【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合纤维，具体为一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法。
技术介绍
1、吸光发热纤维由于其具有吸收外界辐射能量并将其转化为热能的特性，成为开发新型功能纤维的一大方向。但是现有的碳素、碳化锆等主流蓄能发热纤维通常表现为为黑色、深灰色等深色系，使得其纺织而成的各类制品只能是更深的颜色，造成款式单一、不易染色等问题，限制了纺织品的美观属性。
2、专利申请文件cn116043354a公开了一种浅色保暖纤维及其制备方法，由吸光发热母粒和成纤聚合物制成，通过对原料组成、含量及工艺的调整解决传统吸光发热纤维颜色深的问题，避免纤维颜色对面料色泽的影响。但其使用的吸光发热材料仍是深色的纳米陶瓷材料，通过控制其使用量的方式，减少深色吸光发热材料对纤维颜色的影响。这样虽然使纤维颜色较浅，但是保暖性能却没有得到好的保障，且在其作为被芯和枕芯的填充物时，抗菌抑菌、祛味防霉的效果也达不到消费者的要求。
3、因此，本专利技术提供一种极适用于制造被芯和枕芯的填充物，且具有吸光发热、抗菌抑菌和祛味防霉效果的浅色吸光发热复合纤维的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，包括以下制备步骤：
4、（1）将改性纳米氧化锌粉末与环己烷羧酸以质量2~3：1混合，得混合物，溶于混合物
5、（2）将负载纳米氧化锌粒子的己二酸、己二胺和乙醇以质量比为1.5：2：3混合，升温至60~70℃，以100~150r/min搅拌混合3h，过滤，取沉淀，用乙醇醇洗3~5次，80℃干燥24h，加去离子水配置成63wt%的水溶液；
6、（3）将上述水溶液打入静态混合器，加入水溶液质量0.5~0.6倍的乙二胺醋酸溶液，其中乙二胺醋酸溶液中己二胺和醋酸的摩尔比为3：5，再放入蒸发反应器，在232℃、1.72mpa和氮气保护下，蒸发3h，随后进入管式反应器并升温至285℃，反应40~45min，压力降至0.28mpa压出，进入成品反应器，降压至40kpa，降温至270~272℃，反应50~55min，于270~272℃挤出，60~80℃干燥20~30h，切片，得到改性聚酰胺纤维切片；
7、（4）将改性纳米氧化钛粉末与2，5-二甲基苯酚以质量比为2.2~2.5：1混合，加入混合液质量0.6~0.8倍的三氯化磷，以700~800r/min搅拌48h，油浴升温至130~135℃，反应6~8h，反应结束后降温至110~120℃，倒入反应液总质量3~5倍的5wt%碳酸氢钠水溶液，反应2~3h后，过滤，取沉淀，60~80℃干燥24h后，用沉淀质量1.5~2倍的乙醇重结晶，抽滤，60~80℃干燥24h得负载有纳米氧化钛粉体的2，5-二甲基苯；
8、（5）将负载有纳米氧化钛粉体的2，5-二甲基苯和mc催化剂以15~20：1的质量比倒入高压反应釜内，氮气换气3次后，常温下充入氧气至压强为1mpa，油浴升温至90~95℃，以500~600r/min搅拌，反应4h，自然冷却至室温，过滤，取沉淀，用沉淀质量1.5~2倍的乙酸洗涤3次后，100℃下干燥24h，制得负载有纳米氧化钛粉体的对苯二甲酸；
9、（6）将乙二醇和负载有纳米氧化钛粉体的对苯二甲酸以质量比1.05~1.15：1混合，得混合液，加入混合液质量3~5倍的醋酸锑，以200~300r/min搅拌2h；然后升温至255~257℃，升压至140kpa，反应6h后；继续升温至264~266℃，降压至110kpa，反应90min；然后继续升温至272~274℃，降压至10kpa，反应40min；继续升温至375~377℃，降压至1kpa，反应50min；降温至284~286℃，降压至0.14kpa，反应180min，于284~286℃挤出，60~80℃干燥，切片，得到改性聚酯纤维切片；
10、（7）将预处理后的改性聚酰胺纤维切片和预处理后的改性聚酯纤维切片以质量比为82：18进行熔融纺丝，冷却成形，制得浅色吸光发热复合纤维。
11、进一步的，步骤（1）所述改性纳米氧化锌粉末包括以下制备步骤：
12、1）取20~30mg蜡烛灰与40~60g氢氧化钠以80~100r/min搅拌20~30min，加入40ml二次去离子水，80~100r/min搅拌20~30min，30~40khz超声30~60min得到反应溶液，将反应溶液放入热鼓风干燥箱中，升温至200℃并恒温10~15h后，自然冷却至室温；以9000~12000r/min离心3~5h去除沉淀，用37wt%盐酸溶液调节ph至7~8，再用0.20~0.25um的滤膜过滤得滤液，滤液用mwco 3500的透析袋于4l二次去离子水中透析6~8h，更换4l二次去离子水再透析6~8h得碳点溶液；将碳点溶液以80℃、40~50kpa干燥24~30h，配置190~200mg/l的碳点溶液;
