【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料装置，更具体地涉及一种锻造件的下料装置。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，而在锻造件进行锻造加工时，需要使用下料装置进行下料。
2、目前现有的锻造件下料装置，只有单一的输送功能，而下料后的锻造件由于温度较高，需要进行一定的冷却后才能进行后续的生产加工，从而影响锻造件的生产加工效率，十分不便，此外现有的下料装置，无法根据锻造设备的高度进行调节，从而导致在对不同的锻造设备进行下料时，需要从新定制对应高度的下料装置，造成了额外的成本支出。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种锻造件的下料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种锻造件的下料装置，所述支撑底板表面一侧固定连接有液压缸，所述支撑底板顶部靠近液压缸的一侧位置活动连接有传输架，所述传输架内部活动连接有传输板，所述传输架顶部一侧靠近边缘位置固定连接有传动电机组，所述传输架顶部远离传动电机组的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离传输架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有增压水箱，所述支撑底板顶部两侧位置均活动连接有升降杆，所述升降杆远离支撑底板的一端均活动连接在传
3、进一步的，所述传输板内部传动连接有排列整齐的传动轴，所述支撑底板内部靠近固定连接液压缸的位置开设有伸缩管，所述伸缩管远离液压缸的一端活动连接升降杆远离传输架的一端，通过升降杆，有利于将传输架进行支撑。
4、进一步的，所述支撑底板位于活动连接传输架的位置开设有连接槽，所述支撑底板位于开设传动轴的位置均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁两侧均开设有矩形滑槽，通过矩形滑槽，有利于限制升降杆，使得升降杆在矩形槽内部滑动。
5、进一步的，所述升降杆靠近传输架的一端固定连接有滚轮，所述滚轮表面两侧均开设有滚轴，所述升降杆靠近传动轴的一端固定连接有圆球，所述圆球表面活动套接有滑动块，所述滑动块表面两侧均开设有矩形滑轨，通过滚轮和圆球，有利于在伸缩管伸缩时带动升降杆进行角度的调节。
6、进一步的，所述传动轴表面固定套接有传动齿轮，所述传输板内部开设有传动腔，所述传动腔内壁靠近边缘位置均开设有传动齿槽，所述传动齿槽与传动齿轮相互啮合，通过传动齿槽与传动齿轮相互啮合，有利于带动传输板进行运转。
7、进一步的，所述支撑板内部均开设有排列整齐的喷洒头，所述喷洒头一端固定连接在支撑板顶部的增压水箱底部位置，通过喷洒头，有利于将锻造件进行降温冷却。
8、进一步的，所述伸缩管包括液压管，所述液压管远离液压缸的一侧内部活动连接有伸缩杆，通过液压管和伸缩杆，有利于推动升降杆进行升降移动本技术的技术效果和优点：
9、1.本技术通过设有伸缩管以及升降杆，有利于在不同的锻造设备进行下料时，均可经伸缩杆的伸缩带动升降杆将传输架的高度进行调节，操作简单便捷，节约大量成本支出。
10、2.本技术通过设有增压水箱以及喷洒头，有利于在锻造件进行下料时经喷洒头进行喷水，使得锻造件在下料的同时进行降温处理，节约大量冷却用的时间，增加工作效率。
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1.一种锻造件的下料装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)表面一侧固定连接有液压缸(2)，所述支撑底板(1)顶部靠近液压缸(2)的一侧位置活动连接有传输架(3)，所述传输架(3)内部活动连接有传输板(4)，所述传输架(3)顶部一侧靠近边缘位置固定连接有传动电机组(5)，所述传输架(3)顶部远离传动电机组(5)的一侧固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)远离传输架(3)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部固定连接有增压水箱(8)，所述支撑底板(1)顶部两侧位置均活动连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)远离支撑底板(1)的一端均活动连接在传输架(3)底部一侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述传输板(4)内部传动连接有排列整齐的传动轴(10)，所述支撑底板(1)内部靠近固定连接液压缸(2)的位置开设有伸缩管(11)，所述伸缩管(11)远离液压缸(2)的一端活动连接升降杆(9)远离传输架(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述支撑底板(1)位于活动连接传输架
4.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述升降杆(9)靠近传输架(3)的一端固定连接有滚轮(901)，所述滚轮(901)表面两侧均开设有滚轴(902)，所述升降杆(9)靠近传动轴(10)的一端固定连接有圆球(903)，所述圆球(903)表面活动套接有滑动块(904)，所述滑动块(904)表面两侧均开设有矩形滑轨(905)。
5.根据权利要求2所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述传动轴(10)表面固定套接有传动齿轮(1001)，所述传输板(4)内部开设有传动腔(401)，所述传动腔(401)内壁靠近边缘位置均开设有传动齿槽(402)，所述传动齿槽(402)与传动齿轮(1001)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述支撑板(7)内部均开设有排列整齐的喷洒头(12)，所述喷洒头(12)一端固定连接在支撑板(7)顶部的增压水箱(8)底部位置。
7.根据权利要求2所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述伸缩管(11)包括液压管(1101)，所述液压管(1101)远离液压缸(2)的一侧内部活动连接有伸缩杆(1102)。
...【技术特征摘要】
1.一种锻造件的下料装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)表面一侧固定连接有液压缸(2)，所述支撑底板(1)顶部靠近液压缸(2)的一侧位置活动连接有传输架(3)，所述传输架(3)内部活动连接有传输板(4)，所述传输架(3)顶部一侧靠近边缘位置固定连接有传动电机组(5)，所述传输架(3)顶部远离传动电机组(5)的一侧固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)远离传输架(3)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部固定连接有增压水箱(8)，所述支撑底板(1)顶部两侧位置均活动连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)远离支撑底板(1)的一端均活动连接在传输架(3)底部一侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述传输板(4)内部传动连接有排列整齐的传动轴(10)，所述支撑底板(1)内部靠近固定连接液压缸(2)的位置开设有伸缩管(11)，所述伸缩管(11)远离液压缸(2)的一端活动连接升降杆(9)远离传输架(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述支撑底板(1)位于活动连接传输架(3)的位置开设有连接槽(101)，所述支撑底板(1)位于开设传动轴(10)的位置均开设有矩形槽(102...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志程，
申请(专利权)人：扬州志程机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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