【技术实现步骤摘要】
本技术属于测试工装，具体涉及一种拉力测试装置及电芯生产系统。
技术介绍
1、电芯在实际生产过程中需要对电芯与盖板的焊接进行拉力管控，而目前市面上无拉力测试工装对组装后的电芯进行检测，现有管控方式通过人工抽检。
2、但是，人工抽检方式存在一定周期性，很难对每个电芯进行检测，而人工检测电芯时不仅操作要求比较高，并且存在错检、漏检的问题，同时工作量也较大，因此存在质量隐患，会增加电芯批量不良的风险性。
3、因此，亟需开发一种新的拉力测试装置及电芯生产系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种拉力测试装置及电芯生产系统。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种拉力测试装置，其包括：控制组件、夹紧组件、拉拔组件和驱动组件；其中所述夹紧组件、拉拔组件、驱动组件与控制组件电性相连，所述拉拔组件位于夹紧组件的一侧，所述驱动组件与拉拔组件相连；所述控制组件适于驱动夹紧组件夹住待测物的定位部；所述控制组件适于驱动拉拔组件夹住待测物的拉拔部；以及所述控制组件适于控制驱动组件带动拉拔组件向拉拔部施加拉力，以使所述控制组件检测对应的拉力值。
3、具体地，所述夹紧组件包括：至少两个夹紧驱动件；两所述夹紧驱动件对向设置，且两所述夹紧驱动件与控制组件电性相连；所述控制组件适于驱动两夹紧驱动件相向移动或背向移动，以夹住或松开待测物的定位部。
4、具体地，所述夹紧驱动件与缓冲块相连。
5、具体地，所述拉拔组件包括：连接板
6、具体地，所述拉拔组件还包括：两侧装板；两所述侧装板分别与开合驱动件相连，且两所述侧装板对向设置；每块所述侧装板上安装至少一个钩爪。
7、具体地，所述驱动组件包括：拉力驱动件；所述拉力驱动件与连接板的顶部连接，所述拉力驱动件与控制组件电性相连。
8、具体地，所述驱动组件还包括：拉力采集器；所述拉力采集器分别连接拉力驱动件、连接板，且所述拉力采集器与控制组件电性相连。
9、具体地，所述控制组件包括：控制器和显示屏；所述夹紧组件、拉拔组件、驱动组件、显示屏与控制器电性相连。
10、另一方面，本技术提供一种电芯生产系统，其包括：若干如上述的拉力测试装置；其中各所述拉力测试装置依次安装在对应的测试工位上。
11、本技术的有益效果是，本技术通过控制组件与夹紧组件、拉拔组件、驱动组件配合实现自动化检测电芯与盖板之间的拉力，能够在不影响生产效率的情况下实现逐个检测，并且能够标准测量电芯与盖板之间的拉力，保证测量的准确性，减少因焊接不牢固产生批量不良的情况，提升产品质量。
12、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
13、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种拉力测试装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的拉力测试装置，其特征在于，
4.如权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的拉力测试装置，其特征在于，
6.如权利要求4所述的拉力测试装置，其特征在于，
7.如权利要求6所述的拉力测试装置，其特征在于，
8.如权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，
9.一种电芯生产系统，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种拉力测试装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的拉力测试装置，其特征在于，
4.如权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，宋克鲁，王昌永，顾勇，
申请(专利权)人：天合储能科技盐城大丰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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