【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承箱结构，具体涉及一种具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构。
技术介绍
1、甩油环是一种常见的润滑方式，特别是在旋转机械如电机、泵和压缩机的轴承箱中，这种润滑方法通过利用轴的旋转来将润滑油带到需要润滑的部位。轴承箱在长时间的使用后，其内部的运动部件会在使用的过程中发生自然磨损，产生的金属屑会混入润滑油中；而且外界的灰尘、沙粒和其他颗粒物也可能会进入轴承箱内混入润滑油中，进而使润滑油中出现各种杂质。而在甩油环旋转的过程中，混入润滑油中的杂质就会被甩向轴承箱内需要润滑的部位，从而导致该部分发生磨损，降低使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使杂质沉淀在油腔底部，减少杂质混合在润滑油中被甩向润滑部件的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了的技术方案：
3、一种具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，包括轴承箱箱体，轴承箱箱体内设置有润滑油腔，轴承箱上穿设有伸入于润滑油腔内且与轴承箱转动连接的旋转轴，旋转轴上安装有甩油环，润滑油腔内且位于甩油环沿旋转轴轴向两侧的位置分别设置有与甩油环相隔的挡板，挡板固定在润滑油腔内，挡板上设置有面朝于其对应的甩油环所在方向的一侧且朝向润滑油腔腔底延伸的导油斜面，导油斜面的最顶端位于润滑油腔内油液液位面的上方，甩油环沿旋转轴水平径向上的投影位于其对应的导油斜面沿旋转轴水平径向上的投影以及该投影沿旋转轴竖直径向上的延
4、在本专利技术中，甩油环将润滑油腔内的润滑油带出，不仅能够将润滑油带入到润滑部件上，同时还会将多余的润滑油朝向四周甩出，这些被甩出的润滑油就会被甩向两侧的导油斜面上；在导油斜面上的那些润滑油中的杂质由于密度比油大，因此这些杂质就不会悬浮在润滑油中，而是沉在导油斜面上；由于摩擦力的不同，这些杂质在导油斜面上移动的速度是低于润滑油的移动速度，因此大部分润滑油就会快速的从导油斜面上流动至下方的油液中，而杂质则随小部分润滑油较为缓慢的在导油斜面上向下流动；进而将被甩出的润滑油中的杂质与大部分的润滑油进行了分离。这些杂质在进入到下方的油液中后，就会沉淀在润滑油腔腔底，这样就不会混合悬浮在润滑油中被甩入润滑部件。
5、作为优化，所述导油斜面的一端延伸至所述润滑油腔的腔底处，另一端延伸至所述润滑油腔的腔壁处。更好的方便杂质流动至润滑油腔腔底。
6、作为优化，所述轴承箱箱体内且位于所述润滑油腔的下方还设置有冷却水腔，所述轴承箱箱体内且位于所述润滑油腔沿所述旋转轴水平径向的两侧分别设置有进水腔和出水腔，进水腔和出水腔的下端分别向下延伸且与所述冷却水腔连通设置，所述轴承箱箱体的侧面上穿设有分别与进水腔和出水腔连通的冷却水进口和冷却水出口。通过循环水对位于上方的润滑油腔内的润滑油进行降温。
7、作为优化，所述轴承箱箱体包括箱体主体和固定密封连接在箱体主体底部的箱体底盖，所述冷却水腔形成于箱体主体与箱体底盖之间，所述冷却水腔的底部凸起形成有多块导流筋板使得所述冷却水腔内形成有迂回设置的冷却流道，冷却流道的两端分别与所述进水腔和所述出水腔连通。迂回设置的冷却流道能够使冷却水流动的行程更长，能够增加换热时间，提高对润滑油的冷却效果。
8、作为优化，所述冷却水腔的腔底位于所述冷水流道与所述出水腔相连的位置沿竖直方向穿设有排水孔，所述箱体底盖的底部位于排水孔处安装有水阀。在一些特殊工况中并没干净的冷却水用来对轴承箱进行冷却，因此就会在现场进行取水，例如溪水、河水等，这样的水中可能就会含有各种杂质，长时间使用这样的水作为轴承箱的冷却水，其中的杂质就会沉淀在冷却水腔中，不仅会降低冷却效率，严重的还能够对冷却水腔造成堵塞。因此，在冷却流道的末端设置排水孔，水流会将这些杂质冲刷于此，通过打开水阀，将这些杂质冲出。
9、作为优化，所述冷却水腔的腔底为由所述进水腔所在方向一侧朝向所述出水腔所在方向一侧斜向下倾斜设置的倾斜面。能够更好的使泥沙等杂质随水流快速的沉降到冷却水腔的最低处，更好的向外排出。
