【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺旋钻头用扩径装置，属于建筑制桩工具的。
技术介绍
1、在建筑桩基础施工中，螺旋扩径钻头是螺旋钻孔压灌混凝土异径桩的关键部件，现有的螺旋扩径钻头中的扩径装置多为一个扩径量，扩径后形成的扩大径桩段外径相同，所成的桩型为糖葫芦状，扩大径桩段的端阻好，是一种端承型桩，对于桩身非扩径部分的桩段仍保持原有的柱体桩-土间摩阻，这部分摩阻比较小，桩周土的承载潜能没有得到发挥，造成桩周土承载资源的浪费。针对这一情况，提出螺旋钻头中带有两种扩径量的扩径装置，大的扩径量用于桩身扩大径桩段的扩径施工，小的扩径量用于桩身非扩大径桩段部分的施工，把桩身非扩径桩段施工成小外径的螺牙桩段，将现在的柱体桩-土间摩阻力改变成螺牙桩段桩周土的剪应力，释放桩周土的承载潜能，实现所成桩的承载力更高，更节能。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种螺旋钻头用扩径装置，该螺旋钻头用扩径装置采用中空的单杠体双行程油缸，结构紧凑、合理，可有效地缩短了螺旋钻头的长度，降低钻头的制造成本；油缸的中空孔方便安装螺旋钻头的混凝土或浆液通道管，保证施工时灌注的通畅性。
2、为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种螺旋钻头用扩径装置，包括油缸和扩径体；其中油缸为空心结构，并位于螺旋钻头的芯管与内管之间，且油缸缸体固定在钻头芯管的内壁上；在钻头芯管及螺旋叶片相对应的位置处设有开孔，扩径体位于开孔处，且扩径体上端与开孔上端的扩径体座铰接；扩径体上端远离铰接孔处通过连杆机构与油缸的活塞杆连接；油缸的缸体
3、所述的下杆体的底部设有连节，连节为环形结构，或为部分环形结构，并圆周上铰接连板的一端，连板的另一端连接扩径体。
4、所述的扩径体由扩径定位体和扩径切削体组成，扩径切削体竖直设置且底部为向外的弯钩结构，且外表面淬火处理，或镶嵌硬质合金，扩径切削体的顶部设有定位柱，定位柱上设有与扩径体座连接的铰接通孔；扩径定位体位于扩径切削体的上端部，并与扩径切削体竖直端面大于90°连接，扩径定位体的外端部设有铰接耳片，铰接耳片与连板铰接。
5、所述的扩径定位体为圆环型，且直径大于内部经过的内管，铰接耳片位于远离定位柱的一端。
6、所述的扩径定位体为半圆环型，铰接耳片数量为两个，且分别位于扩径定位体的半圆端面上；连节上对称铰接两个连板，两个连板分别与铰接耳片连接。
7、扩径切削体顶部无扩径定位体，铰接耳片直接设置在扩径切削体的顶部。
8、本申请的螺旋钻头用扩径装置采用上述结构，具有以下优点：
9、1. 扩径装置的油缸采用中空的单杠体双行程油缸，与采取两只油缸串联比较，结构紧凑、合理，可有效地缩短了螺旋钻头的长度，降低钻头的制造成本；油缸的中空孔方便安装螺旋钻头的混凝土或浆液通道管，保证施工时灌注的通畅性。
10、2. 油缸设置在钻头内管和芯管的环腔内，密闭性好，既不影响施工钻进时残土体的传输，也不影响施工灌注成桩材料，保证了油缸的良好工作环境，延长了油缸的使用寿命。
11、3. 施工时，利用扩径体的最大旋出量完成桩身扩大径段的扩孔，利用扩径体的小旋出量完成桩身非扩大径桩段的小外径螺纹沟槽的形成，通过边扩径边压灌，形成桩身为扩大径桩段与螺纹桩段构成的桩型，所成桩的承载能力得到提高，桩周土富有的承载潜能得到有效的发挥。
12、4. 对于桩周土为负摩阻的地层，施工时，扩径体处于收回状态，合理减小负摩阻的不利影响。
13、5. 扩径体上部为中空的圆环状或半圆环状的，便于钻头内管的通过，也增大了扩径体的旋出力矩。
14、6. 扩径装置中可设置两组扩径体，施工扩径效率高。
