【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝喷头，特别是一种同轴纺丝喷头。
技术介绍
1、同轴纺丝喷头，也称为同轴喷嘴，是一种特殊的纺丝设备。它可以包含两种不同的同轴静电纺丝溶液。其中，核心溶液被泵送通过针头，同时鞘液被泵送通过喷嘴和针头之间的空间。这种设计使得同轴静电纺丝可以制造出具有中空内部的复杂纤维。
2、现有的同轴纺丝喷头结构包括一个中心喷嘴和一个外围喷嘴，中心喷嘴负责喷射核心溶液，外围喷嘴则负责喷射鞘液，两者在喷头出口处形成同轴结构，再通过毛细管针头出丝。
3、采用针头式出丝的同轴纺丝喷头在纺丝过程中，由于喷丝孔直径小，纺丝溶液的流量也受到限制，可能会导致溶液在喷头拐角处容易堵塞，拐角处指的是纺丝溶液从喷头主体进入喷丝孔之前的弯曲部分，由于拐角处的流道突然变窄，且存在流体的转向，因此容易导致纺丝溶液在拐角处产生湍流、涡流或流速减缓，增加堵塞的风险。
技术实现思路
1、为了降低现有技术中纺丝溶液在喷头拐角处堵塞的风险，本技术提供了一种同轴纺丝喷头。
2、本技术采用的技术方案是：
3、一种同轴纺丝喷头，包括：同轴设置的内喷头与外喷头，所述外喷头围设在所述内喷头外侧；
4、所述内喷头包括第一壳体，所述第一壳体内开设有第一流道，所述第一壳体包括垂直部与第一弧形部；
5、所述外喷头包括第二壳体与进液管，所述第二壳体包括连接部与第二弧形部，所述连接部与所述垂直部的外壁连接，所述第二弧形部的内壁与所述第一弧形部的外壁之间形成弧形流道；
<...【技术保护点】
1.一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：同轴设置的内喷头（1）与外喷头（2），所述外喷头（2）围设在所述内喷头（1）外侧；
2.根据权利要求1所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：所述第一弧形部（104）包括依次连接的第一弧形面（105）与第二弧形面（106），所述第一弧形面（105）与第二弧形面（106）弯曲方向相反；
3.根据权利要求2所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：所述第一弧形面（105）的曲率大于所述第三弧形面（205）的曲率，所述第二弧形面（106）的曲率大于所述第四弧形面（206）的曲率。
4.根据权利要求2或3所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：所述第一弧形面（105）与所述第三弧形面（205）之间形成第一子弧形流道（301），所述第二弧形面（106）与所述第四弧形面（206）之间形成第二子弧形流道（302），所述第一子弧形流道（301）与所述第二子弧形流道（302）平滑连接；所述第一子弧形流道（301）的截面积大于第二子弧形流道（302）的截面积。
5.根据权利要求4所述的一种同轴纺丝喷头，其特征
6.根据权利要求4所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，所述第二子弧形流道（302）沿远离所述第一子弧形流道（301）的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，所述外喷头（2）还包括第二出液端（207），所述第二出液端（207）上设置有凹槽（208），所述第二出液端（207）内设置有衬管（4），所述衬管（4）的顶端与所述凹槽（208）适配，所述衬管（4）的底端穿过所述第二出液端（207）并延伸。
8.根据权利要求7所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，所述衬管（4）为带有中空腔的T型管。
...【技术特征摘要】
1.一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：同轴设置的内喷头（1）与外喷头（2），所述外喷头（2）围设在所述内喷头（1）外侧；
2.根据权利要求1所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：所述第一弧形部（104）包括依次连接的第一弧形面（105）与第二弧形面（106），所述第一弧形面（105）与第二弧形面（106）弯曲方向相反；
3.根据权利要求2所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：所述第一弧形面（105）的曲率大于所述第三弧形面（205）的曲率，所述第二弧形面（106）的曲率大于所述第四弧形面（206）的曲率。
4.根据权利要求2或3所述的一种同轴纺丝喷头，其特征在于，包括：所述第一弧形面（105）与所述第三弧形面（205）之间形成第一子弧形流道（301），所述第二弧形面（106）与所述第四弧形面（206）之间形成第二子弧形流道（302），所述第一子弧形流道（301）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光武，韩慧敏，赵峰，吴育军，何博文，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：新型
国别省市：
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