【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空油淬炉，具体涉及一种具有过滤结构的真空油淬炉。
技术介绍
1、真空油淬炉是用于对工件进行热处理的设备，真空油淬炉在对工件进行热处理时，首先能够对工件进行加热，随后能够将加热后的工件浸入到低温的矿物油中，从而即实现了对工件的热处理。
2、为了实现对矿物油的实时冷却，目前市面上的真空油淬炉包括炉体、板式散热器、抽油管、进油管、出油管、回油管和油泵，炉体的底部设置有储油箱，板式散热器固定在炉体的外顶部上，抽油管的一端与储油箱的一侧连通，抽油管的另一端与进油管的一端连通，进油管的另一端与油泵的进油口连通，出油管的一端与油泵的出油口连通，出油管的另一端与板式散热器的进口端连通，回油管的一端与板式散热器的出口端连通，回油管的另一端与储油箱的另一侧连通；当油泵工作时，油泵能够经抽油管和进油管吸取位于储油箱中的矿物油，随后油泵能够将矿物油泵入到板式散热器中，板式散热器能够实现对进入到其内部的矿物油的冷却，矿物油经板式散热器冷却后能够经回油管回流到储油箱中，即通过上述步骤，能够实现对位于储油箱中的矿物油的循环冷却；然而在矿物油对工件进行油淬后，从工件上掉落的杂质会夹杂到矿物油中，从而在油泵抽取储油箱中的矿物油时，夹杂在矿物油中的杂质会随矿物油进入到油泵中，进而容易导致油泵出现被杂质磨损的情况，即会降低油泵的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种具有过滤结构的真空油淬炉，其通过过滤装置的设置，过滤装置能够阻挡夹杂在矿物油中的杂质进入到油泵中，从而能够
2、本技术的具有过滤结构的真空油淬炉，包括炉体、板式散热器、抽油管、进油管、出油管、回油管和油泵，炉体的底部设置有储油箱，板式散热器固定在炉体的外顶部上，抽油管的一端与储油箱的一侧连通，抽油管的另一端与进油管的一端连通，进油管的另一端与油泵的进油口连通，出油管的一端与油泵的出油口连通，出油管的另一端与板式散热器的进口端连通，回油管的一端与板式散热器的出口端连通，回油管的另一端与储油箱的另一侧连通；抽油管与进油管之间连接有过滤装置，过滤装置用于过滤矿物油中的杂质以避免杂质随矿物油进入到油泵中；抽油管上安装有球阀。
3、本技术通过采用上述结构后，当来自储油箱的矿物油欲进入到油泵中时，过滤装置能够阻挡夹杂在矿物油中的杂质进入到油泵中，从而能够有效避免油泵出现被杂质磨损的情况，即能够延长油泵的使用寿命。
4、本技术的具有过滤结构的真空油淬炉，其中，过滤装置包括连接管、挡套和过滤网筒；连接管的一端插入在抽油管的另一端中并可相对抽油管滑动，连接管的一端与抽油管周向密封且连接管可相对抽油管转动；挡套套设在抽油管一端的外部并与抽油管螺纹紧固，连接管的另一端活动贯穿挡套后伸出于挡套外，连接管一端的外壁上设置有第一环形台阶，第一环形台阶用于与挡套相抵靠以避免连接管脱离抽油管；进油管一端的内壁上设置有第二环形台阶，过滤网筒插入在进油管的一端中，且过滤网筒的外侧壁与进油管的内侧壁之间留有间隙，过滤网筒开口端的外壁上设置有环形凸边，环形凸边支撑在第二环形台阶上，连接管的另一端与第二环形台阶的侧壁螺纹紧固并周向密封，环形凸边通过连接管的另一端压紧在第二环形台阶上；通过采用这种过滤装置后，当油泵工作时，来自储油箱的矿物油能够经抽油管进入到连接管中，随后，进入到连接管中的矿物油能够流经过滤网筒并经进油管进入到油泵中，在矿物油流经过滤网筒时，夹杂在矿物油中的杂质能够被过滤网筒拦截，被过滤后的矿物油则能够进入到油泵中，从而实现了对矿物油的过滤，也即能够避免杂质进入到油泵中；当需要对过滤网筒进行清理时，首先将球阀关闭，接着通过扳手拧松连接管，以使连接管的另一端脱离进油管，然后朝抽油管的一侧推动连接管，随后将过滤网筒从进油管的一端中取出，此时即可对过滤网筒进行清理，过滤网筒清理完成后，将过滤网筒装回到进油管的一端中，即使得环形凸边与第二环形台阶相抵靠，接着朝进油管的一侧拉动连接管，随后再通过扳手将连接管的另一端与进油管的一端螺纹紧固即可；在上述结构中，挡套与进油管的一端之间的间距大于过滤网筒的长度，例如挡套与进油管的一端之间的间距为过滤网筒的长度的两倍或三倍，从而在将过滤网筒从进油管的一端中取出的过程中，能够避免过滤网筒与挡盖和进油管的一端产生干涉。
5、本技术的具有过滤结构的真空油淬炉，其中，过滤装置还包括拉环和两个呈上下对称设置的连接臂，两个连接臂的一端均与拉环的外侧壁焊接固定，两个连接臂的另一端均与过滤网筒开口端的内壁焊接固定；通过采用这种结构后，当需要将过滤网筒从进油管的一端中取出时，可用手指拉动拉环，此时连接臂能够拉动过滤网筒以便于将过滤网筒从进油管的一端中取出。
6、本技术的具有过滤结构的真空油淬炉，其中，位于挡套与进油管之间的连接管的外壁上设置有环形凹槽，环形凹槽的内侧壁为正六边形状结构；通过采用这种结构后，当采用扳手拧动连接管时，扳手可装夹在环形凹槽上，从而便于扳手拧动连接管。
