【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池材料，尤其涉及一种磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置。
技术介绍
1、随着电动汽车和储能行业的快速发展，磷酸铁锂电池的需求量迅速增长，然而，随着大量磷酸铁锂电池达到使用寿命，废旧电池的回收处理成为亟待解决的问题，磷酸铁锂电池正极材料中的磷酸铁锂富含锂元素，具有较高的回收价值，目前可以通过浸出、净化、沉锂、精制等工艺条件回收磷酸铁锂粉中的锂用作生产电池级碳酸锂。
2、在现有的浸出法回收锂的过程中，通常需要将磷酸铁锂粉与浸出液混合，使得锂元素溶解于溶液中，随后，需要将浸出液与剩余的固体物进行分离，这一过程通常采用过滤网进行过滤，然而，在实际操作中，随着浸出液通过过滤网时固体逐渐沉积在过滤网上，会导致过滤网的堵塞，进而影响过滤效率，使得浸出液难以顺利排出，此外，固体物还会沉积在浸出釜的内壁上，需要额外对浸出容器和滤网进行清理维护，这不仅增加了操作的复杂性和劳动强度，还降低了生产效率，为了暂时储存溶液，生产线上还需要设置多个溶液容器，这也进一步增加了设备投入和维护成本，导致整体加工处理的效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，以解决目前浸出回收锂时，浸出完成进行固液分离时，溶液中的固体物不仅会随着浸出液通过过滤网时固体逐渐沉积在过滤网上，同时还会沉积在浸出釜的内壁上，需要额外对浸出容器和滤网进行清理维护，导致整体加工处理的效率较低的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供
3、单元处理棒，嵌合设置于所述浸出处理釜的内部，所述单元处理棒的顶部设置有处理连接环，所述单元处理棒通过处理连接环与浸出安装口可拆卸封闭连接，所述处理连接环的底面环绕设置有环形嵌合槽；
4、内处理筒，竖向设置于所述单元处理棒的中心处，所述内处理筒的侧壁中间环绕设置有内过滤网，所述内处理筒的顶部和底部分别设置有封闭顶盖和封闭底板，所述封闭顶盖的中间竖向设置有封闭滑套；
5、泵送活塞，嵌合滑动设置于所述内处理筒的内侧，所述泵送活塞的顶部竖向连接设置有泵送连杆，所述泵送连杆与封闭滑套之间嵌套滑动连接，所述泵送连杆带动所述泵送活塞沿内处理筒上下滑动；
6、外处理筒，嵌套设置于所述内处理筒的外侧，所述外处理筒的侧壁中间环绕设置有外过滤网，所述外处理筒的顶部和底部分别设置有顶部连接环和封闭底盖，所述外处理筒通过顶部连接环与环形嵌合槽之间可拆卸封闭连接；
7、环形储料夹层，设置于所述内处理筒和外处理筒之间，所述环形储料夹层的中间嵌合滑动设置有环形活塞，所述环形活塞的顶面连接设置有竖向连接杆，所述处理连接环的中间竖向设置有导向滑套，所述竖向连接杆与所述导向滑套之间嵌套滑动连接，所述竖向连接杆带动所述环形活塞沿环形储料夹层上下滑动。
8、进一步的，所述处理连接环的上方连接设置有竖向支撑架，所述泵送连杆的顶端连接设置有驱动连接架，所述驱动连接架通过泵送连杆带动泵送活塞同步上下移动，所述驱动连接架的中间连接设置有驱动螺套，所述驱动螺套的内侧嵌套连接设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的轴端连接设置有驱动电机，所述驱动电机与所述竖向支撑架之间固定连接。
9、进一步的，所述竖向连接杆的顶端连接设置有同步连接架，所述同步连接架与所述竖向支撑架竖向滑动连接，所述同步连接架通过竖向连接杆带动环形活塞同步上下移动，所述同步连接架的中间设置有水平滑套，所述水平滑套的内侧嵌套滑动设置有联动弹性销，所述驱动连接架的外侧壁中间设置有联动卡槽，所述联动卡槽与所述联动弹性销之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述联动卡槽的中间设置有锁定电磁铁，所述锁定电磁铁通电后产生磁力吸附联动弹性销滑动嵌入联动卡槽。
10、进一步的，所述顶部连接环的外侧壁均匀环绕连接设置有多个嵌合连接块，所述环形嵌合槽的侧壁中间均匀环绕设置有多个嵌合连接槽，所述嵌合连接槽与所述嵌合连接块之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述嵌合连接槽的顶端连接设置有旋转锁定槽，所述旋转锁定槽与所述嵌合连接块之间相互对应设置且尺寸相互配合。
11、进一步的，还包括连接设置于所述浸出处理釜下方的固定底架，所述固定底架的上方依次呈圆周状均匀环绕连接设置有多个浸出处理釜、洗涤处理釜、卸料输送筒和填料储存筒，所述洗涤处理釜、卸料输送筒和填料储存筒的顶部分别设置有洗涤安装口、卸料安装口和填料安装口，所述处理连接环与浸出安装口、洗涤安装口、卸料安装口和填料安装口之间尺寸均相互配合。
12、进一步的，所述固定底架的中心处连接设置有竖直导向架，所述竖直导向架的中间设置有升降导轨，所述升降导轨的中间滑动连接设置有环形连接架，所述环形连接架的下方连接设置有液压伸缩杆，所述环形连接架的内侧转动连接设置有回转处理架，所述回转处理架的边缘处环绕设置有回转齿环，所述回转齿环的外侧啮合连接设置有回转齿轮，所述回转齿轮的轴端连接设置有回转电机，所述回转电机与所述环形连接架之间固定连接。
