【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接加工，具体为一种焊接机床用多规格零件定位装置。
技术介绍
1、管道主要用于运输流体或者作为结构支撑件，是常见的零件。当两条处于不同角度处的管道需要连接的时候就需要使用弯管段来进行过渡，对于不需要再次拆卸的弯管段一般可以采用直接焊接的形式进行安装，而对于需要反复拆装的弯管段则需要采用专用的弯管零件进行连接。
2、为了方便弯管零件的快速安装，弯管零件的两端接头处需要设置法兰盘。并且这些法兰盘很多都是通过机床焊接在弯管零件的端部的。而传统焊接机床对弯管的端部焊接法兰盘的时候主要采用简单的夹具配合人工手持固定来进行，则就使得加工的精度无法保障，而如果采用精密的专用夹具，现有的该类夹具一般无法针对弯管零件的不同尺寸规格进行适配，每种规格的弯管零件就需要相应的一套专用夹具，从而使得在生产加工时需要繁琐的根据零件规格不同对夹具进行更换的步骤，从而严重的耽误了生产的效率，例如申请号cn218800144u，专利名称为“管道法兰盘焊接定位装置”的专利就公开了这类对管道端部焊接法兰盘的定位装夹结构，该类定位装夹结构不仅无法适配不同规格的弯管零件，而且在对弯管零件两端均焊接法兰盘的时候还需要对弯管零件进行换夹，从而容易引入换夹误差，造成焊接精度的下降。
3、因此，我们需要一种焊接机床用多规格零件定位装置，来解决现有定位装置无法针对不同规格的弯管零件进行自适应定位夹紧的问题，可以有效减少操作步骤提高焊接精度和焊接效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目是来解决现有
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接机床用多规格零件定位装置，包括：
3、底座，所述底座上转动安装有转动座，且转动座上固定安装有支撑台，所述支撑台上固定有用于定位不同规格的用于组成弯管工件的法兰盘的法兰定位装置；
4、转动安装架，所述转动安装架包括与顶板转动安装的主转轴，且主转轴的底部固定安装有连接架，所述底座上固定有用于驱动顶板升降的升降调节推杆；
5、工位转换装置，所述转动安装架的左右两端各设置有一个工位转换装置，且工位转换装置包括固定架，所述固定架的中部通过角度调节电机与连接架转动安装，且固定架上对称设置有一对挤压装置，所述固定架上安装有用于通过丝杆驱动挤压装置沿着固定架运动的第一丝杆电机，且挤压装置的挤压输出端安装有用于对组成弯管工件的不同规格的管体进行夹紧的定心夹紧装置；
6、控制器，所述控制器固定安装在底座上，且控制器分别与升降调节推杆、角度调节电机和第一丝杆电机电性连接。
7、优选的，所述底座上固定安装有底部旋转电机，且转动座上固定安装有第二齿圈，所述底部旋转电机的输出端驱动有与第二齿圈啮合并用于带动转动座旋转的第二主动轮，所述底部旋转电机与控制器电性连接。
8、优选的，所述法兰定位装置包括与支撑台滑动安装的滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有顶部支撑架，且顶部支撑架的顶部在不同高度处设置有直径不同用于对应盛放不同尺寸法兰盘的定心槽，且每个所述定心槽内均设置有至少一对用于插入法兰盘的孔内进行定位的孔位定心杆，且顶部支撑架在对应每个孔位定心杆处均设置有一个用于顶升孔位定心杆的顶升推杆，所述顶升推杆与控制器电性连接。
9、优选的，所述支撑台上固定安装有第二丝杆电机，且第二丝杆电机的末端通过丝杆驱动有沿着支撑台滑动的法兰卡紧臂，所述法兰卡紧臂用于对法兰盘的侧面和顶面进行卡紧，且顶部支撑架上开设有与法兰卡紧臂对应的夹紧配合滑槽，所述第二丝杆电机与控制器电性连接。
10、优选的，每个所述定心槽的边缘处均设置有用于检测是否安装法兰盘的压力传感器，且压力传感器与控制器电性连接。
11、优选的，所述法兰定位装置包括与转动座固定安装的高度调节推杆，且高度调节推杆的输出端用于驱动滑动杆升降，所述滑动杆的横截面为正六边形，且高度调节推杆与控制器电性连接。
12、优选的，所述顶板上固定安装有顶部旋转电机，且主转轴上固定安装有第一齿圈，所述顶部旋转电机的输出端驱动有与第一齿圈啮合并用于带动主转轴旋转的第一主动轮，且顶部旋转电机与控制器电性连接。
13、优选的，所述挤压装置包括移动座，且第一丝杆电机的输出端通过丝杆驱动移动座沿着固定架运动，所述移动座上固定安装有挤压推杆，且挤压推杆的输出端驱动有方向微调电机，所述方向微调电机的输出端用于驱动安装板转动，且安装板用于安装定心夹紧装置，所述挤压推杆和方向微调电机均与控制器电性连接。
14、优选的，所述定心夹紧装置包括固定安装在安装板上的连接座，且连接座内滑动安装有第一滑动引导杆，所述第一滑动引导杆上固定安装有用于夹紧管体的第一v形块，且第一v形块与连接座之间通过第一复位弹簧连接。
