【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业轴承检测设备，具体为一种工业轴承检测装置及检测方法。
技术介绍
1、轴承作为机械设备中的关键部件，其运行状态直接影响整个设备的性能和稳定性，轴承的故障往往表现为振动异常、温度升高以及噪音增大等现象，因此，通过对轴承进行振动、温度等参数的监测，可以有效地预测和诊断轴承的故障。目前对轴承的状态检测通常需要使用到多种传感器，先使轴承高速转动，并维持在高速转动状态下，通过传感器收集轴承在高速转动状态下的数据，可以收集提取出反映轴承状态的特征信息，这些特征信息包括振动速度、加速度、位移值等，可以用于评估轴承的健康状态，并预测其潜在的故障风险；
2、传统的轴承检测设备，仅能针对一种尺寸的轴承进行检测，无法根据当前轴承的内圈与外圈的直径分别进行适应性的调节，与当前的轴承尺寸进行匹配以便于进行检测工作，且传统的检测设备无法同时对轴承的内圈与外圈进行同步检测，检测手段较为单一且检测效率较低，缺少一种可针对不同尺寸的轴承均能实现转动状态下的检测，无需更换对应尺寸的检测设备，且针对轴承的内圈旋转与外圈旋转可同步进行检测，检测效率较高的工业轴承检测设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种工业轴承检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座板，所述底座板设置在地面上，所述底座板的顶部设有轴承夹紧装置，所述轴承夹紧装置包括外圈调节组件、内圈调节组件和自动夹紧组件，所述外圈调节组件设置在底座板的顶部，所述内圈
2、优选的，所述外圈调节组件包括控制盒、齿轮盘、驱动齿槽杆、夹紧块、第一丝杆和滑动杆，所述控制盒呈圆形设置，所述控制盒设置在底座板的顶部，所述控制盒内部的圆心处转动设置有齿轮盘，所述驱动齿槽杆设有若干，若干驱动齿槽杆呈圆形均匀布设在控制盒内部且位于齿轮盘的外侧，且驱动齿槽杆的底部与控制盒内侧的底部沿直线滑动连接，每个驱动齿槽杆的侧端均与齿轮盘的外侧啮合，所述第一丝杆穿过其中一个驱动齿槽杆的侧端与其螺纹连接，且第一丝杆的一端与控制盒的内侧转动连接，所述第一丝杆的另一端位于控制盒外侧，所述滑动杆设有若干，若干滑动杆分别穿过其余的驱动齿槽杆的侧端与其滑动连接，且滑动杆的两端分别与控制盒内侧连接，所述夹紧块设有若干，每个驱动齿槽杆的顶部均设有一个夹紧块，且夹紧块的底部与驱动齿槽杆的顶部斜向滑动连接，所述夹紧块顶部穿过控制盒的顶部与其往控制盒轴心方向沿直线滑动连接；
3、所述内圈调节组件与外圈调节组件结构相同且对称设置在外圈调节组件的正上方，所述外圈调节组件与内圈调节组件上的每一个夹紧块上均设有一个自动夹紧组件。
4、优选的，所述自动夹紧组件包括夹紧盒、触发杆、梯形块、配合块、滑动筒、弹簧和夹紧板，所述夹紧盒设置在夹紧块的顶部，所述滑动筒竖直设置在夹紧盒内部，所述弹簧竖直设置在滑动筒的内部，所述梯形块的底部穿过滑动筒的顶部与其上下滑动连接，且梯形块的底部与弹簧的顶部连接，所述配合块设有两个，两个配合块对称设置在梯形块的两侧，两个配合块的顶部分别穿过夹紧盒的顶部与其水平方向滑动连接，每个配合块与梯形块相邻的一侧斜向滑动连接，所述夹紧板设有两个，两个夹紧板对称设置在两个配合块的顶部，所述触发杆竖直穿过夹紧盒的顶部与其上下滑动连接，所述触发杆位于两个夹紧板之间且触发杆的底部与梯形块的顶部连接。