13、2）将10~15mmol六水合硝酸锌和10~15mmol二水合草酸分别溶于20~30ml无水乙醇溶液中，以200~300r/min搅拌4~6h至完全溶解，然后边以200~300r/min搅拌边将含有草酸的混合液倒入硝酸锌混合液中，升温至120~150℃反应9~12h，冷却至室温，离心收集固体，用去离子水洗2~3遍，再用无水乙醇洗2~3遍后，在80℃干燥20~30h，将干燥后固体在420℃下煅烧2~3h，自然冷却至室温后得到纯相多孔氧化锌纳米棒；
14、3）取10g多孔氧化锌纳米棒于50ml蒸馏水中，以30~40khz中超声10~30min，加入碳点溶液至碳点溶液的质量分数为0.2%~2%，300~400r/min搅拌3~6h，之后8000~10000r/min水洗离心3~5h，然后在100℃下干燥10~15h，得所述改性纳米氧化锌粉末。
15、进一步的，步骤（4）所述改性纳米氧化钛粉末包括以下制备步骤：
16、a、将10g粒径为100nm的氧化钛粉末置于120~130℃、50~60kpa真空干燥箱干燥2~3h后，放入100ml无水乙醇溶液中，30~40khz超声波分散30~60min，得到分散的纳米氧化钛乙醇溶液；
17、b、将5~20mg的kh570溶解于100m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述改性纳米氧化锌粉末包括以下制备步骤：
3.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性纳米氧化钛粉末包括以下制备步骤：
4.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述MC催化剂的制备方法为：Co(OAc)2、Mn(OAc)2和NaBr以摩尔比为0.13~0.18:0.029~0.033:1混合后，溶于总质量4.1~4.4倍的乙酸溶液中制得。
5.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述预处理后的改性聚酯纤维切片是改性聚酯纤维切片以150~200℃预结晶，然后用露点为-82℃的干空气干燥，干燥温度为130～180℃，干燥时间为6~12h后得到。
6.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述预处理后的改性聚
7.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述预处理后的聚酰胺纤维和预处理后的聚酯纤维熔体在纺丝组件的流动过程为：预处理后的改性聚酰胺纤维走的是梅花槽道，预处理后的改性聚酯纤维走的是孔道。
8.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述预处理后的聚酰胺纤维的纺丝温度为260~270℃，压力为13~15MPa，所述预处理后的聚酯纤维的纺丝温度为285~295℃，压力为15~17MPa。
9.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述熔融纺丝的纺丝速度为2800~3300m/min。
10.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述冷却成形具体条件为：是以风速为0.40~0.65m/min，风温为18~22℃的侧风降温。
...【技术特征摘要】
1.一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述改性纳米氧化锌粉末包括以下制备步骤：
3.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性纳米氧化钛粉末包括以下制备步骤：
4.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述mc催化剂的制备方法为：co(oac)2、mn(oac)2和nabr以摩尔比为0.13~0.18:0.029~0.033:1混合后，溶于总质量4.1~4.4倍的乙酸溶液中制得。
5.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述预处理后的改性聚酯纤维切片是改性聚酯纤维切片以150~200℃预结晶，然后用露点为-82℃的干空气干燥，干燥温度为130～180℃，干燥时间为6~12h后得到。
6.根据权利要求1所述的一种浅色吸光发热复合纤维的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠标，田丽，宋慎群，周莉，
申请(专利权)人：江苏康溢臣生命科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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