15、优选的，所述安装板上固定安装有用于对管体进行预夹紧的预夹紧装置，且预夹紧装置包括与安装板滑动安装的第二滑动引导杆，所述第二滑动引导杆的末端固定安装有用于对管体进行夹紧的第二v形块，且第二v形块与安装板之间通过第二复位弹簧连接，且第二v形块上固定有方便移动第二v形块的拉柄。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术提出的一种焊接机床用多规格零件定位装置，能过利用法兰定位装置对不同规格的法兰进行自适应定位，同时利用定心夹紧装置、挤压装置、转动安装架和工位转换装置共同对不同规格的管体进行自适应定位夹紧，还能够自动的更换管体的焊接方向，从而不需要人工对管体进行换夹，使得针对不同规格的弯管工件进行加工的时候无需更换夹具，减少了加工时的操作步骤，解决了现有定位装置无法针对不同规格的弯管零件进行自适应定位夹紧的问题，可以有效减少操作步骤提高焊接精度和焊接效率。
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1.一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有底部旋转电机（15），且转动座（9）上固定安装有第二齿圈（19），所述底部旋转电机（15）的输出端驱动有与第二齿圈（19）啮合并用于带动转动座（9）旋转的第二主动轮（16），所述底部旋转电机（15）与控制器（14）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：所述支撑台（20）上固定安装有第二丝杆电机（18），且第二丝杆电机（18）的末端通过丝杆驱动有沿着支撑台（20）滑动的法兰卡紧臂（17），所述法兰卡紧臂（17）用于对法兰盘（802）的侧面和顶面进行卡紧，且顶部支撑架（604）上开设有与法兰卡紧臂（17）对应的夹紧配合滑槽（602），所述第二丝杆电机（18）与控制器（14）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：每个所述定心槽（605）的边缘处均设置有用于检测是否安装法兰盘（802）的压力传感器（603），且压力
5.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：所述法兰定位装置（6）包括与转动座（9）固定安装的高度调节推杆（608），且高度调节推杆（608）的输出端用于驱动滑动杆（607）升降，所述滑动杆（607）的横截面为正六边形，且高度调节推杆（608）与控制器（14）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：所述顶板（11）上固定安装有顶部旋转电机（12），且主转轴（501）上固定安装有第一齿圈（502），所述顶部旋转电机（12）的输出端驱动有与第一齿圈（502）啮合并用于带动主转轴（501）旋转的第一主动轮（13），且顶部旋转电机（12）与控制器（14）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：所述安装板（301）上固定安装有用于对管体（801）进行预夹紧的预夹紧装置（4），且预夹紧装置（4）包括与安装板（301）滑动安装的第二滑动引导杆（402），所述第二滑动引导杆（402）的末端固定安装有用于对管体（801）进行夹紧的第二V形块（401），且第二V形块（401）与安装板（301）之间通过第二复位弹簧（403）连接，且第二V形块（401）上固定有方便移动第二V形块（401）的拉柄（404）。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有底部旋转电机（15），且转动座（9）上固定安装有第二齿圈（19），所述底部旋转电机（15）的输出端驱动有与第二齿圈（19）啮合并用于带动转动座（9）旋转的第二主动轮（16），所述底部旋转电机（15）与控制器（14）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：所述支撑台（20）上固定安装有第二丝杆电机（18），且第二丝杆电机（18）的末端通过丝杆驱动有沿着支撑台（20）滑动的法兰卡紧臂（17），所述法兰卡紧臂（17）用于对法兰盘（802）的侧面和顶面进行卡紧，且顶部支撑架（604）上开设有与法兰卡紧臂（17）对应的夹紧配合滑槽（602），所述第二丝杆电机（18）与控制器（14）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规格零件定位装置，其特征在于：每个所述定心槽（605）的边缘处均设置有用于检测是否安装法兰盘（802）的压力传感器（603），且压力传感器（603）与控制器（14）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接机床用多规...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩海群，曹廷龙，顾德胜，洪萍，
申请(专利权)人：江苏胜德龙机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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