【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机检测，具体而言，涉及一种发动机生产用检测装置。
技术介绍
1、在发动机生产过程中，为了确保其使用性能，从而需要对发动机进行检测，其中发动机缸体内部设置有腔体，且内壁为圆弧状，若内壁出现缺陷从而会导致后续运行时活塞与其之间发生泄漏的情况，为此需要对缸体每个通孔都进行检测，但是现有的检测装置为机床式，从而在进行检测时需要根据通孔的位置进行对应调整，且不同型号的通孔位置和规格均有所出入，导致使用时需要频繁调节检测装置，为此本申请设计了一种发动机生产用检测装置，并将其设置有手持式，可以快速插入所需检测通孔，使得在多个通孔检测时更为快捷。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种发动机生产用检测装置，解决了现有机床式检测装置不能根据发动机缸体样式进行灵活调整，导致在连续检测时需要频繁调节检测装置。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种发动机生产用检测装置，包括支架，所述支架下端固定安装有找平搭台，所述支架内部安装有中空轴电机，所述中空轴电机输出端安装有用于调整检测位置的传动组件，所述传动组件下端安装有用于调节检测间距的调节组件，所述调节组件一侧安装有用于检测缸体内壁平整度的万分表测量杆，所述找平搭台底部安装有用于找到中心点的对齐组件，所述支架上侧固定安装有握把。
4、作为优选，所述传动组件包括有固定套杆，所述固定套杆上端与中空轴电机输出端固定连接，所述固定套杆内部活动设置有活动支杆，所述活动支杆底
5、作为优选，所述固定套杆内壁开设有限位槽，所述活动支杆外侧固定安装有限位凸块，所述限位凸块与限位槽限位滑动配合。
6、作为优选，所述找平搭台下表面固定安装有延伸杆，所述延伸杆底部固定安装有限位环，所述限位环内壁开设有螺纹孔，所述活动支杆外表面设置有配合螺纹，所述配合螺纹与螺纹孔螺纹配合。
7、作为优选，所述调节组件包括有限位架，所述限位架固定安装在安置箱内部，所述限位架内部活动设置有安置杆，所述安置杆一端固定安装有万分表测量杆；
8、所述限位架一侧设置有限位块，所述安置杆杆身一侧开设有滑行槽，所述限位块与滑行槽限位配合，所述安置杆杆身另一侧设置有调节螺纹，所述安置杆另一端固定安装有限位板。
9、作为优选，所述限位架中部设置有旋转座，所述旋转座内部转动安装有蜗轮，所述蜗轮内部开设有驱动螺孔，所述驱动螺孔与调节螺纹螺纹配合。
10、作为优选，所述活动支杆内部转动安装有下位转杆，所述下位转杆底部安装有第一锥齿轮，所述安置箱内壁转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中部固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合；
11、所述下位转杆上端安装有对接插座，所述握把中部设置有轴承架且轴承架内部转动安装有上位转杆，所述上位转杆上端固定安装有旋钮，所述上位转杆下端设置有对接插槽，所述对接插槽与对接插座对接；
12、所述下位转杆、上位转杆内部均开设有用于布线的第一通孔，所述安置杆和限位架内部开设有用于布线的第二通孔。
13、作为优选，所述对齐组件包括有凸台，所述凸台固定安装在找平搭台底部中心处，所述凸台底部开设有若干滑槽，每个所述滑槽内部均滑动安装有滑座，所述滑座外侧固定安装有弧形支撑座。
14、作为优选，所述滑座上端固定安装有螺圈限位座，所述凸台内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动安装有转盘，所述转盘下表面设置有限位螺纹圈，所述限位螺纹圈与若干螺圈限位座限位配合。
15、作为优选，所述转盘外侧设置有若干从动齿牙，所述旋转槽一侧开设有扩展转槽，所述扩展转槽内部转动安装有调节杆，所述调节杆杆身固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与若干从动齿牙啮合。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
17、1、本申请通过手持握把可以快速拿取本检测装置，并且利用中空轴电机实现多位置的快速检测，在同一时长下本申请可以检测更多的通孔内壁平整度，且在插入时利用找平搭台贴合缸体表面实现自动找平，避免后续检测时因角度不平导致检测出现偏差的问题出现，相对于现有装置本申请可以实现便携检测轻松拿取检测装置，并快速插入至不同位置角度上的通孔，使检测更加轻松。
18、2、通过启动中空轴电机带动固定套杆旋转，在固定套杆旋转时通过限位凸块与限位槽限位滑动配合，使得内部的活动支杆也会随之旋转，并且在活动支杆旋转过程中，利用配合螺纹与螺纹孔螺纹配合，可以使得活动支杆进行螺旋位移，也使下方的安置箱进行对应调整，通过上述结构可以使得调节组件与万分表测量杆在检测时可以进行快速的螺旋向下位移，使得万分表测量杆可以快速接触通孔内壁的不同位置，使得检测速度得到提升，无需操作人员手动操作即可实现自动检测。
19、3、通过转动旋钮，带动上位转杆旋转，其中利用对接插槽与对接插座对接，带动下位转杆旋转，并使得第一锥齿轮旋转，在第一锥齿轮旋转时会与第二锥齿轮啮合，使得蜗杆转动，进而实现蜗杆与蜗轮的啮合，在蜗轮的旋转下和限位块与滑行槽限位配合下，使得驱动螺孔与调节螺纹螺纹配合时会调节安置杆的水平位置，通过上述结构可以利用旋转旋钮调节万分表测量杆与通孔内壁之间的间距，以确保后续检测时能够精准测量内壁的平整度。
20、4、通过旋转调节杆带动传动齿轮旋转，使得传动齿轮与若干从动齿牙啮合，传动转盘在旋转槽内部转动，在转盘转动时利用限位螺纹圈与若干螺圈限位座限位配合，可以同时驱动若干滑座向外侧位移，并使得弧形支撑座移动至通孔内壁进行固定，不仅保证了后续检测时的稳定性，还使得在检测前利用若干滑座的同步移动，确保万分表测量杆的旋转中心点与通孔中心对齐，使后续检测时不会发生数据偏差。
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1.一种发动机生产用检测装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）下端固定安装有找平搭台（2），所述支架（1）内部安装有中空轴电机（7），所述中空轴电机（7）输出端安装有用于调整检测位置的传动组件（4），所述传动组件（4）下端安装有用于调节检测间距的调节组件（5），所述调节组件（5）一侧安装有用于检测缸体内壁平整度的万分表测量杆（6），所述找平搭台（2）底部安装有用于找到中心点的对齐组件（3），所述支架（1）上侧固定安装有握把（8）。