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1.一种螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，包括油缸（100）和扩径体（6）；其中油缸（100）为空心结构，并位于螺旋钻头的芯管与内管之间，且油缸缸体固定在钻头芯管的内壁上；在钻头芯管及螺旋叶片相对应的位置处设有开孔，扩径体（6）位于开孔处，且扩径体（6）上端与开孔上端的扩径体座铰接；扩径体（6）上端远离铰接孔处通过连杆机构与油缸（100）的活塞杆连接；油缸（100）的缸体（105）内设有两个活塞三个腔室，两个活塞分别为上活塞（102）和下活塞（103），下活塞（103）上下分别设有上杆体（101）和下杆体（104），在上杆体（101）上设有限位台，限位台的上部密封套接上活塞（102）内腔，在上活塞（102）上表面与缸体（105）上端面之间形成上腔室（201），上活塞（102）与下活塞（103）之间形成中腔室（202），在下活塞（103）与缸体（105）下端面之间形成下腔室（203）；在缸体（105）的内壁设有环形台（106），环形台（106）位于中腔室（202）内，且环形台（106）内径大于上杆体（101）直径。
2.根据权利要求1所述的螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，所述的扩径体（6）由扩径定位体（6-1）和扩径切削体（6-2）组成，扩径切削体（6-2）竖直设置且底部为向外的弯钩结构，且外表面淬火处理，或镶嵌硬质合金，扩径切削体（6-2）的顶部设有定位柱（6-3），定位柱（6-3）上设有与扩径体座连接的铰接通孔（6-4）；扩径定位体（6-1）位于扩径切削体（6-2）的上端部，并与扩径切削体（6-2）竖直端面大于90°连接，扩径定位体（6-1）的外端部设有铰接耳片（6-5），铰接耳片（6-5）与连板（3）铰接。
4.根据权利要求3所述的螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，所述的扩径定位体（6-1）为圆环型，且直径大于内部经过的内管，铰接耳片（6-5）位于远离定位柱（6-3）的一端。
5.根据权利要求3所述的螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，所述的扩径定位体（6-1）为半圆环型，铰接耳片（6-5）数量为两个，且分别位于扩径定位体（6-1）的半圆端面上；连节（1）上对称铰接两个连板（3），两个连板（3）分别与铰接耳片（6-5）连接。
6.根据权利要求3所述的螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，扩径切削体（6-2）顶部无扩径定位体（6-1），铰接耳片（6-5）直接设置在扩径切削体（6-2）的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，包括油缸（100）和扩径体（6）；其中油缸（100）为空心结构，并位于螺旋钻头的芯管与内管之间，且油缸缸体固定在钻头芯管的内壁上；在钻头芯管及螺旋叶片相对应的位置处设有开孔，扩径体（6）位于开孔处，且扩径体（6）上端与开孔上端的扩径体座铰接；扩径体（6）上端远离铰接孔处通过连杆机构与油缸（100）的活塞杆连接；油缸（100）的缸体（105）内设有两个活塞三个腔室，两个活塞分别为上活塞（102）和下活塞（103），下活塞（103）上下分别设有上杆体（101）和下杆体（104），在上杆体（101）上设有限位台，限位台的上部密封套接上活塞（102）内腔，在上活塞（102）上表面与缸体（105）上端面之间形成上腔室（201），上活塞（102）与下活塞（103）之间形成中腔室（202），在下活塞（103）与缸体（105）下端面之间形成下腔室（203）；在缸体（105）的内壁设有环形台（106），环形台（106）位于中腔室（202）内，且环形台（106）内径大于上杆体（101）直径。
2.根据权利要求1所述的螺旋钻头用扩径装置，其特征在于，所述的下杆体（104）的底部设有连节（1），连节（1）为环形结构，或为部分环形结构，并圆周上铰接连板（3）的一端，连板（3）的另一端连接扩径体（6）...
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