13、进一步的，所述回转处理架的中间呈圆周状均匀环绕连接设置有多个单元处理棒，所述单元处理棒与浸出安装口、洗涤安装口、卸料安装口和填料安装口之间相互对应设置，所述单元处理棒通过处理连接环与浸出安装口、洗涤安装口、卸料安装口和填料安装口竖向拔插封闭连接。
14、进一步的，所述填料储存筒的底部连接设置有竖直导向套，所述竖直导向套的内侧嵌套滑动连接设置有占位导向柱，所述占位导向柱与所述单元处理棒直径相同，所述占位导向柱位于所述填料安装口的正下方且与填料安装口之间尺寸相互配合，所述占位导向柱的顶面转动连接设置有旋转连接盘，所述旋转连接盘的顶面中间设置有驱动连接槽，所述驱动连接槽的中间设置有牵引电磁铁，所述封闭底盖的底面中间设置有磁性连接块，所述磁性连接块与所述驱动连接槽之间相互对应设置且尺寸相互配合。
15、进一步的，所述竖直导向套的内侧壁中间竖向设置有升降齿条，所述占位导向柱的底部连接设置有升降电机，所述升降电机的轴端连接设置有升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降齿条之间相互啮合，所述旋转连接盘的中心处连接设置有旋转电机，所述旋转电机与所述占位导向柱之间固定连接。
16、进一步的，所述填料储存筒的内部连接设置有竖向输气管，所述竖向输气管的中间连接设置有多个环形输气管，多个环形输气管沿所述竖向输气管的竖直中心线方向均匀排布设置，环形输气管嵌套设置于所述占位导向柱的外侧，所述环形输气管的外侧壁均匀设置有多个出气开口，所述竖向输气管的外端连接设置有增压气泵。
17、本专利技术的有益效果：从上面所述可以看出，本专利技术提供的一种磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，进行生产时将材料粉末装填至内处理筒和外处理筒之间的环形储料夹层中，然后将单元处理棒整体插入浸出处理釜的内部，通过泵送活塞的循环上下运动，使得溶液不断循环通过环形储料夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，包括有浸出处理釜(2)，所述浸出处理釜(2)的顶部中间设置有浸出安装口(201)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述处理连接环(501)的上方连接设置有竖向支撑架(506)，所述泵送连杆(701)的顶端连接设置有驱动连接架(702)，所述驱动连接架(702)通过泵送连杆(701)带动泵送活塞(7)同步上下移动，所述驱动连接架(702)的中间连接设置有驱动螺套(703)，所述驱动螺套(703)的内侧嵌套连接设置有驱动螺杆(507)，所述驱动螺杆(507)的轴端连接设置有驱动电机(508)，所述驱动电机(508)与所述竖向支撑架(506)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述竖向连接杆(902)的顶端连接设置有同步连接架(903)，所述同步连接架(903)与所述竖向支撑架(506)竖向滑动连接，所述同步连接架(903)通过竖向连接杆(902)带动环形活塞(901)同步上下移动，所述同
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述顶部连接环(802)的外侧壁均匀环绕连接设置有多个嵌合连接块(803)，所述环形嵌合槽(503)的侧壁中间均匀环绕设置有多个嵌合连接槽(504)，所述嵌合连接槽(504)与所述嵌合连接块(803)之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述嵌合连接槽(504)的顶端连接设置有旋转锁定槽(505)，所述旋转锁定槽(505)与所述嵌合连接块(803)之间相互对应设置且尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，还包括连接设置于所述浸出处理釜(2)下方的固定底架(1)，所述固定底架(1)的上方依次呈圆周状均匀环绕连接设置有多个浸出处理釜(2)、洗涤处理釜(202)、卸料输送筒(206)和填料储存筒(3)，所述洗涤处理釜(202)、卸料输送筒(206)和填料储存筒(3)的顶部分别设置有洗涤安装口(203)、卸料安装口(207)和填料安装口(301)，所述处理连接环(501)与浸出安装口(201)、洗涤安装口(203)、卸料安装口(207)和填料安装口(301)之间尺寸均相互配合。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述固定底架(1)的中心处连接设置有竖直导向架(101)，所述竖直导向架(101)的中间设置有升降导轨(102)，所述升降导轨(102)的中间滑动连接设置有环形连接架(104)，所述环形连接架(104)的下方连接设置有液压伸缩杆(103)，所述环形连接架(104)的内侧转动连接设置有回转处理架(105)，所述回转处理架(105)的边缘处环绕设置有回转齿环(106)，所述回转齿环(106)的外侧啮合连接设置有回转齿轮(107)，所述回转齿轮(107)的轴端连接设置有回转电机(108)，所述回转电机(108)与所述环形连接架(104)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述回转处理架(105)的中间呈圆周状均匀环绕连接设置有多个单元处理棒(5)，所述单元处理棒(5)与浸出安装口(201)、洗涤安装口(203)、卸料安装口(207)和填料安装口(301)之间相互对应设置，所述单元处理棒(5)通过处理连接环(501)与浸出安装口(201)、洗涤安装口(203)、卸料安装口(207)和填料安装口(301)竖向拔插封闭连接。
