一种塑料瓶灌装机制造技术

技术编号:43764388 阅读:11 留言:0更新日期:2024-12-24 16:06
本技术涉及灌装机技术领域,且公开了一种塑料瓶灌装机,包括底板,底板的顶部固定安装有固定板,固定板的正面设置有注液灌装机构,底板的顶部设置有运输定位机构,注液灌装机构包括注液组件与灌装组件,注液组件设置在固定板的正面,灌装组件设置在注液组件的底部。该塑料瓶灌装机,通过设置的注液灌装机构,在使用过程中,通过控制第一电磁阀开启,使储液筒中的物料定量进入到量液罐中,并通过第二电磁阀的控制使量液罐中的物料灌装到塑料瓶中,同时在量液罐进行排液时,通过电动推杆将密封板开启,通过进气孔使外部空气进入到量液罐中,从而保证量液罐中的物料可以快速排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机,具体为一种塑料瓶灌装机


技术介绍

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。塑料瓶是常用的存储工具,通过灌装机将物料注入到塑料瓶中进行存储销售。

2、根据专利网公开的一种塑料瓶用灌装机(授权公告号为:216509249u)中所描述“本技术提供一种塑料瓶用灌装机,包括:顶板、灌装孔、灌装仓、平台架、支撑板、壳体、导管、从动头一、皮带一、导辊柱一、传动辊一、主动头、电机、从动头二、皮带二、导辊柱二、传动辊二、主线、反射壳、紫外线发射器、烘干模块、蓄水箱、导流管以及传送带,所述顶板上端面开设有灌装孔,所述顶板下端面开设有灌装仓,所述壳体内侧上端中间位置安装有导管,所述从动头一内侧安装有皮带一,所述从动头一右端面安装有导辊柱一,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过使用紫外线发射器,能够灌装仓内部进行紫外线杀菌,通过使用烘干模块,能够有效保持灌装仓内部干燥防止细菌滋生,提高了本技术消毒杀菌的效果”。

3、针对上述描述内容,申请人认为存在以下问题:

4、该技术在使用过程中,通过将灌装原料通过灌装孔灌入,由于灌装孔下端面安装有若干组灌装管,灌装管在实际使用中为一种金属材料制成,能够对塑料瓶进行快速灌装,但是在实际使用过程中,该装置不便于对塑料瓶进行定量灌装,同时在进行灌装过程中,无法实现对塑料瓶的精确定位,使得在灌装过程中,不便使塑料瓶开口与灌装管进行对准,因此需要改进出一种塑料瓶灌装机来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑料瓶灌装机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料瓶灌装机,包括底板,所述底板的顶部固定安装有固定板,所述固定板的正面设置有注液灌装机构,所述底板的顶部设置有运输定位机构。

3、所述注液灌装机构包括注液组件与灌装组件,所述注液组件设置在固定板的正面,所述灌装组件设置在注液组件的底部。

4、优选的,所述注液组件包括固定架,所述固定架固定安装在固定板的正面,所述固定架的内部固定安装有储液筒,所述储液筒的顶部固定安装有进液管,所述储液筒的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有搅拌桨,所述储液筒的内部固定安装有过滤网,所述搅拌桨远离第一电机的一端固定安装有刮板,所述储液筒的底部固定安装有排液管,所述排液管的内部设置有第一电磁阀,便于进行向量液罐中定量注液。

5、优选的,所述储液筒的顶部开设有通孔,所述搅拌桨贯穿并转动安装在通孔内部,所述刮板与过滤网相接触,避免过滤网发生堵塞。

6、优选的,所述灌装组件包括量液罐,所述量液罐固定安装在排液管的底部,所述量液罐的底部固定安装有灌液管,所述灌液管的内部设置有第二电磁阀,所述量液罐的外部固定安装有安装架,且所述安装架固定安装在固定板的正面,所述量液罐的左侧固定安装有限位框,所述限位框的内部滑动安装有密封板,所述量液罐的左侧固定安装有安装座,所述安装座的顶部与密封板之间固定安装有电动推杆,所述量液罐的左侧开设有进气孔,便于对塑料瓶进行快速灌装。

7、优选的,所述量液罐的正面设置有液位计,所述密封板的位置与进气孔的位置相对应,便于使密封板在量液罐进行进液时,可以关闭进气孔。

8、优选的,所述运输定位机构包括传输带,所述传输带设置在底板的顶部,所述传输带的顶部固定安装有限位挡板,所述固定板的正面固定安装有安装框,所述安装框的内部滑动安装有限位齿板,所述安装框的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有齿轮,便于对塑料瓶进行传输定位。