7、本技术的具有过滤结构的真空油淬炉，其中，连接管一端的外壁上嵌装有第一密封圈，第一密封圈用于密封连接管与抽油管之间的间隙；通过采用这种结构后，第一密封圈能够可靠地实现对连接管与抽油管之间的间隙的密封。
8、本技术的具有过滤结构的真空油淬炉，其中，连接管另一端的外壁上嵌装有第二密封圈，第二密封圈用于密封连接管与第二环形台阶的侧壁之间的间隙；通过采用这种结构后，第二密封圈能够可靠地实现对连接管与第二环形台阶的侧壁之间的间隙的密封。
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1.一种具有过滤结构的真空油淬炉，包括炉体（1）、板式散热器（2）、抽油管（3）、进油管（4）、出油管（5）、回油管（6）和油泵（7），所述炉体（1）的底部设置有储油箱（11），所述板式散热器（2）固定在所述炉体（1）的外顶部上，所述抽油管（3）的一端与所述储油箱（11）的一侧连通，所述抽油管（3）的另一端与所述进油管（4）的一端连通，所述进油管（4）的另一端与所述油泵（7）的进油口连通，所述出油管（5）的一端与所述油泵（7）的出油口连通，所述出油管（5）的另一端与所述板式散热器（2）的进口端连通，所述回油管（6）的一端与所述板式散热器（2）的出口端连通，所述回油管（6）的另一端与所述储油箱（11）的另一侧连通；其特征在于：所述抽油管（3）与所述进油管（4）之间连接有过滤装置，所述过滤装置用于过滤矿物油中的杂质以避免杂质随矿物油进入到油泵（7）中；所述抽油管（3）上安装有球阀（8）；所述过滤装置包括连接管（91）、挡套（92）和过滤网筒（93）；所述连接管（91）的一端插入在所述抽油管（3）的另一端中并可相对抽油管（3）滑动，所述连接管（91）的一端与所述抽油管（3）周向密封且所
2.根据权利要求1所述的具有过滤结构的真空油淬炉，其特征在于，所述过滤装置还包括拉环（94）和两个呈上下对称设置的连接臂（95），两个所述连接臂（95）的一端均与拉环（94）的外侧壁焊接固定，两个所述连接臂（95）的另一端均与过滤网筒（93）开口端的内壁焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的具有过滤结构的真空油淬炉，其特征在于，位于所述挡套（92）与进油管（4）之间的连接管（91）的外壁上设置有环形凹槽（912），所述环形凹槽（912）的内侧壁为正六边形状结构。
4.根据权利要求1所述的具有过滤结构的真空油淬炉，其特征在于，所述连接管（91）一端的外壁上嵌装有第一密封圈（96），所述第一密封圈（96）用于密封所述连接管（91）与抽油管（3）之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的具有过滤结构的真空油淬炉，其特征在于，所述连接管（91）另一端的外壁上嵌装有第二密封圈（97），所述第二密封圈（97）用于密封所述连接管（91）与所述第二环形台阶（41）的侧壁之间的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种具有过滤结构的真空油淬炉，包括炉体（1）、板式散热器（2）、抽油管（3）、进油管（4）、出油管（5）、回油管（6）和油泵（7），所述炉体（1）的底部设置有储油箱（11），所述板式散热器（2）固定在所述炉体（1）的外顶部上，所述抽油管（3）的一端与所述储油箱（11）的一侧连通，所述抽油管（3）的另一端与所述进油管（4）的一端连通，所述进油管（4）的另一端与所述油泵（7）的进油口连通，所述出油管（5）的一端与所述油泵（7）的出油口连通，所述出油管（5）的另一端与所述板式散热器（2）的进口端连通，所述回油管（6）的一端与所述板式散热器（2）的出口端连通，所述回油管（6）的另一端与所述储油箱（11）的另一侧连通；其特征在于：所述抽油管（3）与所述进油管（4）之间连接有过滤装置，所述过滤装置用于过滤矿物油中的杂质以避免杂质随矿物油进入到油泵（7）中；所述抽油管（3）上安装有球阀（8）；所述过滤装置包括连接管（91）、挡套（92）和过滤网筒（93）；所述连接管（91）的一端插入在所述抽油管（3）的另一端中并可相对抽油管（3）滑动，所述连接管（91）的一端与所述抽油管（3）周向密封且所述连接管（91）可相对抽油管（3）转动；所述挡套（92）套设在所述抽油管（3）一端的外部并与抽油管（3）螺纹紧固，所述连接管（91）的另一端活动贯穿所述挡套（92）后伸出于挡套（92）外，所述连接管（91）一端的外壁上设置有第一环形台阶（911），所述第一环形台阶（911）用于与挡套（92）相抵靠以避免所述连接管（91）脱离所述抽油管（3）；所述进油管（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸蓉，戴元国，
申请(专利权)人：宁波兴波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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