【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制焦除尘，更具体地说，涉及应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器。
技术介绍
1、熄焦是焦炭生产过程中的重要环节，有湿法熄焦和干法熄焦两种，目前大都采用干法熄焦来达到环保及节能的要求，一套干法熄焦系统由熄焦炉、一次除尘、预热锅炉、二次除尘以及循环风机等组成，在干法熄焦过程中，1000°c的红焦从干熄炉顶部装入，130°c的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200°c）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用，其中在交换的过程前需要用到除尘器对气体中的大颗粒去除。
2、传统的除尘器一般是采用重力除尘的方式进行除尘，通过一个挡板，将气流改变方向，促使大颗粒和气体分离，这样做也只能将一些大颗粒进行去除而小颗粒还会随着气体逸出，除尘效果并不好，现有多采用除尘布袋进行除尘，但布袋很容易被颗粒物所堵塞，使用一段时间就容易造成布袋吸尘饱和，就需要频繁更换清洁，存在一定弊端。
3、为此，针对上述问题提出应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于解决现有实际问题，相比现有技术提供应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，是以重力除尘与布袋除尘相结合的除尘模式，由多个进气通道与旋转的除尘盘配合，对惰性气体进行多腔室分流处理，惰性气体冲入分离腔，促使大颗粒和气体分离，
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，包括上下分别带有导流罩、集灰斗的一次除尘筒，一次除尘筒外端壁外接有多个进气通道，所述一次除尘筒内部转动安装有除尘盘，所述除尘盘内部环形开设有多个与进气通道相连通设置的分离腔，分离腔远离进气通道一侧的上下端分别开设有排气口、落灰口；
3、所述导流罩顶端固定安装有前端开口的二次除尘筒，二次除尘筒内部旋转驱动安装有二次除尘结构，二次除尘筒后侧端部转动安装有与二次除尘结构内侧端部固定连接的排气管；
4、所述二次除尘筒一侧端部开设有进气口，所述进气口处固定安装有通气箱，所述通气箱通过导气管与导流罩相连通，所述导流罩内顶部固定安装有与除尘盘中部所形成的落尘通道相连通的排灰斗，所述二次除尘筒底端开设有与排灰斗相连通的落尘口，二次除尘筒前侧固定安装有贯穿至二次除尘结构内部并朝向落尘口设置的喷吹组件。
5、进一步的，所述分离腔为沿除尘盘圆周边缘开口的“y”字形结构，所述分离腔靠近排气口、落灰口一侧的内壁为挡尘墙，除尘盘在旋转过程中，分离腔远离落灰口一侧的开口先与进气通道相连通，惰性气体由进气通道朝分离腔内冲入，气流冲击在挡尘墙上，开设的排气口用于改变气流方向，促使大颗粒和气体分离，大颗粒灰尘由落灰口落下，初除尘处理的气体则通过排气口向上运动，去除惰性气体中的大颗粒物。
6、进一步的，所述除尘盘上下端均通过旋转环与一次除尘筒上下内壁旋转衔接，位于下方的旋转环上套接有内齿轮，所述一次除尘筒底端外部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一驱动端固定连接有与内齿轮啮合衔接的外齿轮，在重力除尘过程中，多个进气通道与旋转的除尘盘相配合，对惰性气体进行分流处理，提高初步除尘效率。
7、进一步的，所述二次除尘结构包括转动安装于二次除尘筒内部的旋转筒架，旋转筒架前端固定有与二次除尘筒前端开口转动衔接的端盖，所述旋转筒架内侧包覆安装有布袋。
8、进一步的，所述旋转筒架上沿圆周方向开设有多个分流槽口，所述排气管固定贯穿至旋转筒架后侧端壁上并与布袋内部相连通。
9、进一步的，所述通气箱靠近排气管一侧的端部固定有衔接架，所述衔接架转动安装有相互啮合衔接的一对传动齿轮，其中一个传动齿轮固定套接在排气管上，所述衔接架外端固定有与另一个传动齿轮相连接的驱动电机二。
10、进一步的，所述喷吹组件包括贯穿旋转筒架端盖轴心并延伸至布袋内侧的喷吹管，所述喷吹管底端固定有多个朝向落尘口的喷吹嘴，所述喷吹管外端部与端盖转动衔接，且喷吹管外端部通过连接架固定安装于通气箱端部。
11、进一步的，所述喷吹管外端部外接有进气管，所述进气管上设有脉冲阀。
12、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