5、优选的，所述驱动同步反转装置包括驱动组件和升降组件，所述驱动组件设置在底座板的顶部且位于外圈调节组件的一侧，所述升降组件设置在驱动组件的侧端，所述驱动组件包括第一齿牙圈、第二齿牙圈、驱动电机、安装架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、旋转轴、旋转套、第一齿轮、第二齿轮和升降杆，所述第一齿牙圈设置在外圈调节组件中控制盒的外侧，所述第二齿牙圈设置在内圈调节组件中控制盒的外侧，所述安装架设置在底座板顶部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别水平且转动设置在安装架的上下两端，所述第三锥齿轮竖直设置在安装架的侧端，且第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述驱动电机设置在安装架的侧端且驱动电机的输出端与第三锥齿轮和安装架的转动连接处连接，所述旋转套竖直穿过安装架的顶端与第一锥齿轮和安装架的转动连接处连接，所述旋转轴竖直穿过旋转套与第二锥齿轮和安装架的转动连接处连接，所述第一齿轮设置在旋转套上且与第一齿牙圈啮合，所述升降杆竖直穿过旋转轴的顶部与其上下滑动连接，且旋转轴旋转时带动升降杆同步旋转，所述第二齿轮设置在升降杆上且第二齿轮与第二齿牙圈啮合。
6、优选的，所述升降组件包括升降板、旋转圈和电动推杆，所述电动推杆竖直设置在安装架的一侧，所述旋转圈套设在内圈调节组件中控制盒的外侧且与其活动连接，所述升降板水平设置在电动推杆的输出端上，所述升降杆的顶端与升降板的底部转动连接，所述旋转圈的顶部与升降板的底部连接。
7、优选的，所述外圈检测装置包括第一检测器、第一探针和第一调节组件，所述第一调节组件包括调节座、第二丝杆和调节块，所述调节座设置在底座板的顶部且位于外圈调节组件中控制盒的一侧，所述调节块设置在调节座的顶部与其水平方向滑动连接，所述第二丝杆穿过调节座的两端与其转动连接，且第二丝杆穿过调节块与其螺纹连接，所述第一检测器设置在调节块的顶部，所述第一探针水平设置在第一检测器的检测端且第一探针朝向外圈调节组件中控制盒的侧端。
8、优选的，所述内圈检测装置包括第二检测器、第二探针和第二调节组件，所述第二调节组件设置在升降板的顶部且第二调节组件与第二调节组件结构相同，所述第二检测器设置在调节块的顶部，所述第二探针水平设置在第二检测器的检测端，所述第二探针呈l形设置，所述内圈调节组件中的控制盒的圆心处呈贯通设置且第二探针的检测端位于控制盒内侧圆心处。
9、优选的，所述的一种工业轴承检测装置的检测方法，包括如下步骤：
10、s1：本装置在使用时，首先根据待检测的轴承的外圈直径，对外圈调节组件进行调节，使其与轴承的外圈直径相匹配，接着将轴承放置于外圈调节组件上的若干自动夹紧组件之上，接着根据待检测轴承的内圈直径，对内圈调节组件进行调节，使其与轴承的内圈直径相匹配；
11、s2：接着通过驱动同步反转装置控制内圈调节组件下降至内圈调节组件上的自动夹紧组件与轴承的内圈接触，接触的瞬间带动轴承下压一段距离，进而使得外圈调节组件上的若干自动夹紧组件对轴承的外圈夹紧固定，内圈调节组件上的若干自动夹紧组件对轴承的内圈夹紧固定；
