【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝棒加工的，特别是涉及用于铝棒加工用固定装置。
技术介绍
1、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
2、铝棒在加工时需要对其进行固定，但是现有的固定装置其适应性较差，而且不便根据铝棒的加工设备来调节其角度，使用较局限。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，可以对不同直径的铝棒进行装夹，而且便于根据加工设备的位置来调节铝棒的角度，降低其使用局限性的用于铝棒加工用固定装置。
2、本技术的用于铝棒加工用固定装置，包括底座、四组第一螺栓、四组滑孔、四组卡头、四组第二螺栓、四组螺纹连接孔、四组t型块、四组调节装置、位移装置、卡装机构和支撑装置，底座的左前部、左后部、右前部和右后部均连通在有滑孔，四组卡头分别在底座的四组滑孔内滑动，四组卡头顶端均设置有螺纹槽，四组第一螺栓分别穿过四组滑孔与四组卡头螺纹槽螺纹连接，底座的左前部、左后部、右前部和右后部均连通在有螺纹连接孔，四组第二螺栓分别与四组螺纹连接孔螺纹连接，四组t型块分别与四组第二螺栓底端转动连接，四组调节装置分别安装在四组t型块上，位移装置安装在底座顶端，卡装机构安装在位移装置上，卡装机构与位移装置配合连接，支撑装置安装在位移装置上。
3、本技术的用于铝棒加工用固定装置，调节装置包括两组顶板和两组第三螺栓，t型块上设置有两组第一滑槽，两组顶板分别在两组第一滑槽内滑动，两组
4、本技术的用于铝棒加工用固定装置，位移装置包括转动板、固定套、转座、固定座、第四螺栓、第五螺栓和第六螺栓，转动板与底座顶端转动连接，固定座安装在转动板顶端右侧，固定套转动安装在固定座上，固定座前端设置有螺纹孔，第四螺栓与固定座螺纹连接，第四螺栓对固定套顶紧，转座与固定套转动连接，固定套前端连通设置有螺纹孔，第五螺栓与固定套螺纹孔螺纹连接，第五螺栓对转座顶紧，转动板前端连通设置有螺纹孔，第六螺栓与转动板螺纹孔螺纹连接，第六螺栓对底座顶紧，卡装机构安装在转动板顶端左侧，卡装机构与固定套卡装，支撑装置安装在转座上。
5、本技术的用于铝棒加工用固定装置，卡装机构包括销座、l型卡板和第七螺栓，销座安装在固定套左端，销座左端设置有卡槽，l型卡板与销座卡槽卡装，转动板顶端左侧设置有第二滑槽，l型卡板在第二滑槽上滑动，第七螺栓穿过底座与l型卡板螺纹连接。
6、本技术的用于铝棒加工用固定装置，支撑装置包括四组手轮、四组螺杆、四组安装块、四组弹簧和四组夹板，两组手轮分别安装在两组螺杆外端，转座左端和右端均连通设置有螺纹孔，两组螺杆分别与转座的两组螺纹孔螺纹连接，两组安装块分别安装在两组螺杆内端，四组弹簧分别安装在两组安装块内端的上侧和下侧，四组弹簧内端分别与四组夹板连接，两组安装块内端均设置有两组连接孔，四组夹板分别通过四组连接孔与两组安装块转动连接。
7、与现有技术相比本技术的有益效果为：根据机床来调节四组卡头和四组t型块的长度，通过转动四组第一螺栓，四组第一螺栓则与四组卡头螺纹连接，四组卡头则在底座的四组滑孔内滑动，之后通过转动四组第二螺栓，四组第二螺栓则与四组螺纹连接孔螺纹连接，四组第二螺栓则带动四组t型块运动，当四组卡头和四组t型块均调节至合适长度后，根据机床来调节四组t型块上的调节装置，之后四组卡头、四组t型块和四组调节装置配合卡装在机床上，从而对底座进行固定，然后将铝棒通过支撑装置进行夹持固定，之后根据加工设备来调节铝棒的角度，通过解除卡装机构对位移装置的限位，使位移装置带动支撑装置上的铝棒调节至合适位置后进行固定，之后加工设备对铝棒进行加工，通过设置此设备，可以对不同直径的铝棒进行装夹，而且便于根据加工设备的位置来调节铝棒的角度，降低其使用局限性。
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1.用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，包括底座(1)、四组第一螺栓(2)、四组滑孔(3)、四组卡头(4)、四组第二螺栓(5)、四组螺纹连接孔(6)、四组T型块(7)、四组调节装置、位移装置、卡装机构和支撑装置，底座(1)的左前部、左后部、右前部和右后部均连通在有滑孔(3)，四组卡头(4)分别在底座(1)的四组滑孔(3)内滑动，四组卡头(4)顶端均设置有螺纹槽，四组第一螺栓(2)分别穿过四组滑孔(3)与四组卡头(4)螺纹槽螺纹连接，底座(1)的左前部、左后部、右前部和右后部均连通在有螺纹连接孔(6)，四组第二螺栓(5)分别与四组螺纹连接孔(6)螺纹连接，四组T型块(7)分别与四组第二螺栓(5)底端转动连接，四组调节装置分别安装在四组T型块(7)上，位移装置安装在底座(1)顶端，卡装机构安装在位移装置上，卡装机构与位移装置配合连接，支撑装置安装在位移装置上。
