【技术实现步骤摘要】
本申请涉及核电厂维保，特别是涉及板式热交换器安装装置及系统。
技术介绍
1、核电站核岛冷却水rri等系统，以及热力工厂中均设置有板式热交换器。板式热交换器的作用是将设备的释热传导给冷源，设备包括核设备和常规设备，冷源包括海水或淡水等。热交换器在运行一段时间后，杂质附着在换热片表面上，影响传热效率，需要对换热器进行清洗或更换。
2、板式热交换器拆装检修时，需要将每一个部件都拆卸检查，在回装过程，则需要将所有部件组合在一起。要求每一块板片和密封胶片组合平整，偏差可能导致漏水漏油。
3、但是，由于板式热交换器四周或平面参差不齐，凹凸不平，因此人工很难将板片和密封胶条在筒形的板式热交换器摆放整齐，如果不平度超标，则可能造成泄漏，无法保证核电站安全运行，严重时，需要停机检修，造成数千万计的经济损失。同时用手工叠整的方法效率低，人员受伤风险很高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对由于板式热交换器四周或平面参差不齐，凹凸不平，因此人工很难将板片和密封胶条在筒形的板式热交换器摆放整齐，同时用手工叠整的方法效率低，人员受伤风险很高的问题，提供一种板式热交换器安装装置及系统。
2、一种板式热交换器安装装置，所述板式热交换器安装装置包括：
3、缸体，开设有第一孔，所述缸体的侧壁沿其径向开设有多个第二孔；
4、气囊，设置于所述缸体的内部，所述气囊的内部与所述第一孔连通；
5、多个第一弧形板，多个所述第一弧形板绕所述缸体的周向均匀排
6、多个第二弧形板，多个所述第二弧形板围绕于所述缸体的外壁，并沿所述缸体的周向均匀排布，多个所述第二弧形板与多个所述第一弧形板一一对应；
7、多个推杆，所述推杆与所述第二孔一一对应设置并穿设于对应的所述第二孔，所述推杆的一端与所述第二弧形板连接，另一端与所述第一弧形板连接。
8、在一实施例中，所述缸体包括第一缸与第二缸；
9、所述第一缸包括相连接的平直段和穹顶，所述平直段沿第一方向延伸，所述第二缸包括沿所述第一方向延伸的筒体和底板，所述底板覆盖所述筒体背离所述第一缸的开口，所述筒体背离所述底板的一端与所述平直段背离所述穹顶的一端可拆卸连接；
10、所述第一孔开设于穹顶，所述第二孔开设于所述平直段的侧壁和/或所述筒体的侧壁；
11、所述第一方向为所述缸体的轴向。
12、在一实施例中，所述的板式热交换器安装装置还包括通气组件，所述通气组件穿设于所述第一孔并与所述气囊的内部连通。
13、在一实施例中，所述通气组件包括接头管、紧固件、管帽以及密封件；
14、所述接头管穿设于所述第一孔，所述接头管开设有气孔，所述气孔与所述气囊的内部连通；
15、所述管帽套设于所述接头管背离所述气囊的一端，所述密封件套设于所述接头管外周，且密封抵接于所述接头管与所述管帽之间；
16、所述紧固件套设于所述接头管并将所述接头管固定于所述缸体。
17、在一实施例中，所述的板式热交换器安装装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述缸体的内壁与所述第一弧形板之间，所述弹性件套设于所述推杆，所述弹性件的一端与所述第一弧形板抵接，所述弹性件的另一端与所述缸体的内壁抵接。
18、在一实施例中，所述的板式热交换器安装装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位杆和锁紧件；
19、所述缸体一端开设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述缸体的轴线重合，所述定位杆与所述定位孔适配，所述锁紧件套设于所述定位杆，并将所述定位杆固定于所述缸体。
20、在一实施例中，所述的板式热交换器安装装置还包括衬板，所述衬板贴合于所述第二弧形板背离所述缸体的一侧。
21、在一实施例中，所述的板式热交换器安装装置还包括多个连接件，所述第二弧形板靠近所述缸体的一侧开设有多个连接通孔，多个所述连接件一一对应地穿设于多个所述连接通孔并与所述衬板连接。
22、在一实施例中，所述第一弧形板靠近所述第二弧形板的一侧开设有多个第一螺纹孔，所述第二弧形板靠近所述第一弧形板的一侧开设有多个第二螺纹孔，所述推杆的两端开设有外螺纹，所述推杆的两端分别与所述第一螺纹孔的内壁和所述第二螺纹孔的内壁螺纹配合。
23、本申请一实施例还提供一种板式热交换器安装系统，所述板式热交换器安装系统包括：控制模块、电磁阀、压缩机以及所述板式热交换器安装装置；
24、所述气囊通过所述第一孔与所述电磁阀连接，所述电磁阀与所述压缩机连接，所述压缩机通过所述电磁阀向所述气囊内充气或对所述气囊放气；
25、所述控制模块同时与所述电磁阀、所述压缩机信号连接，用以控制所述电磁阀以及所述压缩机开启或关闭。
