【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产设备，尤其涉及钢管集中打包装置。
技术介绍
1、钢管是生活中常见的建材，也是非常重要的建材，钢管可以用于作为输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。
2、但这种建材在出厂使用时需要进行打包，打包也是钢管生产中的最后一道工序，打包好的钢管在运输或者存放过程中，可以避免磕碰损坏，现有技术中通常借助钢管打包架来完成钢管打包作业，为了使钢管成包以后，在捆绑、吊运过程中不出现散架现象，钢管包内的各个钢管须紧密排列，且码放后的形状也需规则，因此，打包架中相邻两边框间的距离须是待打包钢管外径的整数倍。
3、但传统的打包架，只是做出了一个v型结构的载架，只是为了放置钢管且让其不发生移动，相邻两边框间的距离是固定的，所以，传统打包架仅适用于几种特定尺寸的钢管，使用范围较小，无法使用到生产批量小、产品规格多的工厂；对于不同型号、尺寸的钢管进行打包时，适应范围小，且不能调整间距。
4、而且，传统的打包架对钢管进行打包时，钢管由于是直接掉落在打包架上，导致钢管相互之间的长度不一，钢管的端部不再一个平面上，需要工人用挡板对其进行对齐，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了工人对钢管的打包速度，费时费力，降低了打包效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢管集中打包装置，
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、钢管集中打包装置，包括：
4、安装座，所述安装座沿x向与待打包钢管的轴向同向设置；
5、若干结构相同的承托机构，若干所述承托机构沿x向可拆卸安装于所述安装座的顶部，所述承托机构包括靠近待打包钢管一侧固定设置的右挡架及沿y向与所述右挡架可相对往复移动的左挡架，所述左挡架与所述右挡架之间形成开口向上且用于承托钢管的承托空间；
6、两个结构相同的对齐机构，两个所述对齐机构沿x向分别设置于所述安装座的两端，所述对齐机构用于对齐放置于承托空间内的若干钢管。
7、优选的，所述承托机构包括沿y向设置的承托底座；
8、所述承托底座上靠近待打包钢管一侧固定设置有所述右挡架，所述承托底座上设置有沿y向与所述右挡架可相对往复移动的所述左挡架，所述左挡架与所述右挡架相适配且均为竖向设置；
9、所述承托底座上设置有限位机构，所述限位机构包括固设于所述承托底座上且沿y向设置于所述左挡架外侧的安装块，所述安装块上螺纹连接有沿y向设置的限位螺杆一，所述限位螺杆一的一端朝向所述左挡架设置用于对其抵接；
10、所述左挡架上插接有竖向设置的挡杆，所述挡杆沿y向靠近所述限位机构设置；所述左挡架上转动安装有用于限位所述挡杆的限位螺杆二，所述限位螺杆二沿y向设置。
11、优选的，所述右挡架的顶部设置有滑落导向斜面，所述滑落导向斜面与水平面之间的夹角为11°。
12、优选的，所述右挡架上设置有右承托斜面，所述左挡架上设置有与所述右承托斜面相对的左承托斜面，所述左承托斜面与所述右承托斜面的顶部均沿竖直方向向外倾斜；所述左承托斜面与水平面之间的夹角、所述右承托斜面与水平面之间的夹角均为55°。
13、优选的，所述左承托斜面上设置有衬板。
14、优选的，所述左挡架上转动安装有与所述承托底座抵接的挡架滚轮。
15、优选的，所述安装座包括沿x向相互平行设置的两支撑管，两所述支撑管之间固设有若干筋板；所述承托底座的底部设置有与所述支撑管相适配的弧形结构的连接座。
16、优选的，所述对齐机构包括对齐底座，所述对齐底座上设置有对齐动力件，所述对齐动力件的驱动端与竖向设置的对齐挡板固定连接，所述对齐动力件带动所述对齐挡板沿x向往复移动；所述对齐挡板位于所述支撑管的上方。
17、优选的，所述对齐挡板与所述支撑管之间设置有滚轮导轨组件，所述滚轮导轨组件包括设置于所述对齐挡板上的对齐滚轮和沿x向固设于所述支撑管上的对齐导轨。
18、优选的，所述对齐挡板与所述对齐底座之间设置有两个结构相同的导向组件，所述导向组件包括固设于所述对齐底座的导向安装板，所述导向安装板上转动安装有上夹轮和下夹轮；
19、所述对齐挡板上固设有沿x向设置的导向杆，所述导向杆设置于所述上夹轮和所述下夹轮之间。
20、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
21、由于在本技术中，设置有安装座、若干承托机构、两个对齐机构，安装座沿x向与待打包钢管的轴向同向设置，若干承托机构沿x向可拆卸安装于安装座的顶部，承托机构包括靠近待打包钢管一侧固定设置的右挡架及沿y向与右挡架可相对往复移动的左挡架，左挡架与右挡架之间形成开口向上且用于承托钢管的承托空间；外侧的钢管经过导向落在承托空间内，由左挡架和右挡架相互配合，对钢管进行承载，集中收纳，便于打包。
