【技术实现步骤摘要】
本技术涉及航煤加氢工艺作业安全技能培训，具体为一种航煤加氢实物仿真操作实训装置。
技术介绍
1、喷气燃料又称航空煤油，简称航煤，航煤加氢是指将航空煤油(航煤)通过加氢工艺进行转化，得到更清洁的航空燃料。加氢过程是将航煤与氢气在催化剂的作用下进行反应，将其中的硫、氮等杂质去除，并将部分芳香烃和不饱和烃转化为饱和烃，提高航空燃料的燃烧性能和环境友好性。航煤加氢技术是航空燃料领域的一项重要技术，它能够减少航空燃料的排放物，改善空气质量，减少对环境的污染。同时，加氢后的航空燃料还具有更高的热值和稳定性，能够提高飞行效率和航空器的性能。航煤加氢技术在航空工业中得到广泛应用，对于实现航空行业的可持续发展和减少对化石能源的依赖具有重要意义。
2、由于氢气的爆炸极限宽，引爆能量低，是一个危险性非常高的介质，煤油是一种易燃、有气味的液体，整个生产处于高温高压环境下，生产工艺对员工的素质要求比较高，员工要按照操作规程熟练操作生产设备，才能有效避免发生生产事故。生产环境下不适合给员工进行实操培训，现有的实操培训装置中虽然也有加氢类的仿真装置，但设备、仪器仪表种类不齐全，没有将航煤加氢化工生产装置植入到教学实践中，因此难以模拟航煤加氢生产工艺流程，员工难以通过该类仿真装置了解到航煤加氢工艺流程、生产原理、主要设备的结构及用途性能等。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种航煤加氢实物仿真操作实训装置；该装置设备、仪器仪表种类齐全，能模拟航煤加氢完整工艺流程，贴近生产实际，
2、本技术所采用的技术方案为：一种航煤加氢实物仿真操作实训装置，包括dcs控制系统，航煤加氢反应实物仿真装置，仪表控制检测模块，所述航煤加氢反应实物仿真装置和所述仪表控制检测模块分别通过信号电缆与所述dcs控制系统连接；其中，
3、所述航煤加氢反应实物仿真装置包括罐区、反应单元、分馏单元、压缩单元；
4、所述罐区包括氢气管网、若干个原料罐，所述反应单元包括进料泵、换热器、反应器进料加热炉、加氢反应器、分离器、燃料气分液罐和污油罐，所述分馏单元包括分馏塔、分馏塔顶冷凝器、分馏塔顶分液罐、塔顶油泵、产品泵、精脱硫罐和过滤器，所述压缩单元包括新氢缓冲罐、新氢压缩机、循环氢缓冲罐、循环氢压缩机；
5、所述仪表控制检测模块包括温度控制检测仪表、压力控制检测仪表、流量控制检测仪表、液位控制检测仪表、开关手阀、信号手阀、切断阀和调节阀中的任一种或几种。
6、本技术航煤加氢实物仿真操作实训装置具有如下技术效果：遵循航煤加氢生产工艺原理，包含了航煤加氢工厂实际生产过程中的全部设备，提供更贴近实际生产的操作训练情景，学员能在该装置上进行全部航煤加氢生产操作训练，各设备、仪表均真实可操作，增强了实训教学的真实感，提高了培训体验感，让学员有效掌握航煤加氢化工操作的专业技能，同时提高学员的安全意识和责任意识。
7、进一步的，所述换热器包括原料与塔底油换热器和混氢原料与反应产物换热器，所述原料罐、所述进料泵、所述原料与塔底油换热器、所述混氢原料与反应产物换热器、所述反应器进料加热炉、所述加氢反应器和所述分离器通过管线依次顺序连通；
8、所述分离器的出口设有出气管线、出水管线和出油管线，所述出气管线分别与所述循环氢缓冲罐和所述燃料气分液罐连通；所述出油管线与所述分馏塔连通；所述出水管线与所述污油罐连通；
9、所述分馏塔的顶部设置有所述分馏塔顶冷凝器，所述分馏塔顶冷凝器与所述分馏塔顶分液罐通过管路连通；
10、所述分馏塔顶分液罐设置有出气管路和出油管路，所述出气管路连通到航煤加氢富气出装置管路，所述出油管路与所述塔顶油泵连通，所述塔顶油泵分别与所述分馏塔和航煤加氢粗汽油出装置管路依次连通；
11、所述分馏塔的底部设置有所述产品泵，所述产品泵、所述原料与塔底油换热器、所述精脱硫罐和所述过滤器通过管路依次连通；
12、所述新氢缓冲罐、所述新氢压缩机和所述氢气管网通过管线依次连通；
13、所述循环氢缓冲罐、所述循环氢压缩机和所述氢气管网通过管线依次连通。
14、进一步的，所述温度控制检测仪表为仿真温度变送器，所述压力控制检测仪表为仿真压力变送器，所述流量控制检测仪表为仿真流量计，所述液位控制检测仪表为仿真液位计，所述开关手阀为仿真法兰球阀，所述信号手阀为模拟量dn50截止阀，所述切断阀为电动铸钢法兰球阀，所述调节阀为所述仿真微型气动调节阀。
15、进一步的，所述温度控制检测仪表设置在所述原料与塔底油换热器的进口、所述原料与塔底油换热器的出口、所述分离器出口、所述塔顶油泵出口、所述分馏塔顶冷凝器出口、所述分馏塔顶、所述分馏塔塔釜、所述反应器进料加热炉出口、所述加氢反应器内和所述加氢反应器出口中的任一处或几处；
