传感器(17)，所述挤压筒(1)的底部焊接有支板(3)，且支板(3)的底部通过螺栓固接有支撑座(2)，所述挤压筒(1)的上方横向排布有冷风管(8)，且挤压筒(1)的下方横向排布有排风管(10)，所述冷风管(8)和排风管(10)相向面均设置若干个支管，且每个支管的表面均设置有一个电磁阀(18)，并且冷风管(8)和排风管(10)的支管分别与第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)相连通，所述冷风管(8)的支管上连通有吹风罩(15)，所述排风管(10)的支管上连通有吸风罩(16)，所述支撑座(2)的左侧固定安装有抽风机(9)，且抽风机(9)的吸风端口与排风管(1
2.根据权利要求1所述的一种铝型材梯度控温设备，其特征在于：所述挤压筒(1)的若干个隔热环(12)之间形成多个加热区间，且多个加热区域与第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材梯度控温设备，其特征在于：所述支板(3)的下部表面对应排风管(10)开设有让位口，且支板(3)的底部焊接带有螺孔的安装耳(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材梯度控温设备，其特征在于：所述第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)的两个半环箍之间穿插设置有螺栓，且两个半环箍的连接处对应支管开设有让位孔。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材梯度控温设备，其特征在于：所述第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)的加热温度范围由左至右依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材梯度控温设备，其特征在于：所述挤压筒(1)的表面由左至右依次开设有多组弧形口(13)，且多组弧形口(13)的开设位置与第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)的安装位置相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材梯度控温设备，包括挤压筒(1)，其特征在于：所述挤压筒(1)的表面由左至右依次固定安装有第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)，且每个加热单元均由两个半环箍及其内侧面设置的加热圆弧(14)构成，所述第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)的加热圆弧(14)均延伸至挤压筒(1)内侧，且第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)内侧面分别安装有温度传感器(17)，所述挤压筒(1)的底部焊接有支板(3)，且支板(3)的底部通过螺栓固接有支撑座(2)，所述挤压筒(1)的上方横向排布有冷风管(8)，且挤压筒(1)的下方横向排布有排风管(10)，所述冷风管(8)和排风管(10)相向面均设置若干个支管，且每个支管的表面均设置有一个电磁阀(18)，并且冷风管(8)和排风管(10)的支管分别与第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)相连通，所述冷风管(8)的支管上连通有吹风罩(15)，所述排风管(10)的支管上连通有吸风罩(16)，所述支撑座(2)的左侧固定安装有抽风机(9)，且抽风机(9)的吸风端口与排风管(10)相连通，所述挤压筒(1)内壁面固接有若干个隔热环(12)，且若干个隔热环(12)分布于第一加热单元(4)、第二加热单元(5)、第三加热单元(6)的间隙处，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斯洪，
申请(专利权)人：江西永胜铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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