一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，包括料桶，所述料桶的底端设置有锥形部，所述锥形部的底端连通有出料管，所述出料管连通有上料部，所述料桶内设置有用于搅动料桶内原料的原料搅动机构，所述原料搅动机构包括固定板，所述固定板固定安装于料桶的顶端，所述固定板上固定有支撑架，所述支撑架上固定有驱动件，所述驱动件上固定有连接杆，所述连接杆贯穿固定板并延伸至料桶的内部，所述连接杆上固定有搅动部，所述搅动部设置在料桶内，所述连接杆能够带动搅动部在料桶内上下移动，对料桶内的原料上下搅动，搅动部对料桶内的原料进行搅动，加快了原料的流动，提高了下料速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光粉上料设备，具体而言，涉及一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置。

技术介绍

1、氧化镧铈抛光粉在进行合成工序时，需要将原料从储料罐内输送到合成罐内，原料放置在储料罐内出料时，由于出料口小，出料速度慢，会导致原料在储料罐内的流动速度慢，甚至会发生堵塞导致无法出料的情况发生。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，旨在改善原料放置在储料罐内出料时，由于出料口小，出料速度慢，会导致原料在储料罐内的流动速度慢，甚至会发生堵塞导致无法出料的情况发生的问题。

2、本技术是这样实现的：本技术提供一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，包括料桶，所述料桶的底端设置有锥形部，所述锥形部的底端连通有出料管，所述出料管连通有上料部，所述料桶内设置有用于搅动料桶内原料的原料搅动机构，所述原料搅动机构包括固定板，所述固定板固定安装于料桶的顶端，所述固定板上固定有支撑架，所述支撑架上固定有驱动件，所述驱动件上固定有连接杆，所述连接杆贯穿固定板并延伸至料桶的内部，所述连接杆上固定有搅动部，所述搅动部设置在料桶内，所述连接杆能够带动搅动部在料桶内上下移动，对料桶内的原料上下搅动，所述出料管内设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括安装箱，所述安装箱固定安装于连接杆的下端端部，所述安装箱内固定有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴贯穿安装箱的底端并延伸至出料管的内部，所述转轴上固定有叶片。

3、在本技术的一种实施例中，所述安装箱和转轴之间设置有限位板，所述限位板固定安装于锥形部的内壁上，所述转轴贯穿限位板并与其滑动连接。

4、在本技术的一种实施例中，所述连接杆的上端固定有限位块，所述限位块设置在固定板的上面。

5、在本技术的一种实施例中，所述搅动部为垂直交错设置的杆体。

6、在本技术的一种实施例中，所述搅动部设置三组，三组所述搅动部沿连接杆的径向等角度设置。

7、在本技术的一种实施例中，所述料桶的上端一侧铰接有盖子，所述锥形部的外侧固定有支撑腿。

8、本技术的有益效果是：

9、1、通过驱动件上下拉动连接杆移动，进而连接杆带动搅动部在料桶内上下移动，进而搅动部对料桶内的原料进行搅动，加快了原料的流动，提高了下料速度。

10、2、通过电机带动转轴旋转，进而转轴带动叶片旋转，叶片在出料管内旋转，同时在连接杆的带动下上下移动，进而实现对出料管内原料的搅动，避免直径较细的出料管发生原料堵塞现象。

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【技术保护点】

1.一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，包括料桶(100)，所述料桶(100)的底端设置有锥形部(110)，所述锥形部(110)的底端连通有出料管(120)，所述出料管(120)连通有上料部(200)，其特征在于，所述料桶(100)内设置有用于搅动料桶(100)内原料的原料搅动机构(300)，所述原料搅动机构(300)包括固定板(310)，所述固定板(310)固定安装于料桶(100)的顶端，所述固定板(310)上固定有支撑架(320)，所述支撑架(320)上固定有驱动件(330)，所述驱动件(330)上固定有连接杆(340)，所述连接杆(340)贯穿固定板(310)并延伸至料桶(100)的内部，所述连接杆(340)上固定有搅动部(350)，所述搅动部(350)设置在料桶(100)内，所述连接杆(340)能够带动搅动部(350)在料桶(100)内上下移动，对料桶(100)内的原料上下搅动，所述出料管(120)内设置有防堵塞机构(400)，所述防堵塞机构(400)包括安装箱(410)，所述安装箱(410)固定安装于连接杆(340)的下端端部，所述安装箱(410)内固定有电机(420)，所述电机(420)的输出轴固定有转轴(430)，所述转轴(430)贯穿安装箱(410)的底端并延伸至出料管(120)的内部，所述转轴(430)上固定有叶片(440)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，其特征在于，所述安装箱(410)和转轴(430)之间设置有限位板(450)，所述限位板(450)固定安装于锥形部(110)的内壁上，所述转轴(430)贯穿限位板(450)并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，其特征在于，所述连接杆(340)的上端固定有限位块(341)，所述限位块(341)设置在固定板(310)的上面。

4.根据权利要求1所述的一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，其特征在于，所述搅动部(350)为垂直交错设置的杆体。

5.根据权利要求4所述的一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，其特征在于，所述搅动部(350)设置三组，三组所述搅动部(350)沿连接杆(340)的径向等角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，其特征在于，所述料桶(100)的上端一侧铰接有盖子(130)，所述锥形部(110)的外侧固定有支撑腿(140)。

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【技术特征摘要】

1.一种氧化镧铈抛光粉合成工序的自动上料装置，包括料桶(100)，所述料桶(100)的底端设置有锥形部(110)，所述锥形部(110)的底端连通有出料管(120)，所述出料管(120)连通有上料部(200)，其特征在于，所述料桶(100)内设置有用于搅动料桶(100)内原料的原料搅动机构(300)，所述原料搅动机构(300)包括固定板(310)，所述固定板(310)固定安装于料桶(100)的顶端，所述固定板(310)上固定有支撑架(320)，所述支撑架(320)上固定有驱动件(330)，所述驱动件(330)上固定有连接杆(340)，所述连接杆(340)贯穿固定板(310)并延伸至料桶(100)的内部，所述连接杆(340)上固定有搅动部(350)，所述搅动部(350)设置在料桶(100)内，所述连接杆(340)能够带动搅动部(350)在料桶(100)内上下移动，对料桶(100)内的原料上下搅动，所述出料管(120)内设置有防堵塞机构(400)，所述防堵塞机构(400)包括安装箱(410)，所述安装箱(410)固定安装于连接杆(340)的下端端部，所述安装箱(410)内固定有电机(420)，所述电机(420)的输出轴固定有转轴(430)，所述转轴(430)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文胜，陈二喜，王建军，
申请(专利权)人：包头市利晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：