16、所述压力控制检测仪表设置在所述原料罐顶部、所述分馏塔塔釜、所述分馏塔顶分液罐内、所述新氢缓冲罐、所述循环氢缓冲罐、所述燃料气分液罐、所述进料泵出口、所述加氢反应器出口、所述产品泵出口和所述塔顶油泵出口中的任一处或几处；
17、所述流量控制检测仪表设置在所述分馏塔顶、所述进料泵出口、所述分馏塔进口、所述氢气管网进口、所述塔顶油泵出口中的任一处或几处；
18、所述液位控制检测仪表设置在所述分离器、所述分馏塔顶分液罐、所述分馏塔塔釜、所述污油罐、所述燃料气分液罐、所述原料罐中的任一处或几处。
19、进一步的，所述开关手阀设置在所述原料罐氮气进口、所述换热器动火作业蒸汽进口、所述换热器动火作业氮气进口、所述污油罐进料口、所述分馏塔受限作业氮气进口、所述分馏塔顶冷凝器进冷却水口、所述分馏塔顶分液罐压力调节阀前口、所述分馏塔顶盲板作业氮气进口、所述新氢缓冲罐进料口、所述新氢缓冲罐氮气进口、所述新氢缓冲罐出料口、所述原料罐进蒸汽口、所述分馏塔顶分液罐压力调节阀后口、所述原料与塔底油换热器中塔底产品进口、所述原料与塔底油换热器中塔底产品旁路口、所述原料罐原料进口、所述原料罐原料出口中的任一处或几处；
20、所述信号手阀设置在分馏塔顶压力调节阀旁路口；
21、所述切断阀设置在所述反应器进料加热炉瓦斯进口、所述进料泵出口、所述循环氢缓冲罐出口中的任一处或几处；
22、所述调节阀设置在所述反应器进料加热炉出口、所述分离器出口、所述分馏塔顶分液罐、所述新氢缓冲罐、所述进料泵出口、所述分离器、所述分馏塔中的任一处或几处。
23、进一步的，所述dcs控制系统配套设有dcs控制柜、工程师站和操作员站。
24、进一步的，所述产品泵出口旁侧设置有灭火操作培训与考核单元，所述灭火操作培训与考核单元包括仿真灭火器、激光接收器和火盆，所述分馏塔顶分液罐气体出口旁侧设置有泄漏中毒应急处置培训与考核单元，所述泄漏中毒应急处置培训与考核单元包括防毒面罩、四合一气体检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，包括DCS控制系统，航煤加氢反应实物仿真装置，仪表控制检测模块，所述航煤加氢反应实物仿真装置和所述仪表控制检测模块分别通过信号电缆与所述DCS控制系统连接；其中，
2.根据权利要求1所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述换热器包括原料与塔底油换热器(50)和混氢原料与反应产物换热器(51)，所述原料罐(10)、所述进料泵(20)、所述原料与塔底油换热器(50)、所述混氢原料与反应产物换热器(51)、所述反应器进料加热炉(30)、所述加氢反应器(40)和所述分离器(12)通过管线依次顺序连通；
3.根据权利要求1所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述温度控制检测仪表为仿真温度变送器(100)，所述压力控制检测仪表为仿真压力变送器(110)，所述流量控制检测仪表为仿真流量计(120)，所述液位控制检测仪表为仿真液位计(90)，所述开关手阀(140)为仿真法兰球阀，所述信号手阀(160)为模拟量DN50截止阀，所述切断阀(150)为电动铸钢法兰球阀，所述调节阀(130)为所述仿真微型气动调
4.根据权利要求3所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述温度控制检测仪表设置在所述原料与塔底油换热器(50)的进口、所述原料与塔底油换热器(50)的出口、所述分离器(12)出口、所述塔顶油泵(22)出口、所述分馏塔顶冷凝器(60)出口、所述分馏塔(70)顶、所述分馏塔(70)塔釜、所述反应器进料加热炉(30)出口、所述加氢反应器(40)内和所述加氢反应器(40)出口中的任一处或几处；
5.根据权利要求4所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述开关手阀(140)设置在所述原料罐(10)氮气进口、所述换热器动火作业蒸汽进口、所述换热器动火作业氮气进口、所述污油罐(15)进料口、所述分馏塔(70)受限作业氮气进口、所述分馏塔顶冷凝器(60)进冷却水口、所述分馏塔顶分液罐(14)压力调节阀(130)前口、所述分馏塔(70)顶盲板作业氮气进口、所述新氢缓冲罐(16)进料口、所述新氢缓冲罐(16)氮气进口、所述新氢缓冲罐(16)出料口、所述原料罐(10)进蒸汽口、所述分馏塔顶分液罐(14)压力调节阀(130)后口、所述原料与塔底油换热器(50)中塔底产品进口、所述原料与塔底油换热器(50)中塔底产品旁路口、所述原料罐(10)原料进口、所述原料罐(10)原料出口中的任一处或几处；
