【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力热电联产，具体涉及一种凝汽式发电机组供热系统。
技术介绍
1、凝汽式发电机组是靠燃烧煤炭使锅炉蒸汽达到一定参数进行发电。通过对大型凝汽式发电机组进行供热改造是实现集中供热的主要措施，将发电机组一部分蒸汽抽送到热用户，可为发电企业拓展新的盈利增长点，同时也能实现发电机组节能降碳，提高发电机组的经济性。
2、一台大型发电机组可满足多个热用户企业的生产用汽需求。目前，对凝汽式发电机组进行供热改造的方式主要有两种：
3、一是将供热机组的汽轮机进行通流结构改造，对汽轮机进行通流结构改造，需要对结构重新设计，电厂可以根据用热需求实现最合理的抽汽参数，同时也能保证汽轮机的安全运行和热效率；但是，该供热改造方式价格昂贵，改造时间过长。
4、二是保持汽轮机的通流结构，仅适当扩大回热抽汽孔，利用富余的非调整抽汽进行供热；该供热改造方式具有改造量较小、费用较低、时间短的优点，但是，缺点是受汽轮机叶片级间距离和汽轮机安全运行的限制，回热抽汽孔扩大有限，供热抽汽量较小，并且抽汽参数(流量、压力、温度)随机组负荷变化，热电厂供热参数不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种凝汽式发电机组供热系统，该系统对发电机组改造工作量小，经济性好，蒸汽量及抽汽参数满足热用户要求。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种凝汽式发电机组供热系统，包括汽轮机、再热冷段以及压力匹配器；其中，所述再热冷段的进汽口与所述
4、上述凝汽式发电机组供热系统的工作原理是：
5、压力匹配器具有两路汽源，一路是再热冷段的蒸汽，其接口于汽轮机的中压缸上，另一路是汽轮机的三段抽汽，三段抽汽的接口于汽轮机上，再热冷段的蒸汽参数低于供热参数(即满足热用户使用的蒸汽参数)，三段抽汽的蒸汽参数高于供热参数，两路汽源通过压力匹配器进行相互协调后，满足供热参数，蒸汽经压力匹配器后供给热用户。
6、本技术的一个优选方案，其中，所述抽汽管道上按蒸汽流向依次设置有第一电动隔离阀、气动止回阀、气动调节阀及其旁路、减温器、流量计以及第二电动隔离阀。上述结构中，为防止汽轮机超速和进水、或当电站锅炉mft(主燃料跳闸)时、或热网用户端发生事故时立即隔离发电机组与热网的联系，抽汽管道上设有气动止回阀和两个电动隔离阀，电动隔离阀是发电机组的一级保护，气动止回阀主要用于汽轮机超速保护，同时兼作防止汽轮机进水的二级保护；气动调节阀主要对抽汽的压力进行调节，两台发电机组的气动调节阀同时对抽汽管道上的蒸汽压力进行协调控制(阀后蒸汽压力应考虑不同发电机组内管线阻力的影响，相应的对压降进行补偿调整)，以满足热用户的需要；同时该气动调节阀也可以对蒸汽的流量进行调控，使减温减压后的蒸汽流量在25～100t/h范围内变化。
7、进一步地，所述气动调节阀的旁路采用相同管径的管道与同型号的气动调节阀，互为检修备用。
8、优选地，所述气动调节阀的前后两端均设有手动隔离阀，用于检修时隔离该气动调节阀。
9、优选地，所述凝汽式发电机组供热系统还包括电站锅炉、设置在所述电站锅炉内的低温再热器、高温再热器以及过热器；其中，所述低温再热器的进汽口与所述再热冷段的出汽口连接，所述低温再热器的出汽口与所述高温再热器的进汽口连通；所述高温再热器的出汽口与所述汽轮机的低压缸通过再热热段连通；所述过热器的出汽口与所述汽轮机的高压缸通过过热管道连通。上述结构中，电站锅炉用于燃烧燃料而产生蒸汽，蒸汽进入过热器后加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过过热管道进入汽轮机的高压缸进行做功，带动汽轮机的转子转动，进而带动发电机转动发电；做完功的蒸汽从汽轮机的中压缸抽出，通过再热冷段进入所述电站锅炉内的低温再热器、高温再热器进行重新加热，加热后的蒸汽通过再热热段输送，又重新回到汽轮机的低压缸进行做功。
10、优选地，所述再热冷段上设有抽汽接口，所述抽汽管道的进汽口与所述抽汽接口连接。上述结构中，通过设置抽汽接口，便于再热冷段与抽汽管道的连通。从所述汽轮机的中压缸的抽汽口出来的蒸汽，经过再热冷段后分成两路，一路从抽汽接口进入抽汽管道，另一路进入低温再热器。
11、优选地，所述汽轮机与所述电站锅炉之间设有冷凝水管。上述结构中，汽轮机中做完功的蒸汽变成冷凝水通过冷凝水管回流到电站锅炉内进行加热，产生蒸汽，反复循环，提高水的利用率。
