【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割，具体为一种自动化智能控制激光切割系统。
技术介绍
1、自动化智能控制激光切割系统主要由切割台、控制台、龙门移动架、x轴导轨、y轴导轨、激光切割器、高压喷头、进水管、水泵以及排水系统组成。这类系统利用高能量的激光束对材料进行精确切割，激光切割器发出的激光通过精确控制的反射镜系统，聚焦于被切割材料的微小区域，使材料快速加热至蒸发温度，从而实现切割。激光切割过程中，高压喷头则负责冲洗切割区域，通过水泵从给水箱中抽水，即时清除切割产生的碎屑，以维持切割质量和保护设备。
2、当前市场上的自动化智能控制激光切割系统虽然在切割精度和速度方面表现出色，但在冷却和冲洗系统方面仍存在缺陷。这些系统的冷却水循环容易发生堵塞，而固定式碎屑拦截网或拦截器安装在水池中，上方落下的夹杂碎屑的冷却水却无法与拦截系统很好地接触和配合，拦截效果并不好，导致排除废水仍需要进一步处理，由于碎屑拦截系统智能化程度低，碎屑积累还可能刮伤或损坏设备的敏感部件。未被及时清除的碎屑会影响激光的路径和质量，从而影响切割效果。
3、因此，需要一种自动化智能控制激光切割系统，解决上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动化智能控制激光切割系统，以解决上述
技术介绍
中提出的碎屑拦截智能化程度低，影响过滤效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化智能控制激光切割系统，包括底座和切割台，所述切割台底端设置有底座，所述底座内部靠右侧竖向设置有隔板
3、优选的，所述第一拦截器和第二拦截器为尺寸相同的两组圆筒状过滤器，竖向并列分布在隔板右侧。
4、优选的，所述底座左侧上方安装有进水管，所述底座右侧下方安装有排水管，所述切割台左后方设置有给水箱，所述给水箱前端装配有水泵，所述水泵和进水管固定连接。
5、优选的，所述切割台顶端两侧各架设一组龙门移动架，所述龙门移动架之间横向设置有x轴导轨，所述x轴导轨前端安装有x轴移动座，所述x轴移动座顶端固定有移动水箱，所述x轴移动座内设置有升降气缸，所述x轴移动座底端安装有激光切割器，所述激光切割器左侧固定有高压喷头。
6、优选的，所述龙门移动架底端固定连接有y轴移动座，所述底座两侧各设置一组y轴导轨，所述y轴移动座在y轴导轨外部移动，所述切割台右侧设置有控制台。
7、优选的，所述切割台处固定有两组金属衬板，所述金属衬板四角各固定连接一组红外定位器，所述红外定位器外壁分别固定两组定位气缸。
8、优选的，所述红外定位器为“l”型，所述金属衬板设置有两组并关于切割台垂直中心线对称分布。
9、优选的，所述金属衬板四周均设置有尺寸不一的下水槽，所述下水槽与底座相连通。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化智能控制激光切割系统不仅实现了智能监控碎屑拦截系统，实现了高精度红外定位于自动化调整夹持系统，而且实现了自动冲洗冷却系统；
11、(1)通过设置有底座、高压喷头、水位计、控制台、隔板、变速电机、主动齿轮、从动齿轮、第一拦截器、第二拦截器，在激光切割过程中，高压喷头负责冲洗切割区域，将产生的碎屑冲入底座，底座内从给水箱中引入冷水，当水位在底座中上升至隔板高度时，会向隔板另一侧漫过，水位计检测到水位变化，并将这一信息转化为电信号传输至控制台，控制台接收到信号后，立即发出指令给变速电机启动其运转，变速电机通过主动齿轮和从动齿轮的联动，带动两组第一拦截器和第二拦截器转动，实现对碎屑的拦截，此自动化过程不仅精确控制水位和拦截器的操作，还通过智能监测避免了溢水和过滤系统的过载，系统能够在水位达到预设高度时迅速反应，确保及时的碎屑处理；
12、(2)通过设置有金属衬板、红外定位器、控制台、定位气缸、进水管，金属衬板四角安装的红外定位器通过发射和接收红外线，红外线从红外定位器发射并在板材上反射回来，由定位器接收，通过测量红外线的行程时间计算出板材的位置，这些数据被送至控制台，控制台分析数据后指导定位气缸行精确的位置调整，确保板材被正确地夹持和定位，随后，控制台发送指令至伺服电机进水管，根据板材的具体位置调整激光切割头激光切割器的切割路径，通过自动调整切割路径，减少了材料浪费和切割误差；
13、(3)通过设置有高压喷涂、给水箱、水泵，在切割过程中，高压喷头根据控制台的指令喷射冷却水，以降低切割区域的温度并冲洗碎屑，水泵从给水箱抽取水送至高压喷头，冷却水喷射后流入下水槽，水流和压力通过水泵的自动调整进行精细控制，防止过热导致的材料变形，高度自动化的冷却系统不仅提高了操作效率，减少水和能源的消耗，确保足够的冷却效果而不造成资源浪费。
