【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃用污泥循环流化床锅炉的炉前污泥给料口，具体是一种炉前污泥给料口。
技术介绍
1、我国是造纸大国，造纸过程中会产生大量的污水，经污水处理厂处理后，将产生大量的固废污泥，污泥经干燥后，可作为循环流化床锅炉的燃料使用。鉴于污泥自身的特性，为保证污泥连续、稳定的送入炉内，目前常用的污泥给料系统方式为：污泥经干燥后，送入污泥料仓，经过第一级螺旋给料输送机和落料管后，再经过第二级螺旋给料输送机送入炉内。上述方式虽能连续、稳定的输送，但相对投资运营成本较高。在保证污泥连续、稳定输送的前提下，为减少投资运营成本，设计一种新型炉前污泥给料口，取代第二级螺旋给料输送机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种炉前污泥给料口，用于替代二级螺旋给料输送机，减少投资运营成本，能防止炉前给料口堵塞，并满足污泥炉前输送的连续性及稳定性。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种炉前污泥给料口，包括圆弧型炉前污泥给料管和前墙水冷壁，所述圆弧型炉前污泥给料管与前墙水冷壁连接，所述圆弧型炉前污泥给料管上设置有用于松动及输送污泥的第一级输送用风和第二级输送用风，第一级输送用风和第二级输送用风取自高压流化风或压缩空气。
3、进一步的，所述圆弧型炉前污泥给料管上设置有用于清焦的清焦管，可人工清焦，所述清焦管上连接有第二级输送用风，在清焦时，第二级输送用风可作为冷却风用。
4、进一步的，所述清焦管的顶部设置有观测孔，用于观测污泥口运行情况，所述清
5、炉前污泥给料口还包括上流落料管，所述上流落料管的底部与圆弧型炉前污泥给料管的顶部连接。
6、进一步的，所述上流落料管与水平面之间所形成的夹角不小于65°，保证污泥能在重力作用下连续稳定滑落。
7、进一步的，所述圆弧型炉前污泥给料管的底部与前墙水冷壁之间通过罩壳进行密封固定。
8、进一步的，所述圆弧型炉前污泥给料管的底部与前墙水冷壁之间的连接处采用焊接密封，并通过罩壳固定进行二次密封，既对圆弧型炉前污泥给料管与前墙水冷壁的连接处进行加固，又避免炉内烟气泄露。
9、本技术较现有的第二级螺旋给料输送机相比，新型炉前污泥给料口采用圆弧型炉前污泥给料管、第一级输送用风及第二级输送用风的方式，使污泥在重力作用下，通过气力输送至炉内，满足污泥的连续、稳定输送，但在结构上远比螺旋给料输送机简单，同时取消了螺旋给料输送机必备的驱动系统及控制系统，且现场安装方便，大大减少了项目的前期投资成本及后期运行成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种炉前污泥给料口，其特征在于：包括圆弧型炉前污泥给料管(2)和前墙水冷壁(7)，所述圆弧型炉前污泥给料管(2)与前墙水冷壁(7)连接，所述圆弧型炉前污泥给料管(2)上设置有用于松动及输送污泥的第一级输送用风(3)和第二级输送用风(4)。
2.根据权利要求1所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：所述圆弧型炉前污泥给料管(2)上设置有清焦管(6)，所述清焦管(6)上连接有第二级输送用风(4)。
3.根据权利要求2所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：所述清焦管(6)的顶部设置有观测孔(5)，所述清焦管(6)的底部与圆弧型炉前污泥给料管(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：还包括上流落料管(1)，所述上流落料管(1)的底部与圆弧型炉前污泥给料管(2)的顶部连接。
5.根据权利要求4所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：所述上流落料管(1)与水平面之间所形成的夹角不小于65°。
6.根据权利要求1所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：所述圆弧型炉前污泥给料管(2)的底部与前墙水冷壁(7)之间
7.根据权利要求6所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：所述圆弧型炉前污泥给料管(2)的底部与前墙水冷壁(7)之间的连接处采用焊接密封，并通过罩壳(8)固定进行二次密封。
...【技术特征摘要】
1.一种炉前污泥给料口，其特征在于：包括圆弧型炉前污泥给料管(2)和前墙水冷壁(7)，所述圆弧型炉前污泥给料管(2)与前墙水冷壁(7)连接，所述圆弧型炉前污泥给料管(2)上设置有用于松动及输送污泥的第一级输送用风(3)和第二级输送用风(4)。
2.根据权利要求1所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：所述圆弧型炉前污泥给料管(2)上设置有清焦管(6)，所述清焦管(6)上连接有第二级输送用风(4)。
3.根据权利要求2所述的一种炉前污泥给料口，其特征在于：所述清焦管(6)的顶部设置有观测孔(5)，所述清焦管(6)的底部与圆弧型炉前污泥给料管(2)连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞侠锋，查德洁，
申请(专利权)人：华西能源工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。