2.如权利要求1所述的用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，调节装置包括两组顶板(8)和两组第三螺栓(9)，T型块(7)上设置有两组第一滑槽(10)，两组顶板(8)分别在两组第一滑槽(10)内滑动，两组第三螺栓(9)
3.如权利要求2所述的用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，位移装置包括转动板(11)、固定套(12)、转座(13)、固定座(14)、第四螺栓(15)、第五螺栓(16)和第六螺栓(17)，转动板(11)与底座(1)顶端转动连接，固定座(14)安装在转动板(11)顶端右侧，固定套(12)转动安装在固定座(14)上，固定座(14)前端设置有螺纹孔，第四螺栓(15)与固定座(14)螺纹连接，第四螺栓(15)对固定套(12)顶紧，转座(13)与固定套(12)转动连接，固定套(12)前端连通设置有螺纹孔，第五螺栓(16)与固定套(12)螺纹孔螺纹连接，第五螺栓(16)对转座(13)顶紧，转动板(11)前端连通设置有螺纹孔，第六螺栓(17)与转动板(11)螺纹孔螺纹连接，第六螺栓(17)对底座(1)顶紧，卡装机构安装在转动板(11)顶端左侧，卡装机构与固定套(12)卡装，支撑装置安装在转座(13)上。
4.如权利要求3所述的用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，卡装机构包括销座(18)、L型卡板(19)和第七螺栓(20)，销座(18)安装在固定套(12)左端，销座(18)左端设置有卡槽，L型卡板(19)与销座(18)卡槽卡装，转动板(11)顶端左侧设置有第二滑槽(21)，L型卡板(19)在第二滑槽(21)上滑动，第七螺栓(20)穿过底座(1)与L型卡板(19)螺纹连接。
5.如权利要求4所述的用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，支撑装置包括四组手轮(22)、四组螺杆(23)、四组安装块(24)、四组弹簧(25)和四组夹板(26)，两组手轮(22)分别安装在两组螺杆(23)外端，转座(13)左端和右端均连通设置有螺纹孔，两组螺杆(23)分别与转座(13)的两组螺纹孔螺纹连接，两组安装块(24)分别安装在两组螺杆(23)内端，四组弹簧(25)分别安装在两组安装块(24)内端的上侧和下侧，四组弹簧(25)内端分别与四组夹板(26)连接，两组安装块(24)内端均设置有两组连接孔(27)，四组夹板(26)分别通过四组连接孔(27)与两组安装块(24)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，包括底座(1)、四组第一螺栓(2)、四组滑孔(3)、四组卡头(4)、四组第二螺栓(5)、四组螺纹连接孔(6)、四组t型块(7)、四组调节装置、位移装置、卡装机构和支撑装置，底座(1)的左前部、左后部、右前部和右后部均连通在有滑孔(3)，四组卡头(4)分别在底座(1)的四组滑孔(3)内滑动，四组卡头(4)顶端均设置有螺纹槽，四组第一螺栓(2)分别穿过四组滑孔(3)与四组卡头(4)螺纹槽螺纹连接，底座(1)的左前部、左后部、右前部和右后部均连通在有螺纹连接孔(6)，四组第二螺栓(5)分别与四组螺纹连接孔(6)螺纹连接，四组t型块(7)分别与四组第二螺栓(5)底端转动连接，四组调节装置分别安装在四组t型块(7)上，位移装置安装在底座(1)顶端，卡装机构安装在位移装置上，卡装机构与位移装置配合连接，支撑装置安装在位移装置上。
2.如权利要求1所述的用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，调节装置包括两组顶板(8)和两组第三螺栓(9)，t型块(7)上设置有两组第一滑槽(10)，两组顶板(8)分别在两组第一滑槽(10)内滑动，两组第三螺栓(9)分别穿过两组第一滑槽(10)与两组顶板(8)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的用于铝棒加工用固定装置，其特征在于，位移装置包括转动板(11)、固定套(12)、转座(13)、固定座(14)、第四螺栓(15)、第五螺栓(16)和第六螺栓(17)，转动板(11)与底座(1)顶端转动连接，固定座(14)安装在转动板(11)顶端右侧，固定套(12)转动安装在固定座(14)上，固定座(14)前端设置有螺纹孔，第四螺栓(15)与固...
【专利技术属性】
技术研发人员：许黎兴，王宝亚，
申请(专利权)人：无锡市云波铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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