【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产加热装置，具体的，涉及一种蜜勒胺生产用高温炉。
技术介绍
1、蜜勒胺的生产是以三聚氰胺为原料，通过高温缩合的方式来实现。具体而言，在350 至 400℃的高温环境下进行缩合反应，这一过程首先生成蜜伯胺，而后进一步转化为蜜勒胺。在批量生产蜜勒胺的实际操作中，通常会采用高温炉来引发加热反应。为了确保生产的连贯性，往往选用固定敞开式炉。然而，由于这种炉型内部空间的局限性，无法设置搅拌装置。如此一来，要使三聚氰胺得以更加充分地受热，就需要耗费更长的时间，并且输入更多的热量。这种情况不可避免地导致了生产效率的下降以及能源的大量浪费。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种蜜勒胺生产用高温炉，解决了相关技术中的高温炉使三聚氰胺得以更加充分地受热，就需要耗费更长的时间，并且输入更多的热量，从而导致生产效率的下降以及能源的大量浪费问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种蜜勒胺生产用高温炉，包括：
4、炉体，所述炉体具有加热腔，所述加热腔具有物料入口和物料出口；
5、加热壁，所述加热壁设置在所述加热腔内；
6、隔板件，所述隔板件水平滑动设置在所述加热腔内，所述隔板件和所述加热壁之间形成反应通道，所述物料入口通向所述反应通道，所述隔板件滑动后，靠近或远离所述加热壁，缩小或扩大所述反应通道。
7、作为进一步的技术方案，所述加热壁和所述隔板件均为若干个交替排列，所述加热壁与一侧的所述隔板件之间形成所述反应通
8、作为进一步的技术方案，还包括：
9、接料件，所述接料件设置在所述加热壁上，位于所述反应通道内，所述接料件具有接料槽，所述接料槽具有第一出口，
10、导料件，所述导料件设置在所述隔板件上，位于所述反应通道内，且位于所述接料件一侧的下方，所述导料件具有导料斜面，所述第一出口朝向所述导料斜面，所述导料件具有第二出口，所述第二出口位于所述导料斜面的下端，所述第二出口通向所述物料出口。
11、作为进一步的技术方案，所述接料件具有限位斜面，位于靠近所述导料件的一侧，所述限位斜面和所述导料斜面之间形成缓落通道，所述隔板件带动所述限位斜面向靠近或远离所述导料斜面的方向滑动后，所述缓落通道的宽度减小或扩大。
12、作为进一步的技术方案，所述第一出口具有分流段和落料段，所述分流段位于所述限位斜面上，所述落料段位于所述限位斜面的下端，所述分流段与所述落料段相连，所述导料斜面具有导料滑槽，所述分流段朝向所述导料滑槽，所述落料段通向所述第二出口，所述分流段与所述导料滑槽均为若干个。
13、作为进一步的技术方案，还包括：
14、分流块，所述分流块设置在所述导料滑槽的一端，位于所述第二出口内。
15、作为进一步的技术方案，所述接料件、所述导料件和所述分流块共同组成缓流组件，所述缓流组件为若干组竖向排列在所述反应通道内，且若干所述缓流组件之间的间距自上而下逐渐增大。
16、作为进一步的技术方案，还包括：
17、存料斗，所述存料斗设置在所述加热腔内，位于所述物料入口的下方，所述存料斗具有存料腔，所述存料腔具有存料入口和存料出口，所述物料入口通向所述存料入口，所述存料出口为若干个，分别通向若干所述反应通道。
18、作为进一步的技术方案，所述隔板件的顶端具有横向设置的挡部，所述隔板件带动所述挡部滑动后，挡住或取消挡住所述存料出口，且所述隔板件靠近所述挡部的一侧具有连通气口，所述隔板件两侧的所述反应通道和所述气流通道通过所述连通气口连通。
19、作为进一步的技术方案，还包括：
20、风罩，所述风罩设置在所述炉体的顶部，位于所述物料入口的四周；
21、丝杆，所述丝杆转动设置在所述炉体上，所述丝杆的方向为垂直于若干所述加热壁和隔板件的方向，所述丝杆贯穿所述加热壁，且与若干所述隔板件螺纹连接。
22、本专利技术的工作原理及有益效果为：
23、本专利技术中，在蜜勒胺的生产过程中，隔板件能够水平滑动。当隔板件滑动时，它会靠近或远离加热壁，进而缩小或扩大反应通道。物料从物料入口进入反应通道，在反应通道内接受加热处理。这种可滑动的隔板件设计，使得反应通道的大小能够灵活调节。当需要提高生产效率，快速处理大量物料时，可以扩大反应通道，让物料快速通过。而当需要确保物料充分受热，提高产品质量时，可以缩小反应通道，延长物料在加热腔内的停留时间，使其受热更均匀、更充分。这一设计有效解决了传统高温炉中物料受热不均匀、生产效率低和能源浪费的问题，既提高了蜜勒胺的生产效率，又保证了产品质量，还降低了能源消耗。
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1.一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述加热壁（2）和所述隔板件（3）均为若干个交替排列，所述加热壁（2）与一侧的所述隔板件（3）之间形成所述反应通道（301），所述加热壁（2）与另一侧所述隔板件（3）之间形成气流通道（302），若干所述气流通道（302）与若干所述反应通道（301）相互连通，共同组成所述加热腔（101），所述气流通道（302）具有气流出口（303）。
3.根据权利要求1所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述接料件（4）具有限位斜面（403），位于靠近所述导料件（5）的一侧，所述限位斜面（403）和所述导料斜面（501）之间形成缓落通道（404），所述隔板件（3）带动所述限位斜面（403）向靠近或远离所述导料斜面（501）的方向滑动后，所述缓落通道（404）的宽度减小或扩大。
5.根据权利要求4所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述第一出口（402）具有分流段（
6.根据权利要求5所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述接料件（4）、所述导料件（5）和所述分流块（6）共同组成缓流组件（400），所述缓流组件（400）为若干组竖向排列在所述反应通道（301）内，且若干所述缓流组件（400）之间的间距自上而下逐渐增大。
8.根据权利要求2所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述隔板件（3）的顶端具有横向设置的挡部（304），所述隔板件（3）带动所述挡部（304）滑动后，挡住或取消挡住所述存料出口（703），且所述隔板件（3）靠近所述挡部（304）的一侧具有连通气口（305），所述隔板件（3）两侧的所述反应通道（301）和所述气流通道（302）通过所述连通气口（305）连通。
10.根据权利要求1所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述加热壁（2）和所述隔板件（3）均为若干个交替排列，所述加热壁（2）与一侧的所述隔板件（3）之间形成所述反应通道（301），所述加热壁（2）与另一侧所述隔板件（3）之间形成气流通道（302），若干所述气流通道（302）与若干所述反应通道（301）相互连通，共同组成所述加热腔（101），所述气流通道（302）具有气流出口（303）。
3.根据权利要求1所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述接料件（4）具有限位斜面（403），位于靠近所述导料件（5）的一侧，所述限位斜面（403）和所述导料斜面（501）之间形成缓落通道（404），所述隔板件（3）带动所述限位斜面（403）向靠近或远离所述导料斜面（501）的方向滑动后，所述缓落通道（404）的宽度减小或扩大。
5.根据权利要求4所述的一种蜜勒胺生产用高温炉，其特征在于，所述第一出口（402）具有分流段（405）和落料段（406），所述分流段（405）位于所述限位斜面（403）上，所述落料段（406）位于所述限位斜面（403）的下端，所述分流段（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蒙，权长根，
申请(专利权)人：辛集市理联化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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