一种模块化PCB料框制造技术

本技术涉及PCB料框技术领域，且公开了一种模块化PCB料框，包括料框储存库和加工设备，通过支撑框内设置有皮带轮，皮带轮上设置有运送带，皮带轮内插接有转杆，转杆两端分别插接在两组支撑框内的皮带轮内，转杆位于支撑杆侧部，转杆上设置有传动齿轮，传动齿轮开始旋转，转动的同时带动转杆转动，转杆的两端插接在两组支撑框内的皮带轮内，所以当转杆旋转时，皮带轮也跟随转动，嵌在皮带轮内的运送带与皮带轮外部的运送带相连，当皮带轮转动时，运送带也跟着运动，运送带上的PCB物料被带动从加工设备处运送到支撑框上，支撑框通过支撑杆固定，从而提供了合适的支撑和空间，将物料暂时储存在支撑框上，实现PCB物料在加工完成后的自动运送和储存。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pcb料框，具体为一种模块化pcb料框。

技术介绍

1、pcb料框是用于存放和运输pcb的专用储存工具。它通常由塑料或金属制成，具有严格的尺寸和结构，以保护pcb免受损坏。

2、pcb料框有助于保持pcb的平整和安全，防止pcb弯曲、弯曲或受到外界碰撞。此外，料框还提供了便于组织和管理pcb的方式，以确保pcb在制造和运输过程中的准确性和可追溯性。

3、pcb料框通常具有可重复使用的特性，因此可以在多个生产批次之间多次使用。它们还具有防尘、防潮和防静电等功能，以确保pcb在储存和运输过程中的安全性和稳定性。

4、现在的大多数的pcb料框在加工完成后需要人工进行下料，但是人工下料需要耗费大量的时间和精力，而且可能因为人为差错而产生停机现象，导致生产效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模块化pcb料框。

技术实现思路

1、本技术提供了一种模块化pcb料框，具备的实现pcb物料在加工完成后的自动运送和储存，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和生产线的稳定性有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现在的大多数的pcb料框在加工完成后需要人工进行下料，但是人工下料需要耗费大量的时间和精力，而且可能因为人为差错而产生停机现象，导致生产效率降低的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种模块化pcb料框，包括料框储存库和加工设备，所述料框储存库内开设有入库口和出库口，所述料框储存库内开设有加工腔，所述加工设备设置在所述加工腔内，所述加工腔内设置有若干固定杆，所述加工腔内设置有储料组件；

3、所述储料组件包括安装所述固定杆之间的支撑框，所述支撑框设置为两组，两组所述支撑框平行设置，两组所述支撑框之间插接有支撑杆，所述支撑框内设置有皮带轮，所述皮带轮上外设置有运送带，所述皮带轮内插接有转杆，所述转杆两端分别插接在两组所述支撑框内的皮带轮内，所述转杆位于所述支撑杆侧部，所述转杆上设置有传动齿轮。

4、作为本技术所述的一种模块化pcb料框可选方案，其中：所述支撑杆由两块支撑板组成，所述皮带轮与所述运送带均位于所述支撑板与所述支撑板之间。

5、作为本技术所述的一种模块化pcb料框可选方案，其中：所述支撑板内开设有转动槽，所述转动槽内设置有轴承，所述转杆同时插接皮带轮与所述轴承内。

6、作为本技术所述的一种模块化pcb料框可选方案，其中：所述支撑板两端开设有限位槽，所述限位槽内安装有用于限制所述轴承的限位板，所述限位板与所述限位槽卡合。

7、作为本技术所述的一种模块化pcb料框可选方案，其中：所述转杆上插接有限制板，所述限制板位于所述传动齿轮两侧，所述限制板设置为圆盘状板，所述限制板的直径小于所述传动齿轮的直径。

8、作为本技术所述的一种模块化pcb料框可选方案，其中：所述储料组件设置在所述加工设备侧部，所述加工腔内设置有滑轨，所述加工设备底部安装有滑轮，所述加工设备通过所述滑轮活动设置在所述滑轨上。

9、作为本技术所述的一种模块化pcb料框可选方案，其中：位于所述储料组件处的固定杆上设置有缓冲块，所述缓冲块上开设有缓冲槽，所述加工设备底部设置有与所述缓冲槽相对应的缓冲条，所述缓冲条与所述缓冲槽活动配合。

10、作为本技术所述的一种模块化pcb料框可选方案，其中：所述缓冲块上开设有凹槽，所述凹槽与所述缓冲槽连通，所述缓冲条上安装有与所述凹槽相对应的凸块，所述凸块设置为橡胶球状块，所述凸块与所述凹槽活动配合。

