【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具加工制造的领域，尤其是涉及一种可拆卸小口模具。
技术介绍
1、碳纤维复合材料现在是炙手可热的新型结构材料，现在有很多产品都是用碳纤维复合材料制成的，像常见的碳纤维板、碳纤维管，它们能够加工制作成碳纤维机械臂、碳纤维无人机外壳。
2、在制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒型碳纤维预制体产品时，通常采用碳纤维缠绕成型的方法将树脂浸渍的碳纤维按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模处理。
3、在模具加工制造领域，小口模具即下大上小的产品模具被广泛应用于各类产品的制造过程中。然而，传统的小口模具在制造碳纤维预制体产品时，存在显著的脱模难题。
4、传统的小口模具在做完碳纤维预制体产品后无法脱模，在实际操作中，往往需要将模具进行破坏才能将产品与模具分离，这不仅导致了模具的损耗，还增加了生产成本。此外，由于每个产品都需要耗费一个模具，这种方式的通用性也受到了极大的限制，无法满足多样化产品的生产需求。
5、因此，如何提供一种能够解决上述脱模问题，提高模具通用性，并降低生产成本的新型小口模具，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中小口模具无法顺利脱模、通用性差以及生产制作成本高的问题，本申请提供一种可拆卸小口模具。
2、本申请提供的一种可拆卸小口模具采用如下的技术方案：
3、一种可拆卸小口模具，包括：
4、轴套座，所述轴套座包括与加工设备连接的中部钢管；
6、衬块，所述衬块设置多个，多个所述衬块组合成的整体形状为碳纤维预制体内腔形状，所述衬块设置在所述内撑筒外侧靠近所述内撑筒底部的一端，并与所述内撑筒通过螺钉可拆卸连接。
7、通过采用上述技术方案，轴套座、内撑筒和衬块组合成一体，作为碳纤维预制产品胚体模具使用，使用时中部钢管套设在设备转轴上，带动整体模具转动，在碳纤维预制产品做完后，先将轴套座与内撑筒分离，并将轴套座退出，之后从内撑筒内侧将与衬块连接的螺钉拆卸下来，取出内撑筒，之后将衬块一一取出，实现模具无损脱模，解决了传统小口模具无法顺利脱模的问题，提高了模具的通用性和重复利用率，同时，本专利技术设计合理，结构紧凑，操作简便，能够在不破坏模具的前提下实现快速脱模，为碳纤维预制体的生产带来了极大的便利。
8、优选的，所述衬块由整体形状按碳纤维预制体内腔加工成型后，切割成多块，多块所述衬块均匀设置。
9、通过采用上述技术方案，衬块首先根据碳纤维预制体内腔的形状整体加工，整体加工成型后再切割成多瓣的小块，使得衬块能够更好地适应产品形状，同时便于后续的拆卸和更换，能够实现快速脱模，提高了模具的灵活性和通用性。
10、优选的，所述衬块包括均匀设置的第一模块以及两侧平行设置的第二模块，所述第一模块设置多个，所述第二模块设置成一个，所述第一模块与所述第二模块拼接成整体形状与所述内撑筒外壁连接。
11、通过采用上述技术方案，回转体碳纤维衬块与内撑筒外壁连接时通常为靠近内撑筒外壁一端小，远离内撑筒外壁一端大，将衬块分为多个均匀设置的第一模块和两侧怕平行设置的第二模块，在整个模具拆卸时，先将第二模块拆卸下来，之后沿靠近第二模块的位置依次拆卸第一模块，方便将衬块后续拆卸下来，实现快速无损的脱模。
12、优选的，所述衬块采用木材为制作材料。
13、通过采用上述技术方案，衬块采用木材为制作材料，重量较轻，方便操作时对衬块的拆卸，同时，使用木材为材料成本较低，进一步降低了生产制作成本。
14、优选的，所述连接件包括套设在所述中部钢管外侧并与所述中部钢管固定连接的幅板，以及与所述中部钢管一端端部垂直固定的底板，所述幅板与所述底板轴心与所述中部钢管轴心重合，所述幅板上开设多个腰型孔；
15、所述内撑筒底部与所述底板连接，所述内撑筒内侧壁设置安装环，所述内撑筒通过所述安装环与所述幅板连接。
16、通过采用上述技术方案，内撑筒通过幅板和底板从底部及内侧两个位置与轴套座固定连接，连接更加稳固，使用完成后，内撑筒与轴套座拆卸时，通过腰型孔将底板与内撑筒底部进行拆卸，方便对轴套座进行拆卸。
17、优选的，所述底板直径小于所述幅板直径。
18、通过采用上述技术方案，底板通过幅板上开设的腰型孔与内撑筒底部进行固定连接或拆卸，底板直径设置小于幅板直径，方便操作人员将手从腰型孔处深入，方便对底板与内撑筒进行固定连接或拆卸，符合人体工程学，提升拆卸效率。
19、优选的，所述幅板和所述底板与所述中部钢管之间设置加强筋。
20、通过采用上述技术方案，幅板与底板均与中部钢管垂直设置，在幅板和底板与中部钢管之间设置加强筋，提升轴套座整体刚性和稳定性，加强筋的设计能够有效地分散应力，防止模具在使用过程中发生变形或损坏，从而延长模具的使用寿命。
21、优选的，所述内撑筒底部设置定位环，所述定位环与所述底板外径相等。
22、通过采用上述技术方案，在内撑筒底部设置定位环，在内撑筒与底板固定时通过定位环增加内撑筒底壁的厚度，与底板固定更加稳固，实现模具各部件的紧密组合。
23、优选的，还包括隔层，所述隔层包裹在所述内撑筒及所述衬块外侧。