12、s3：轴承夹紧之后，通过驱动同步反转装置控制轴承的内圈和外圈旋转，且轴承的内圈与外圈的旋转方向相反，旋转的同时通过内圈检测装置和外圈检测装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业轴承检测装置，其特征在于，包括底座板(1)，所述底座板(1)设置在地面上，所述底座板(1)的顶部设有轴承夹紧装置(2)，所述轴承夹紧装置(2)包括外圈调节组件(21)、内圈调节组件(22)和自动夹紧组件(23)，所述外圈调节组件(21)设置在底座板(1)的顶部，所述内圈调节组件(22)设置在外圈调节组件(21)的正上方且二者对称设置，所述自动夹紧组件(23)设有，若干自动夹紧组件(23)分为两组对称设置在外圈调节组件(21)和内圈调节组件(22)上，所述底座板(1)的顶部设有驱动同步反转装置(3)且驱动同步反转装置(3)设置在外圈调节组件(21)和内圈调节组件(22)的侧端，所述外圈调节组件(21)的侧端设有外圈检测装置(4)，所述内圈调节组件(22)的侧端设有内圈检测装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种工业轴承检测装置，其特征在于：所述外圈调节组件(21)包括控制盒(211)、齿轮盘(212)、驱动齿槽杆(213)、夹紧块(214)、第一丝杆(215)和滑动杆(216)，所述控制盒(211)呈圆形设置，所述控制盒(211)设置在底座板(1)的顶部，
3.根据权利要求2所述的一种工业轴承检测装置，其特征在于：所述自动夹紧组件(23)包括夹紧盒(231)、触发杆(232)、梯形块(233)、配合块(234)、滑动筒(235)、弹簧(236)和夹紧板(237)，所述夹紧盒(231)设置在夹紧块(214)的顶部，所述滑动筒(235)竖直设置在夹紧盒(231)内部，所述弹簧(236)竖直设置在滑动筒(235)的内部，所述梯形块(233)的底部穿过滑动筒(235)的顶部与其上下滑动连接，且梯形块(233)的底部与弹簧(236)的顶部连接，所述配合块(234)设有两个，两个配合块(234)对称设置在梯形块(233)的两侧，两个配合块(234)的顶部分别穿过夹紧盒(231)的顶部与其水平方向滑动连接，每个配合块(234)与梯形块(233)相邻的一侧斜向滑动连接，所述夹紧板(237)设有两个，两个夹紧板(237)对称设置在两个配合块(234)的顶部，所述触发杆(232)竖直穿过夹紧盒(231)的顶部与其上下滑动连接，所述触发杆(232)位于两个夹紧板(237)之间且触发杆(232)的底部与梯形块(233)的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业轴承检测装置，其特征在于：所述驱动同步反转装置(3)包括驱动组件(31)和升降组件(33)，所述驱动组件(31)设置在底座板(1)的顶部且位于外圈调节组件(21)的一侧，所述升降组件(33)设置在驱动组件(31)的侧端，所述驱动组件(31)包括第一齿牙圈(311)、第二齿牙圈(312)、驱动电机(313)、安装架(314)、第一锥齿轮(315)、第二锥齿轮(316)、第三锥齿轮(317)、旋转轴(318)、旋转套(319)、第一齿轮(320)、第二齿轮(321)和升降杆(322)，所述第一齿牙圈(311)设置在外圈调节组件(21)中控制盒(211)的外侧，所述第二齿牙圈(312)设置在内圈调节组件(22)中控制盒(211)的外侧，所述安装架(314)设置在底座板(1)顶部，所述第一锥齿轮(315)和第二锥齿轮(316)分别水平且转动设置在安装架(314)的上下两端，所述第三锥齿轮(317)竖直设置在安装架(314)的侧端，且第三锥齿轮(317)分别与第一锥齿轮(315)和第二锥齿轮(316)啮合，所述驱动电机(313)设置在安装架(314)的侧端且驱动电机(313)的输出端与第三锥齿轮(317)和安装架(314)的转动连接处连接，所述旋转...