12、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
13、1、本技术中的凝汽式发电机组供热系统，通过在再热冷段引出一根抽汽管道与压力匹配器的第一进汽口连接，通过汽轮机的三段抽汽与压力匹配器的第二进汽口连接，实现热用户供热，改造工作量小，运行灵活，调节范围大，经济性好。
14、2、本技术中的凝汽式发电机组供热系统，压力匹配器具有两路汽源，一路是再热冷段的蒸汽，其接口于汽轮机的中压缸上，另一路是汽轮机的三段抽汽，其接口于汽轮机上，两路汽源通过压力匹配器进行相互协调后，抽汽参数满足热用户要求，满足要求的蒸汽经压力匹配器后供给热用户。
15、3、本技术中的凝汽式发电机组供热系统，除了利用汽轮机的高压缸、低压缸排汽供热外，还通过回热抽汽供热，即通过两路汽源实现热用户供汽，蒸汽量大，可以满足热用户要求。
16、4、本技术中的凝汽式发电机组供热系统，利用电站锅炉多产生蒸汽进行外供，抽取蒸汽不影响发电机组正常的发电；通过在再热冷段引出一根抽汽管道，抽汽管道方便接出，避免对发电机组进行改造，改造简单，工作量小。
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1.一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，包括汽轮机、再热冷段以及压力匹配器；其中，所述再热冷段的进汽口与所述汽轮机的中压缸的抽汽口连通；所述压力匹配器的第一进汽口通过抽汽管道与所述再热冷段连通；所述压力匹配器的第二进汽口连接于所述汽轮机的三段抽汽上；所述压力匹配器的出汽口与热用户连接。
2.根据权利要求1所述的一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，所述抽汽管道上按蒸汽流向依次设置有第一电动隔离阀、气动止回阀、气动调节阀及其旁路、减温器、流量计以及第二电动隔离阀。
3.根据权利要求2所述的一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，所述气动调节阀的前后两端均设有手动隔离阀。
4.根据权利要求1所述的一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，所述凝汽式发电机组供热系统还包括电站锅炉、设置在所述电站锅炉内的低温再热器、高温再热器以及过热器；其中，所述低温再热器的进汽口与所述再热冷段的出汽口连接，所述低温再热器的出汽口与所述高温再热器的进汽口连通；所述高温再热器的出汽口与所述汽轮机的低压缸通过再热热段连通；所述过热器的出汽口与所述汽轮机的高压缸通过过热
5.根据权利要求1所述的一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，所述再热冷段上设有抽汽接口，所述抽汽管道的进汽口与所述抽汽接口连接。
6.根据权利要求4所述的一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，所述汽轮机与所述电站锅炉之间设有冷凝水管。
...【技术特征摘要】
1.一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，包括汽轮机、再热冷段以及压力匹配器；其中，所述再热冷段的进汽口与所述汽轮机的中压缸的抽汽口连通；所述压力匹配器的第一进汽口通过抽汽管道与所述再热冷段连通；所述压力匹配器的第二进汽口连接于所述汽轮机的三段抽汽上；所述压力匹配器的出汽口与热用户连接。
2.根据权利要求1所述的一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，所述抽汽管道上按蒸汽流向依次设置有第一电动隔离阀、气动止回阀、气动调节阀及其旁路、减温器、流量计以及第二电动隔离阀。
3.根据权利要求2所述的一种凝汽式发电机组供热系统，其特征在于，所述气动调节阀的前后两端均设有手动隔离阀。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林逸敏，宋坤，韩运刚，
申请(专利权)人：佛山恒益热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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