【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备，具体而言，涉及一种同步调节可变间距的多线切割装置。
技术介绍
1、目前常用的多线切割设备由于切割间距调节范围受限、不可同时调节且不可自动化控制，因此适用范围有限，仅适用于切割特定规格的石材产品，且切割效率受限、灵活性差、切割宽度范围受限。
2、有鉴于此，申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种同步调节可变间距的多线切割装置，旨在改善上述技术问题中的至少一个。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种同步调节可变间距的多线切割装置，包括机架、罗拉轮组和连接在所述罗拉轮组上的切割线，还包括变距驱动机构，两组变距驱动机构设置所述机架上两侧，多个罗拉轮组配置在所述变距驱动机构上；所述变距驱动机构包括第一驱动机构和变距组件，所述罗拉轮组与所述第一驱动机构连接设置，用以驱动所述罗拉轮组转动；所述变距组件与各罗拉轮组连接设置，用以调节所述变距机构上各个罗拉轮组之间的间距；还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与一侧变距组件连接设置，用以作为所述变距组件的驱动源；还包括同步传动机构，所述同步传动机构连接设置在两侧变距组件之间。
3、作为进一步优化,所述罗拉轮组包括内罗拉轮、外罗拉轮和第一轴承，所述第一轴承连接设置在所述内罗拉轮的外周圈和所述外罗拉轮的内周圈之间，所述切割线配置在所述外罗拉轮上。
4、作为进一步优化,所述第一驱动机构包括第一驱动电机、驱动底板、从动底板和多根驱动杆，所述第
5、作为进一步优化,所述变距组件包括行星齿轮组和多根变距螺杆，所述行星齿轮组与所述罗拉轮组呈同轴设置；所述变距螺杆同轴固定在所述行星齿轮组的行星齿轮上；所述变距螺杆上呈对称布置有两组变距螺纹槽组，所述变距螺纹槽组设置有多条不同螺距的螺纹槽，所述螺纹槽的一端逐渐汇聚于所述变距螺杆的中部，另一端向远离中部的一端逐渐分散设置；在所述变距螺杆的同一母线上，螺纹槽呈等间距设置；所述内罗拉轮上贯穿设置有适于所述变距螺杆穿过的连接孔，所述连接孔内侧壁上形成有与所述螺纹槽适配滑动连接的凸块。
6、作为进一步优化,所述行星齿轮组包括太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈，所述内齿圈固设在所述机架上，多个行星齿轮啮合设置在所述太阳齿轮和所述内齿圈之间；所述第二驱动机构包括第二驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述太阳齿轮上同轴设置有平键轴，所述蜗轮同轴连接设置在所述平键轴的另一端，所述第二驱动电机的输出端与所述蜗杆同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接。
7、作为进一步优化,所述同步传动机构包括同步带和两个同步轮，所述同步轮同轴设置在所述平键轴上，所述同步带连接设置在两侧变距驱动机构的两个同步轮之间。
8、作为进一步优化,所述同步带和所述同步轮之间通过齿合传动。
9、作为进一步优化,所述从动底板和所述机架之间连接设置有第二轴承。
10、作为进一步优化,所述螺纹槽在靠近所述变距螺杆中部一端的间距与所述罗拉轮组厚度相同。
11、作为进一步优化,所述螺纹槽的螺距计算公式为：其中，m指代同一组变距螺纹槽组所需计算螺距的螺纹槽，n＝2·m；d为螺纹槽之间的最大间距，d为螺纹槽之间的最小间距。
12、通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
13、1、本专利技术通过第一驱动机构作为罗拉轮组的转动源，使得驱动杆能够在稳定传动扭矩的同时不约束罗拉轮组在轴向上的位移，并通过将罗拉轮组设置在变距组件上，通过变距组件可以实现为多个罗拉轮组的精确变距控制。
14、2、本专利技术通过将内罗拉轮、外罗拉轮和第一轴承组合形成罗拉轮组，从而能够让第一驱动机构驱动外罗拉轮转动实现切割线高速切割的同时，让内罗拉轮受变距组件的限制保持相对静止，从而保证旋转切割时的位置保持稳定。
15、3、通过同步传动机构配合齿合连接的同步轮和同步带，实现两组驱动变距机构之间的同步传动，从而实现两侧的罗拉轮组精确的实行同步变距操作，在调节间距时可以不拆卸罗拉轮组、且仅通过控制电机就能同步调节罗拉轮组的间距。
16、4、以第二驱动机构作为驱动源，通过蜗轮和蜗杆的自锁以及第二驱动电机持续保持扭力，可以实现切割装置的平稳运行，以步进电机作为第二驱动电机，实现较小的步距角配合蜗轮蜗杆的高传动比和行星齿轮组的宽范围传动比，使得本专利技术的间距调节具有高效率、高稳定性、高精度、高灵活性的特点，适用于有高效率、高精密性、宽切割范围加工需求的生产场景，使得本专利技术易于推广和应用。