9、优选的,所述安装框的左侧开设有通槽,且所述齿轮穿过通槽与限位齿板相啮合,便于使齿轮驱动限位齿板进行滑动。

10、与现有技术相比,本技术提供了一种塑料瓶灌装机,具备以下有益效果:

11、1、该塑料瓶灌装机,通过设置的注液灌装机构,在使用过程中,通过控制第一电磁阀开启,使储液筒中的物料定量进入到量液罐中,并通过第二电磁阀的控制使量液罐中的物料灌装到塑料瓶中,同时在量液罐进行排液时,通过电动推杆将密封板开启,通过进气孔使外部空气进入到量液罐中,从而保证量液罐中的物料可以快速排出,同时通过搅拌桨在储液筒的内部进行转动,可以使物料分布更加均匀,并通过搅拌桨带动刮板在过滤网的顶部进行转动,从而避免过滤网上的发生堵塞。

12、2、该塑料瓶灌装机,通过运输定位机构,在使用过程中,通过传输带对塑料瓶进行转移,同时配合限位挡板对塑料瓶进行前后限位,通过第二电机驱动限位齿板对塑料瓶进行阻挡限位,保证灌液管可以与塑料瓶的灌装口处进行对准。

本文档来自技高网
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【技术保护点】

1.一种塑料瓶灌装机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(2),所述固定板(2)的正面设置有注液灌装机构(3),所述底板(1)的顶部设置有运输定位机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述注液组件(31)包括固定架(311),所述固定架(311)固定安装在固定板(2)的正面,所述固定架(311)的内部固定安装有储液筒(312),所述储液筒(312)的顶部固定安装有进液管(313),所述储液筒(312)的顶部固定安装有第一电机(314),所述第一电机(314)的输出端固定安装有搅拌桨(315),所述储液筒(312)的内部固定安装有过滤网(317),所述搅拌桨(315)远离第一电机(314)的一端固定安装有刮板(316),所述储液筒(312)的底部固定安装有排液管(318),所述排液管(318)的内部设置有第一电磁阀(319)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述储液筒(312)的顶部开设有通孔,所述搅拌桨(315)贯穿并转动安装在通孔内部,所述刮板(316)与过滤网(317)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述灌装组件(32)包括量液罐(321),所述量液罐(321)固定安装在排液管(318)的底部,所述量液罐(321)的底部固定安装有灌液管(322),所述灌液管(322)的内部设置有第二电磁阀(323),所述量液罐(321)的外部固定安装有安装架(324),且所述安装架(324)固定安装在固定板(2)的正面,所述量液罐(321)的左侧固定安装有限位框(325),所述限位框(325)的内部滑动安装有密封板(326),所述量液罐(321)的左侧固定安装有安装座(327),所述安装座(327)的顶部与密封板(326)之间固定安装有电动推杆(328),所述量液罐(321)的左侧开设有进气孔(329)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述量液罐(321)的正面设置有液位计,所述密封板(326)的位置与进气孔(329)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述运输定位机构(4)包括传输带(41),所述传输带(41)设置在底板(1)的顶部,所述传输带(41)的顶部固定安装有限位挡板(42),所述固定板(2)的正面固定安装有安装框(43),所述安装框(43)的内部滑动安装有限位齿板(46),所述安装框(43)的顶部固定安装有第二电机(44),所述第二电机(44)的输出端固定安装有齿轮(45)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述安装框(43)的左侧开设有通槽,且所述齿轮(45)穿过通槽与限位齿板(46)相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料瓶灌装机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(2),所述固定板(2)的正面设置有注液灌装机构(3),所述底板(1)的顶部设置有运输定位机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述注液组件(31)包括固定架(311),所述固定架(311)固定安装在固定板(2)的正面,所述固定架(311)的内部固定安装有储液筒(312),所述储液筒(312)的顶部固定安装有进液管(313),所述储液筒(312)的顶部固定安装有第一电机(314),所述第一电机(314)的输出端固定安装有搅拌桨(315),所述储液筒(312)的内部固定安装有过滤网(317),所述搅拌桨(315)远离第一电机(314)的一端固定安装有刮板(316),所述储液筒(312)的底部固定安装有排液管(318),所述排液管(318)的内部设置有第一电磁阀(319)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述储液筒(312)的顶部开设有通孔,所述搅拌桨(315)贯穿并转动安装在通孔内部,所述刮板(316)与过滤网(317)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶灌装机,其特征在于:所述灌装组件(32)包括量液罐(321),所述量液罐(321)固定安装在排液管(318)的底部,所述量液罐(321)的底部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:张悦韩聪窦学尧
申请(专利权)人:本溪木兰花乳业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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