6.根据权利要求5所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述DCS控制系统配套设有DCS控制柜、工程师站和操作员站。
7.根据权利要求1所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述产品泵(21)出口旁侧设置有灭火操作培训与考核单元，所述灭火操作培训与考核单元包括仿真灭火器、激光接收器和火盆，所述分馏塔顶分液罐(14)气体出口旁侧设置有泄漏中毒应急处置培训与考核单元，所述泄漏中毒应急处置培训与考核单元包括防毒面罩、四合一气体检测仪、扳手。
8.根据权利要求1所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述过滤器(80)、所述分馏塔(70)、所述加氢反应器(40)、所述分馏塔顶冷凝器(60)和所述反应器进料加热炉(30)在设备本体外表面至少开设有一个窗口。
9.根据权利要求6所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述航煤加氢实物仿真操作实训装置包括若干个特殊作业培训单元，所述特殊作业培训单元包括动火作业培训单元、盲板抽堵作业培训单元、受限空间作业培训单元、高处作业培训单元、脚手架作业培训单元、临时用电作业培训单元、吊装作业培训单元和动土作业培训单元中至少一个。
10.根据权利要求9所述操作实训装置，其特征在于，所述动火作业培训单元包括分馏塔(70)动火作业培训单元，原料罐(10)区动火作业培训单元，氮气线动火作业培训单元，换热器出口法兰动火作业培训单元；
...【技术特征摘要】
1.一种航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，包括dcs控制系统，航煤加氢反应实物仿真装置，仪表控制检测模块，所述航煤加氢反应实物仿真装置和所述仪表控制检测模块分别通过信号电缆与所述dcs控制系统连接；其中，
2.根据权利要求1所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述换热器包括原料与塔底油换热器(50)和混氢原料与反应产物换热器(51)，所述原料罐(10)、所述进料泵(20)、所述原料与塔底油换热器(50)、所述混氢原料与反应产物换热器(51)、所述反应器进料加热炉(30)、所述加氢反应器(40)和所述分离器(12)通过管线依次顺序连通；
3.根据权利要求1所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述温度控制检测仪表为仿真温度变送器(100)，所述压力控制检测仪表为仿真压力变送器(110)，所述流量控制检测仪表为仿真流量计(120)，所述液位控制检测仪表为仿真液位计(90)，所述开关手阀(140)为仿真法兰球阀，所述信号手阀(160)为模拟量dn50截止阀，所述切断阀(150)为电动铸钢法兰球阀，所述调节阀(130)为所述仿真微型气动调节阀。
4.根据权利要求3所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述温度控制检测仪表设置在所述原料与塔底油换热器(50)的进口、所述原料与塔底油换热器(50)的出口、所述分离器(12)出口、所述塔顶油泵(22)出口、所述分馏塔顶冷凝器(60)出口、所述分馏塔(70)顶、所述分馏塔(70)塔釜、所述反应器进料加热炉(30)出口、所述加氢反应器(40)内和所述加氢反应器(40)出口中的任一处或几处；
5.根据权利要求4所述航煤加氢实物仿真操作实训装置，其特征在于，所述开关手阀(140)设置在所述原料罐(10)氮气进口、所述换热器动火作业蒸汽进口、所述换热器动火作业氮气进口、所述污油罐(15)进料口、所述分馏塔(70)受限作业氮气进口、所述分馏塔顶冷凝器(60)进...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继民，茹加元，李凤，连宝童，钱睿，洪国辉，
申请(专利权)人：中石化第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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