22、两个对齐机构沿x向分别设置于安装座的两端，对齐机构用于对齐放置于承托空间内的若干钢管；当落在左挡架与右挡架之间的钢管达到打包数量后，两个对齐机构相互配合，向承托空间内的若干钢管靠近并对齐抵靠，对钢管进行对齐，替代人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了打包效率。
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1.钢管集中打包装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述承托机构包括沿Y向设置的承托底座；
3.如权利要求2所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述右挡架的顶部设置有滑落导向斜面，所述滑落导向斜面与水平面之间的夹角为11°。
4.如权利要求2所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述右挡架上设置有右承托斜面，所述左挡架上设置有与所述右承托斜面相对的左承托斜面，所述左承托斜面与所述右承托斜面的顶部均沿竖直方向向外倾斜；所述左承托斜面与水平面之间的夹角、所述右承托斜面与水平面之间的夹角均为55°。
5.如权利要求4所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述左承托斜面上设置有衬板。
6.如权利要求2所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述左挡架上转动安装有与所述承托底座抵接的挡架滚轮。
7.如权利要求2所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述安装座包括沿X向相互平行设置的两支撑管，两所述支撑管之间固设有若干筋板；所述承托底座的底部设置有与所述支撑管相适配的弧形结构的连接座。p>
8.如权利要求7所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述对齐机构包括对齐底座，所述对齐底座上设置有对齐动力件，所述对齐动力件的驱动端与竖向设置的对齐挡板固定连接，所述对齐动力件带动所述对齐挡板沿X向往复移动；所述对齐挡板位于所述支撑管的上方。
9.如权利要求8所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述对齐挡板与所述支撑管之间设置有滚轮导轨组件，所述滚轮导轨组件包括设置于所述对齐挡板上的对齐滚轮和沿X向固设于所述支撑管上的对齐导轨。
10.如权利要求8所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述对齐挡板与所述对齐底座之间设置有两个结构相同的导向组件，所述导向组件包括固设于所述对齐底座的导向安装板，所述导向安装板上转动安装有上夹轮和下夹轮；
...【技术特征摘要】
1.钢管集中打包装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述承托机构包括沿y向设置的承托底座；
3.如权利要求2所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述右挡架的顶部设置有滑落导向斜面，所述滑落导向斜面与水平面之间的夹角为11°。
4.如权利要求2所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述右挡架上设置有右承托斜面，所述左挡架上设置有与所述右承托斜面相对的左承托斜面，所述左承托斜面与所述右承托斜面的顶部均沿竖直方向向外倾斜；所述左承托斜面与水平面之间的夹角、所述右承托斜面与水平面之间的夹角均为55°。
5.如权利要求4所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述左承托斜面上设置有衬板。
6.如权利要求2所述的钢管集中打包装置，其特征在于，所述左挡架上转动安装有与所述承托底座抵接的挡架滚轮。
7.如权利要求2所述的钢管集中打包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，张保林，刘奎正，
申请(专利权)人：潍坊潍尔达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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