【技术特征摘要】
1.一种工业轴承检测装置，其特征在于，包括底座板(1)，所述底座板(1)设置在地面上，所述底座板(1)的顶部设有轴承夹紧装置(2)，所述轴承夹紧装置(2)包括外圈调节组件(21)、内圈调节组件(22)和自动夹紧组件(23)，所述外圈调节组件(21)设置在底座板(1)的顶部，所述内圈调节组件(22)设置在外圈调节组件(21)的正上方且二者对称设置，所述自动夹紧组件(23)设有，若干自动夹紧组件(23)分为两组对称设置在外圈调节组件(21)和内圈调节组件(22)上，所述底座板(1)的顶部设有驱动同步反转装置(3)且驱动同步反转装置(3)设置在外圈调节组件(21)和内圈调节组件(22)的侧端，所述外圈调节组件(21)的侧端设有外圈检测装置(4)，所述内圈调节组件(22)的侧端设有内圈检测装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种工业轴承检测装置，其特征在于：所述外圈调节组件(21)包括控制盒(211)、齿轮盘(212)、驱动齿槽杆(213)、夹紧块(214)、第一丝杆(215)和滑动杆(216)，所述控制盒(211)呈圆形设置，所述控制盒(211)设置在底座板(1)的顶部，所述控制盒(211)内部的圆心处转动设置有齿轮盘(212)，所述驱动齿槽杆(213)设有若干，若干驱动齿槽杆(213)呈圆形均匀布设在控制盒(211)内部且位于齿轮盘(212)的外侧，且驱动齿槽杆(213)的底部与控制盒(211)内侧的底部沿直线滑动连接，每个驱动齿槽杆(213)的侧端均与齿轮盘(212)的外侧啮合，所述第一丝杆(215)穿过其中一个驱动齿槽杆(213)的侧端与其螺纹连接，且第一丝杆(215)的一端与控制盒(211)的内侧转动连接，所述第一丝杆(215)的另一端位于控制盒(211)外侧，所述滑动杆(216)设有若干，若干滑动杆(216)分别穿过其余的驱动齿槽杆(213)的侧端与其滑动连接，且滑动杆(216)的两端分别与控制盒(211)内侧连接，所述夹紧块(214)设有若干，每个驱动齿槽杆(213)的顶部均设有一个夹紧块(214)，且夹紧块(214)的底部与驱动齿槽杆(213)的顶部斜向滑动连接，所述夹紧块(214)顶部穿过控制盒(211)的顶部与其往控制盒(211)轴心方向沿直线滑动连接；
3.根据权利要求2所述的一种工业轴承检测装置，其特征在于：所述自动夹紧组件(23)包括夹紧盒(231)、触发杆(232)、梯形块(233)、配合块(234)、滑动筒(235)、弹簧(236)和夹紧板(237)，所述夹紧盒(231)设置在夹紧块(214)的顶部，所述滑动筒(235)竖直设置在夹紧盒(231)内部，所述弹簧(236)竖直设置在滑动筒(235)的内部，所述梯形块(233)的底部穿过滑动筒(235)的顶部与其上下滑动连接，且梯形块(233)的底部与弹簧(236)的顶部连接，所述配合块(234)设有两个，两个配合块(234)对称设置在梯形块(233)的两侧，两个配合块(234)的顶部分别穿过夹紧盒(231)的顶部与其水平方向滑动连接，每个配合块(234)与梯形块(233)相邻的一侧斜向滑动连接，所述夹紧板(237)设有两个，两个夹紧板(237)对称设置在两个配合块(234)的顶部，所述触发杆(232)竖直穿过夹紧盒(231)的顶部与其上下滑动连接，所述触发杆(232)位于两个夹紧板(237)之间且触发杆(232)的底部与梯形块(233)的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业轴承检测装置，其特征在于：所述驱动同步反转装置(3)包括驱动组件(31)和升降组件(33)，所述驱动组件(31)设置在底座板(1)的顶部且位于外圈调节组件(21)的一侧，所述升降组件(33)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳洁清，
申请(专利权)人：杭州驰创轴研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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