10、相比现有技术，本专利技术通过润滑油与杂质在导油斜面上不同的移动速度对进行分离，能够使杂质更好的沉淀在润滑油腔的底部，避免混合在油液中被甩油环甩入润滑部件中，提高了润滑部件的使用寿命；另外通过还能够有效的对润滑油液进行冷却，避免高温对各部件造成损坏；而且还能够针对水质较差的冷却水，更好的沉淀并排出其中的杂质，避免冷却流道堵塞后影响冷却效果。
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1.一种具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，包括轴承箱箱体，轴承箱箱体内设置有润滑油腔，轴承箱上穿设有伸入于润滑油腔内且与轴承箱转动连接的旋转轴，旋转轴上安装有甩油环，其特征在于：润滑油腔内且位于甩油环沿旋转轴轴向两侧的位置分别设置有与甩油环相隔的挡板，挡板固定在润滑油腔内，挡板上设置有面朝于其对应的甩油环所在方向的一侧且朝向润滑油腔腔底延伸的导油斜面，导油斜面的最顶端位于润滑油腔内油液液位面的上方，甩油环沿旋转轴水平径向上的投影位于其对应的导油斜面沿旋转轴水平径向上的投影以及该投影沿旋转轴竖直径向上的延长线内。
2.根据权利要求1所述的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，其特征在于：所述导油斜面的一端延伸至所述润滑油腔的腔底处，另一端延伸至所述润滑油腔的腔壁处。
3.根据权利要求1所述的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，其特征在于：所述轴承箱箱体内且位于所述润滑油腔的下方还设置有冷却水腔，所述轴承箱箱体内且位于所述润滑油腔沿所述旋转轴水平径向的两侧分别设置有进水腔和出水腔，进水腔和出水腔的下端分别向下延伸且与所述冷却水腔连通设置，所述轴承箱箱体的
4.根据权利要求3所述的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，其特征在于：所述轴承箱箱体包括箱体主体和固定密封连接在箱体主体底部的箱体底盖，所述冷却水腔形成于箱体主体与箱体底盖之间，所述冷却水腔的底部凸起形成有多块导流筋板使得所述冷却水腔内形成有迂回设置的冷却流道，冷却流道的两端分别与所述进水腔和所述出水腔连通。
5.根据权利要求4所述的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，其特征在于：所述冷却水腔的腔底位于所述冷水流道与所述出水腔相连的位置沿竖直方向穿设有排水孔，所述箱体底盖的底部位于排水孔处安装有水阀。
6.根据权利要求5所述的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，其特征在于：所述冷却水腔的腔底为由所述进水腔所在方向一侧朝向所述出水腔所在方向一侧斜向下倾斜设置的倾斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，包括轴承箱箱体，轴承箱箱体内设置有润滑油腔，轴承箱上穿设有伸入于润滑油腔内且与轴承箱转动连接的旋转轴，旋转轴上安装有甩油环，其特征在于：润滑油腔内且位于甩油环沿旋转轴轴向两侧的位置分别设置有与甩油环相隔的挡板，挡板固定在润滑油腔内，挡板上设置有面朝于其对应的甩油环所在方向的一侧且朝向润滑油腔腔底延伸的导油斜面，导油斜面的最顶端位于润滑油腔内油液液位面的上方，甩油环沿旋转轴水平径向上的投影位于其对应的导油斜面沿旋转轴水平径向上的投影以及该投影沿旋转轴竖直径向上的延长线内。
2.根据权利要求1所述的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，其特征在于：所述导油斜面的一端延伸至所述润滑油腔的腔底处，另一端延伸至所述润滑油腔的腔壁处。
3.根据权利要求1所述的具有油水杂质沉降分离功能的轴承箱结构，其特征在于：所述轴承箱箱体内且位于所述润滑油腔的下方还设置有冷却水腔，所述轴承箱箱体内且位于所述润滑油腔沿所述旋转轴水平径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨方龙，余三令，赵建琳，罗绍华，杨海龙，温询，李文伟，秦高明，尹涛，吴志成，陈燕强，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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