24、通过采用上述技术方案，在通过模具进行制作碳纤维产品时，需要先将纤维缠绕在模具外侧，再将铺好层的碳纤维产品放入固化炉中进行固化处理，通过在模具外侧设置隔层，方便将碳纤维缠绕至模具外侧，达到更加的固化效果。
25、优选的，所述隔层设置成eva材质。
26、通过采用上述技术方案，eva材质具有卓越的弹性，在进行碳纤维产品针刺制作时将碳纤维丝束带入eva中，使碳纤维产品紧密附着在eva上，保证碳纤维产品与模具在针刺过程中不分离，避免碳纤维产品制作时出现空鼓分层现象。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.轴套座、内撑筒和衬块组合成一体，作为碳纤维预制产品胚体模具使用，使用时中部钢管套设在设备转轴上，带动整体模具转动，在碳纤维预制产品做完后，先将轴套座与内撑筒分离，并将轴套座退出，之后从内撑筒内侧将与衬块连接的螺钉拆卸下来，取出内撑筒，之后将衬块一一取出，实现模具无损脱模，解决了传统小口模具无法顺利脱模的问题，提高了模具的通用性和重复利用率，同时，本专利技术设计合理，结构紧凑，操作简便，能够在不破坏模具的前提下实现快速脱模，为碳纤维预制体的生产带来了极大的便利；
29、2.衬块首先根据碳纤维预制体内腔的形状整体加工，整体加工成型后再切割成多瓣的小块，使得衬块能够更好地适应产品形状，同时便于后续的拆卸和更换，能够实现快速脱模，提高了模具的灵活性和通用性；
30、3.回转体碳纤维衬块与内撑筒外壁连接时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可拆卸小口模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述衬块(3)由整体形状按碳纤维预制体内腔加工成型后，切割成多块，多块所述衬块(3)均匀设置。
3.根据权利要求2所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述衬块(3)包括均匀设置的第一模块(31)以及两侧平行设置的第二模块(32)，所述第一模块(31)设置多个，所述第二模块(32)设置成一个，所述第一模块(31)与所述第二模块(32)拼接成整体形状与所述内撑筒(2)外壁连接。
4.根据权利要求3所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述衬块(3)采用木材为制作材料。
5.根据权利要求1所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述连接件(12)包括套设在所述中部钢管(11)外侧并与所述中部钢管(11)固定连接的幅板(121)，以及与所述中部钢管(11)一端端部垂直固定的底板(122)，所述幅板(121)与所述底板(122)轴心与所述中部钢管(11)轴心重合，所述幅板(121)上开设多个腰型孔；
6.根据权利要求5所述的可拆卸小口模具，其特征在
7.根据权利要求6所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述幅板(121)和所述底板(122)与所述中部钢管(11)之间设置加强筋(123)。
8.根据权利要求7所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述内撑筒(2)底部设置定位环(22)，所述定位环(22)与所述底板(122)外径相等。
9.根据权利要求1所述的可拆卸小口模具，其特征在于：还包括隔层(4)，所述隔层(4)包裹在所述内撑筒(2)及所述衬块(3)外侧。
10.根据权利要求9所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述隔层(4)设置成EVA材质。
...【技术特征摘要】
1.一种可拆卸小口模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述衬块(3)由整体形状按碳纤维预制体内腔加工成型后，切割成多块，多块所述衬块(3)均匀设置。
3.根据权利要求2所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述衬块(3)包括均匀设置的第一模块(31)以及两侧平行设置的第二模块(32)，所述第一模块(31)设置多个，所述第二模块(32)设置成一个，所述第一模块(31)与所述第二模块(32)拼接成整体形状与所述内撑筒(2)外壁连接。
4.根据权利要求3所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述衬块(3)采用木材为制作材料。
5.根据权利要求1所述的可拆卸小口模具，其特征在于：所述连接件(12)包括套设在所述中部钢管(11)外侧并与所述中部钢管(11)固定连接的幅板(121)，以及与所述中部钢管(11)一端端部垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，夏菲，啜艳明，程骋，张德铭，
申请(专利权)人：江油天启光峰新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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