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1.一种同步调节可变间距的多线切割装置，包括机架、罗拉轮组和连接在所述罗拉轮组上的切割线，其特征在于，还包括变距驱动机构，两组变距驱动机构设置所述机架上两侧，多个罗拉轮组配置在所述变距驱动机构上；
2.根据权利要求1所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述罗拉轮组包括内罗拉轮、外罗拉轮和第一轴承，所述第一轴承连接设置在所述内罗拉轮的外周圈和所述外罗拉轮的内周圈之间，所述切割线配置在所述外罗拉轮上。
3.根据权利要求2所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括第一驱动电机、驱动底板、从动底板和多根驱动杆，所述第一驱动电机安装固定在所述机架上，所述第一驱动电机的输出端同轴固定在所述驱动底板上，所述从动底板转动连接在所述机架上，所述驱动杆固定连接在所述驱动底板和所述从动底板之间，多根驱动杆呈圆周阵列布置在所述驱动底板上；所述驱动杆穿过所述外罗拉轮并呈滑动连接设置。
4.根据权利要求2所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述变距组件包括行星齿轮组和多根变距螺杆，所述行星齿轮组与所述罗拉
5.根据权利要求4所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述行星齿轮组包括太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈，所述内齿圈固设在所述机架上，多个行星齿轮啮合设置在所述太阳齿轮和所述内齿圈之间；
6.根据权利要求5所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述同步传动机构包括同步带和两个同步轮，所述同步轮同轴设置在所述平键轴上，所述同步带连接设置在两侧变距驱动机构的两个同步轮之间。
7.根据权利要求6所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述同步带和所述同步轮之间通过齿合传动。
8.根据权利要求3所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述从动底板和所述机架之间连接设置有第二轴承。
9.根据权利要求4所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述螺纹槽在靠近所述变距螺杆中部一端的间距与所述罗拉轮组厚度相同。
10.根据权利要求4所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述螺纹槽的螺距计算公式为：其中，m指代同一组变距螺纹槽组所需计算螺距的螺纹槽，n＝2·m；D为螺纹槽之间的最大间距，d为螺纹槽之间的最小间距。
...【技术特征摘要】
1.一种同步调节可变间距的多线切割装置，包括机架、罗拉轮组和连接在所述罗拉轮组上的切割线，其特征在于，还包括变距驱动机构，两组变距驱动机构设置所述机架上两侧，多个罗拉轮组配置在所述变距驱动机构上；
2.根据权利要求1所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述罗拉轮组包括内罗拉轮、外罗拉轮和第一轴承，所述第一轴承连接设置在所述内罗拉轮的外周圈和所述外罗拉轮的内周圈之间，所述切割线配置在所述外罗拉轮上。
3.根据权利要求2所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括第一驱动电机、驱动底板、从动底板和多根驱动杆，所述第一驱动电机安装固定在所述机架上，所述第一驱动电机的输出端同轴固定在所述驱动底板上，所述从动底板转动连接在所述机架上，所述驱动杆固定连接在所述驱动底板和所述从动底板之间，多根驱动杆呈圆周阵列布置在所述驱动底板上；所述驱动杆穿过所述外罗拉轮并呈滑动连接设置。
4.根据权利要求2所述的一种同步调节可变间距的多线切割装置,其特征在于,所述变距组件包括行星齿轮组和多根变距螺杆，所述行星齿轮组与所述罗拉轮组呈同轴设置；所述变距螺杆同轴固定在所述行星齿轮组的行星齿轮上；所述变距螺杆上呈对称布置有两组变距螺纹槽组，所述变距螺纹槽组设置有多条不同螺距的螺纹槽，所述螺纹槽的一端逐渐汇聚于所述变距螺杆的中部，另一端向远离中部的一端逐渐分散设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福增，何东举，姜峰，谭援强，黄身桂，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：
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