26、上述的板式热交换器安装装置及系统在实际使用过程中，首先将板式热交换器安装装置放置于板式热交换器内部并与板式热交换器同轴设置，随后将板式热交换器的多个板片堆叠整齐形成一组板片，且每个板片上需要设置密封胶条的板片面均朝向缸体的轴线或背离缸体的轴线，每组板片与密封胶条沿缸体的径向间隔设置且堆叠整齐，并堆叠出多组板片与密封胶条，其中，密封胶条用于密封两个板片之间外周的缝隙，板式热交换装置中板片和密封胶条的安装方式以及板式热交换装置的具体换热方式参考现有技术。随后将多组堆叠整齐的板片和密封胶条一一对应多个第二弧形板，随后将多组堆叠整齐的板片和密封胶条依次围设于板式热交换器安装装置周围，使得第二弧形板能够与板片抵接，并通过第一孔向气囊内部通气，使得气囊膨胀，由于气囊膨胀过程中气囊的体积围绕气囊的周向同步膨胀，因此对于气囊的周向各处的力也沿其周向相同，因此能够对绕缸体的周向均匀排布的多个第一弧形板产生相同的推力，进而使得多个第一弧形板通过对应的推杆对多个第二弧形板产生相同的推力，从而使得绕缸体的周向均匀排布的第二弧形板对于围设于板式热交换器安装装置周围的多组板片产生相同的推力，从而使得围设于板式热交换器安装装置周围的多组板片和密封胶条叠得整整齐齐，随后通过控制模块控制压缩机关闭，从而通过第一孔将气囊内的气体排出，从而使得气囊对第一弧形板产生的推力解除，第二弧形板对板片的推力解除，随后将板式热交换器安装装置从板式热交换器内部取出即可。同时还可以在通入适量气体后，通过控制模块控制电磁阀关闭，以实现对板片的保压。上述的过程不仅能够将每组板片和密封胶条叠得整整齐齐，同时提高了板片和密封胶条叠整的效率，保证每次通气时，围绕于缸体的多组板片受到的压力相同，多组板片堆叠的质量也相同，且无需人工接触板片，降低了人员受伤风险。
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1.一种板式热交换器安装装置，其特征在于，所述板式热交换器安装装置包括：
2.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述缸体包括第一缸与第二缸；
3.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括通气组件，所述通气组件穿设于所述第一孔并与所述气囊的内部连通。
4.根据权利要求3所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述通气组件包括接头管、紧固件、管帽以及密封件；
5.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述缸体的内壁与所述第一弧形板之间，所述弹性件套设于所述推杆，所述弹性件的一端与所述第一弧形板抵接，所述弹性件的另一端与所述缸体的内壁抵接。
6.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位杆和锁紧件；
7.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括衬板，所述衬板贴合于
8.根据权利要求7所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括多个连接件，所述第二弧形板靠近所述缸体的一侧开设有多个连接通孔，多个所述连接件一一对应地穿设于多个所述连接通孔并与所述衬板连接。
9.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述第一弧形板靠近所述第二弧形板的一侧开设有多个第一螺纹孔，所述第二弧形板靠近所述第一弧形板的一侧开设有多个第二螺纹孔，所述推杆的两端开设有外螺纹，所述推杆的两端分别与所述第一螺纹孔的内壁和所述第二螺纹孔的内壁螺纹配合。
10.一种板式热交换器安装系统，其特征在于，所述板式热交换器安装系统包括：控制模块、电磁阀、压缩机以及权利要求1-9任一项所述的板式热交换器安装装置；
...【技术特征摘要】
1.一种板式热交换器安装装置，其特征在于，所述板式热交换器安装装置包括：
2.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述缸体包括第一缸与第二缸；
3.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括通气组件，所述通气组件穿设于所述第一孔并与所述气囊的内部连通。
4.根据权利要求3所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述通气组件包括接头管、紧固件、管帽以及密封件；
5.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述缸体的内壁与所述第一弧形板之间，所述弹性件套设于所述推杆，所述弹性件的一端与所述第一弧形板抵接，所述弹性件的另一端与所述缸体的内壁抵接。
6.根据权利要求1所述的板式热交换器安装装置，其特征在于，所述的板式热交换器安装装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘小虎，欧志伟，丘文松，严正齐，赵旭光，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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