一种用于全自动流水线的超声水表装配工装制造技术

本技术涉及一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，包括四边形的工装板，所述工装板的底面开有与流水线线体相配的滑块槽，所述工装板的侧面设有RFID电子标签，所述工装板的顶面设有若干成对布置的超声水表管段固定块，所述超声水表管段固定块的俯视形状为“凹”字形，所述“凹”字形的凹槽部与超声水表管段两端的法兰外径相配，一对超声水表管段固定块的所述凹槽部相对布置，所述凹槽部间距与超声水表管段的长度相配。本技术通过通过一款工装板兼容满足了不同规格型号的超声水表的装配需求，大大降低了生产成本；当装配不同口径超声水表时，无需更换装配工装，有效的提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属超声水表装配工装，特别是涉及一种用于全自动流水线的超声水表装配工装。

技术介绍

1、近几年随着智能超声水表在市场上需求量越来越大，而且用户对超声水表的交货时间要求也越来越短，因此这对各水表生产企业在产能和效率上提出了更高的要求。目前市面上大多数的超声水表企业采用传统简易的工装进行手工装配，由于生产效率低下而且装配出来的产品性能不稳定，给客户带来极大的不便和麻烦。并且由于为不同管径的水管装配超声水表需要更换不同的工装，使生产企业需要制作较多的生产工装，造成生产成本高昂且和生产效率低下。这种传统生产模式越来越难以适应现在智能超声水表的生产。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，在为装配不同管径的水管装配超声水表时无需更换工装，提高超声水表的装配效率。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，包括四边形的工装板，所述工装板的底面开有与流水线线体相配的滑块槽，所述工装板的侧面设有rfid电子标签，所述工装板的顶面设有若干成对布置的超声水表管段固定块，所述超声水表管段固定块的俯视形状为“凹”字形，所述“凹”字形的凹槽部包括设于两侧的弧形支撑部，所述弧形支撑部的内径与超声水表管段两端的法兰外径相配，两侧的所述支撑部之间开有悬空槽，一对超声水表管段固定块的所述凹槽部相对布置，所述凹槽部间距与超声水表管段的长度相配。

3、优选地，所述工装板上开有若干安装螺纹孔。>

4、优选地，所述超声水表管段固定块通过紧固螺钉可拆卸地安装在所述工装板上。

5、优选地，所述超声水表管段固定块的一侧刻有对应超声水表管段尺寸的标记。

6、有益效果

7、本技术通过设计特殊的工装结构，可以通过一款工装板兼容满足了从dn50-dn300或更多不同规格型号的超声水表的装配需求，大大降低了生产成本；当装配不同口径超声水表时，无需更换装配工装，有效的提高了装配效率。不同口径的固定块安装间距根据超声水表基表管段尺寸设计，并通过定位块限位固定，保证了超声水表装配精度；工装板不同位置设置有螺纹，可以满足不同的安装固定场所环境，操作便捷；工装板底部设置了滑块槽，该滑块槽可安装在流水线线体上，并且在工装板上镶嵌有rfid电子标签12；可以满足工业4.0智能制造自动化流水线的全生命周期管理，可追溯。

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【技术保护点】

1.一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，包括四边形的工装板(1)，其特征在于，所述工装板(1)的底面开有与流水线线体相配的滑块槽(2)，所述工装板(1)的侧面设有RFID电子标签(3)，

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，其特征在于，所述工装板(1)上开有若干安装螺纹孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，其特征在于，所述超声水表管段固定块(4)通过紧固螺钉可拆卸地安装在所述工装板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，其特征在于，所述超声水表管段固定块(4)的一侧刻有对应超声水表管段(9)尺寸的标记(8)。

【技术特征摘要】

1.一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，包括四边形的工装板(1)，其特征在于，所述工装板(1)的底面开有与流水线线体相配的滑块槽(2)，所述工装板(1)的侧面设有rfid电子标签(3)，

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的超声水表装配工装，其特征在于，所述工装板(1)上开有若干安装螺纹孔(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王运波，陈进，谢健锋，
申请(专利权)人：上海熊猫机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：