11、本技术具备以下有益效果：

12、1、该模块化pcb料框，通过支撑框内设置有皮带轮，皮带轮上外设置有运送带，皮带轮内插接有转杆，转杆两端分别插接在两组支撑框内的皮带轮内，转杆位于支撑杆侧部，转杆上设置有传动齿轮，传动齿轮开始旋转，转动的同时带动转杆转动。转杆的两端插接在两组支撑框内的皮带轮内，所以当转杆旋转时，皮带轮也跟随转动，嵌在皮带轮内的运送带与皮带轮外部的运送带相连，当皮带轮转动时，运送带也跟着运动，运送带上的pcb物料被带动从加工设备处运送到支撑框上，支撑框通过支撑杆固定，从而提供了合适的支撑和空间，将物料暂时储存在支撑框上，从而实现pcb物料在加工完成后的自动运送和储存，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和生产线的稳定性。

13、2、该模块化pcb料框，通过位于储料组件处的固定杆上设置有缓冲块，缓冲块上开设有缓冲槽，加工设备底部设置有与缓冲槽相对应的缓冲条，缓冲条与缓冲槽活动配合，当加工完成后加工设备运行到储料组件处可以起到一个缓冲的作用，不会由于惯力的原因加工设备与储料组件偏离，从而可以有效的避免两者之间发生偏移，导致下料不精准，影响工作效率，同时还可以增加加工设备在储料组件处的停留时间。

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【技术保护点】

1.一种模块化PCB料框，包括料框储存库(100)和加工设备(200)，其特征在于：所述料框储存库(100)内开设有入库口(110)和出库口(120)，所述料框储存库(100)内开设有加工腔(130)，所述加工设备(200)设置在所述加工腔(130)内，所述加工腔(130)内设置有若干固定杆(131)，所述加工腔(130)内设置有储料组件(300)；

2.根据权利要求1所述的一种模块化PCB料框，其特征在于：所述支撑杆(320)由两个支撑板(311)组成，所述皮带轮(330)与所述运送带(340)均位于所述支撑板(311)与所述支撑板(311)之间。

3.根据权利要求2所述的一种模块化PCB料框，其特征在于：所述支撑板(311)内开设有转动槽(312)，所述转动槽(312)内设置有轴承(313)，所述转杆(350)同时插接皮带轮(330)与所述轴承(313)内。

4.根据权利要求3所述的一种模块化PCB料框，其特征在于：所述支撑板(311)两端开设有限位槽(314)，所述限位槽(314)内安装有用于限制所述轴承(313)的限位板(315)，所述限位板(315)与所述限位槽(314)卡合。

5.根据权利要求1所述的一种模块化PCB料框，其特征在于：所述转杆(350)上插接有限制板(352)，所述限制板(352)位于所述传动齿轮(351)两侧，所述限制板(352)设置为圆盘状板，所述限制板(352)的直径小于所述传动齿轮(351)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种模块化PCB料框，其特征在于：所述储料组件(300)设置在所述加工设备(200)侧部，所述加工腔(130)内设置有滑轨(132)，所述加工设备(200)底部安装有滑轮(210)，所述加工设备(200)通过所述滑轮(210)活动设置在所述滑轨(132)上。

7.根据权利要求1所述的一种模块化PCB料框，其特征在于：位于所述储料组件(300)处的固定杆(131)上设置有缓冲块(133)，所述缓冲块(133)上开设有缓冲槽(134)，所述加工设备(200)底部设置有与所述缓冲槽(134)相对应的缓冲条(220)，所述缓冲条(220)与所述缓冲槽(134)活动配合。

8.根据权利要求7所述的一种模块化PCB料框，其特征在于：所述缓冲块(133)上开设有凹槽(135)，所述凹槽(135)与所述缓冲槽(134)连通，所述缓冲条(220)上安装有与所述凹槽(135)相对应的凸块(221)，所述凸块(221)设置为橡胶球状块，所述凸块(221)与所述凹槽(135)活动配合。

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【技术特征摘要】

1.一种模块化pcb料框，包括料框储存库(100)和加工设备(200)，其特征在于：所述料框储存库(100)内开设有入库口(110)和出库口(120)，所述料框储存库(100)内开设有加工腔(130)，所述加工设备(200)设置在所述加工腔(130)内，所述加工腔(130)内设置有若干固定杆(131)，所述加工腔(130)内设置有储料组件(300)；

2.根据权利要求1所述的一种模块化pcb料框，其特征在于：所述支撑杆(320)由两个支撑板(311)组成，所述皮带轮(330)与所述运送带(340)均位于所述支撑板(311)与所述支撑板(311)之间。

3.根据权利要求2所述的一种模块化pcb料框，其特征在于：所述支撑板(311)内开设有转动槽(312)，所述转动槽(312)内设置有轴承(313)，所述转杆(350)同时插接皮带轮(330)与所述轴承(313)内。

4.根据权利要求3所述的一种模块化pcb料框，其特征在于：所述支撑板(311)两端开设有限位槽(314)，所述限位槽(314)内安装有用于限制所述轴承(313)的限位板(315)，所述限位板(315)与所述限位槽(314)卡合。

5.根据权利要求1所述的一种模块化pcb料框，其特征在于：所述转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹云，张思华，漆良，
申请(专利权)人：深圳三友智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：