8.根据权利要求1所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述填料储存筒(3)的底部连接设置有竖直导向套(4)，所述竖直导向套(4)的内侧嵌套滑动连接设置有占位导向柱(402)，所述占位导向柱(402)与所述单元处理棒(5)直径相同，所述占位导向柱(402)位于所述填料安装口(301)的正下方且与填料安装口(301)之间尺寸相互配合，所述占位导向柱(402)的顶面转动连接设置有旋转连接盘(405)，所述旋转连接盘(405)的顶面中间设置有...
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，包括有浸出处理釜(2)，所述浸出处理釜(2)的顶部中间设置有浸出安装口(201)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述处理连接环(501)的上方连接设置有竖向支撑架(506)，所述泵送连杆(701)的顶端连接设置有驱动连接架(702)，所述驱动连接架(702)通过泵送连杆(701)带动泵送活塞(7)同步上下移动，所述驱动连接架(702)的中间连接设置有驱动螺套(703)，所述驱动螺套(703)的内侧嵌套连接设置有驱动螺杆(507)，所述驱动螺杆(507)的轴端连接设置有驱动电机(508)，所述驱动电机(508)与所述竖向支撑架(506)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述竖向连接杆(902)的顶端连接设置有同步连接架(903)，所述同步连接架(903)与所述竖向支撑架(506)竖向滑动连接，所述同步连接架(903)通过竖向连接杆(902)带动环形活塞(901)同步上下移动，所述同步连接架(903)的中间设置有水平滑套(904)，所述水平滑套(904)的内侧嵌套滑动设置有联动弹性销(905)，所述驱动连接架(702)的外侧壁中间设置有联动卡槽(704)，所述联动卡槽(704)与所述联动弹性销(905)之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述联动卡槽(704)的中间设置有锁定电磁铁(705)，所述锁定电磁铁(705)通电后产生磁力吸附联动弹性销(905)滑动嵌入联动卡槽(704)。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述顶部连接环(802)的外侧壁均匀环绕连接设置有多个嵌合连接块(803)，所述环形嵌合槽(503)的侧壁中间均匀环绕设置有多个嵌合连接槽(504)，所述嵌合连接槽(504)与所述嵌合连接块(803)之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述嵌合连接槽(504)的顶端连接设置有旋转锁定槽(505)，所述旋转锁定槽(505)与所述嵌合连接块(803)之间相互对应设置且尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，还包括连接设置于所述浸出处理釜(2)下方的固定底架(1)，所述固定底架(1)的上方依次呈圆周状均匀环绕连接设置有多个浸出处理釜(2)、洗涤处理釜(202)、卸料输送筒(206)和填料储存筒(3)，所述洗涤处理釜(202)、卸料输送筒(206)和填料储存筒(3)的顶部分别设置有洗涤安装口(203)、卸料安装口(207)和填料安装口(301)，所述处理连接环(501)与浸出安装口(201)、洗涤安装口(203)、卸料安装口(207)和填料安装口(301)之间尺寸均相互配合。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂粉回收锂生产碳酸锂用浸出加工装置，其特征在于，所述固定底架(1)的中心处连接设置有竖直导向架(101)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯君雄，崔建斌，靳晓景，田忠涛，王镖，段卫东，
申请(专利权)人：山东彩客新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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