2.根据权利要求1所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括有固定套杆（402），所述固定套杆（402）上端与中空轴电机（7）输出端固定连接，所述固定套杆（402）内部活动设置有活动支杆（403），所述活动支杆（403）底部固定安装有用于安置调节组件（5）的安置箱（404）。
3.根据权利要求2所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述固定套杆（402）内壁开设有限位槽（4021），所述活动支杆（403）外侧固定安装有限位凸块（4031），所述限位凸块（4031）与限位槽（4021）限位滑
4.根据权利要求3所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述找平搭台（2）下表面固定安装有延伸杆（401），所述延伸杆（401）底部固定安装有限位环（4011），所述限位环（4011）内壁开设有螺纹孔（4012），所述活动支杆（403）外表面设置有配合螺纹（4032），所述配合螺纹（4032）与螺纹孔（4012）螺纹配合。
5.根据权利要求2所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括有限位架（502），所述限位架（502）固定安装在安置箱（404）内部，所述限位架（502）内部活动设置有安置杆（504），所述安置杆（504）一端固定安装有万分表测量杆（6）；
6.根据权利要求5所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述限位架（502）中部设置有旋转座（5022），所述旋转座（5022）内部转动安装有蜗轮（505），所述蜗轮（505）内部开设有驱动螺孔（5051），所述驱动螺孔（5051）与调节螺纹（5042）螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述活动支杆（403）内部转动安装有下位转杆（501），所述下位转杆（501）底部安装有第一锥齿轮（5012），所述安置箱（404）内壁转动安装有第二锥齿轮（506），所述第二锥齿轮（506）中部固定安装有蜗杆（507），所述蜗杆（507）与蜗轮（505）啮合；
8.根据权利要求1所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述对齐组件（3）包括有凸台（301），所述凸台（301）固定安装在找平搭台（2）底部中心处，所述凸台（301）底部开设有若干滑槽（304），每个所述滑槽（304）内部均滑动安装有滑座（305），所述滑座（305）外侧固定安装有弧形支撑座（306）。
9.根据权利要求8所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述滑座（305）上端固定安装有螺圈限位座（3051），所述凸台（301）内部开设有旋转槽（302），所述旋转槽（302）内部转动安装有转盘（303），所述转盘（303）下表面设置有限位螺纹圈（3032），所述限位螺纹圈（3032）与若干螺圈限位座（3051）限位配合。
10.根据权利要求9所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述转盘（303）外侧设置有若干从动齿牙（3031），所述旋转槽（302）一侧开设有扩展转槽（307），所述扩展转槽（307）内部转动安装有调节杆（308），所述调节杆（308）杆身固定安装有传动齿轮（309），所述传动齿轮（309）与若干从动齿牙（3031）啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种发动机生产用检测装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）下端固定安装有找平搭台（2），所述支架（1）内部安装有中空轴电机（7），所述中空轴电机（7）输出端安装有用于调整检测位置的传动组件（4），所述传动组件（4）下端安装有用于调节检测间距的调节组件（5），所述调节组件（5）一侧安装有用于检测缸体内壁平整度的万分表测量杆（6），所述找平搭台（2）底部安装有用于找到中心点的对齐组件（3），所述支架（1）上侧固定安装有握把（8）。
2.根据权利要求1所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括有固定套杆（402），所述固定套杆（402）上端与中空轴电机（7）输出端固定连接，所述固定套杆（402）内部活动设置有活动支杆（403），所述活动支杆（403）底部固定安装有用于安置调节组件（5）的安置箱（404）。
3.根据权利要求2所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述固定套杆（402）内壁开设有限位槽（4021），所述活动支杆（403）外侧固定安装有限位凸块（4031），所述限位凸块（4031）与限位槽（4021）限位滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述找平搭台（2）下表面固定安装有延伸杆（401），所述延伸杆（401）底部固定安装有限位环（4011），所述限位环（4011）内壁开设有螺纹孔（4012），所述活动支杆（403）外表面设置有配合螺纹（4032），所述配合螺纹（4032）与螺纹孔（4012）螺纹配合。
5.根据权利要求2所述的一种发动机生产用检测装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括有限位架（502），所述限位架（502）固定安装在安置箱（404）内部，所述限位架（502）内部活动设置有安置杆（504），所述安置杆（504）一端固定安装有万分表测量杆（6）；
...【专利技术属性】
技术研发人员：樊鲁印，樊富强，樊俊娟，
申请(专利权)人：山东盛沃新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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