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1.一种自动化智能控制激光切割系统，包括底座(12)和切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)底端设置有底座(12)，所述底座(12)内部靠右侧竖向设置有隔板(16)，所述隔板(16)内侧壁安装有水位计(15)，所述隔板(16)右侧靠底座(12)内空间安装有第一拦截器(19)和第二拦截器(18)，所述第一拦截器(19)和第二拦截器(18)分别与底座(12)内壁活动连接，所述底座(12)外壁后方固定装配有变速电机(27)，所述变速电机(27)输出轴固定连接有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)上方啮合连接有从动齿轮(26)，所述主动齿轮(25)和从动齿轮(26)分别与第一拦截器(19)和第二拦截器(18)固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述第一拦截器(19)和第二拦截器(18)为尺寸相同的两组圆筒状过滤器，竖向并列分布在隔板(16)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述底座(12)左侧上方安装有进水管(11)，所述底座(12)右侧下方安装有排水管(17)，所述切割台
4.根据权利要求1所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述切割台(1)顶端两侧各架设一组龙门移动架(3)，所述龙门移动架(3)之间横向设置有X轴导轨(4)，所述X轴导轨(4)前端安装有X轴移动座(6)，所述X轴移动座(6)顶端固定有移动水箱(5)，所述X轴移动座(6)内设置有升降气缸(7)，所述X轴移动座(6)底端安装有激光切割器(14)，所述激光切割器(14)左侧固定有高压喷头(8)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述龙门移动架(3)底端固定连接有Y轴移动座(21)，所述底座(12)两侧各设置一组Y轴导轨(20)，所述Y轴移动座(21)在Y轴导轨(20)外部移动，所述切割台(1)右侧设置有控制台(2)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述切割台(1)处固定有两组金属衬板(13)，所述金属衬板(13)四角各固定连接一组红外定位器(22)，所述红外定位器(22)外壁分别固定两组定位气缸(23)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述红外定位器(22)为“L”型，所述金属衬板(13)设置有两组并关于切割台(1)垂直中心线对称分布。
8.根据权利要求6所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述金属衬板(13)四周均设置有尺寸不一的下水槽(24)，所述下水槽(24)与底座(12)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化智能控制激光切割系统，包括底座(12)和切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)底端设置有底座(12)，所述底座(12)内部靠右侧竖向设置有隔板(16)，所述隔板(16)内侧壁安装有水位计(15)，所述隔板(16)右侧靠底座(12)内空间安装有第一拦截器(19)和第二拦截器(18)，所述第一拦截器(19)和第二拦截器(18)分别与底座(12)内壁活动连接，所述底座(12)外壁后方固定装配有变速电机(27)，所述变速电机(27)输出轴固定连接有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)上方啮合连接有从动齿轮(26)，所述主动齿轮(25)和从动齿轮(26)分别与第一拦截器(19)和第二拦截器(18)固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述第一拦截器(19)和第二拦截器(18)为尺寸相同的两组圆筒状过滤器，竖向并列分布在隔板(16)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述底座(12)左侧上方安装有进水管(11)，所述底座(12)右侧下方安装有排水管(17)，所述切割台(1)左后方设置有给水箱(9)，所述给水箱(9)前端装配有水泵(10)，所述水泵(10)和进水管(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化智能控制激光切割系统，其特征在于：所述切割台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，
申请(专利权)人：海恳新能源材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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