13、（1）本方案是以重力除尘与布袋除尘相结合的除尘模式，并对新的除尘模式进行改进，在重力除尘过程中，由多个进气通道与旋转的除尘盘相配合，对惰性气体进行分流处理，一方面扩大处理面积，另一方面，将处理盘4设置成旋转式，有利于提高气体冲入分离腔的挡尘墙处的冲击力，开设的排气口用于改变气流方向，从而提高气体与颗粒物灰尘之间的分离效果，促使大颗粒和气体分离，完成一阶段的初步除尘，轻气体通过排气口向上导入导流罩内，再由增压气泵、导气管配合将气体导入二次除尘筒处，经旋转的布袋进行二阶段处理，该过程不断改变除尘面，通过前后两次连续分段除尘，有效提高除尘效果。
14、（2）本方案在二次除尘结构的布袋内侧增设喷吹组件，喷吹结构由带有多个喷吹嘴的喷吹管以及带有脉冲阀的进气管组成，在二次除尘过程中，通过多个喷吹嘴对旋转的布袋朝落尘口处进行反向喷吹处理，附着在布袋上的灰尘则通过落尘口、排灰斗向下掉落，经一段距离的运动，朝下喷吹的气体则再次向上运动，解决布袋容易被灰尘堵塞的问题，使得布袋能够循环使用，延长使用周期。
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1.应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，包括上下分别带有导流罩（2）、集灰斗（3）的一次除尘筒（1），其特征在于：一次除尘筒（1）外端壁外接有多个进气通道（101），所述一次除尘筒（1）内部转动安装有除尘盘（4），所述除尘盘（4）内部环形开设有多个与进气通道（101）相连通设置的分离腔（401），分离腔（401）远离进气通道（101）一侧的上下端分别开设有排气口（402）、落灰口（403）；
2.根据权利要求1所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述分离腔（401）为沿除尘盘（4）圆周边缘开口的“Y”字形结构，所述分离腔（401）靠近排气口（402）、落灰口（403）一侧的内壁为挡尘墙。
3.根据权利要求1所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述除尘盘（4）上下端均通过旋转环与一次除尘筒（1）上下内壁旋转衔接，位于下方的旋转环上套接有内齿轮（5），所述一次除尘筒（1）底端外部固定安装有驱动电机一（7），所述驱动电机一（7）驱动端固定连接有与内齿轮（5）啮合衔接的外齿轮（6）。
4.根据权利要求1所述的应
5.根据权利要求4所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述旋转筒架（9）上沿圆周方向开设有多个分流槽口，所述排气管（801）固定贯穿至旋转筒架（9）后侧端壁上并与布袋（10）内部相连通。
6.根据权利要求1所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述通气箱（11）靠近排气管（801）一侧的端部固定有衔接架，所述衔接架转动安装有相互啮合衔接的一对传动齿轮（15），其中一个传动齿轮（15）固定套接在排气管（801）上，衔接架外端固定有与另一个传动齿轮（15）相连接的驱动电机二（16）。
7.根据权利要求1所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述喷吹组件包括贯穿旋转筒架（9）端盖轴心并延伸至布袋（10）内侧的喷吹管（17），所述喷吹管（17）底端固定有多个朝向落尘口的喷吹嘴（171）。
8.根据权利要求7所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述喷吹管（17）外端部外接有进气管（18），所述进气管（18）上设有脉冲阀。
...【技术特征摘要】
1.应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，包括上下分别带有导流罩（2）、集灰斗（3）的一次除尘筒（1），其特征在于：一次除尘筒（1）外端壁外接有多个进气通道（101），所述一次除尘筒（1）内部转动安装有除尘盘（4），所述除尘盘（4）内部环形开设有多个与进气通道（101）相连通设置的分离腔（401），分离腔（401）远离进气通道（101）一侧的上下端分别开设有排气口（402）、落灰口（403）；
2.根据权利要求1所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述分离腔（401）为沿除尘盘（4）圆周边缘开口的“y”字形结构，所述分离腔（401）靠近排气口（402）、落灰口（403）一侧的内壁为挡尘墙。
3.根据权利要求1所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述除尘盘（4）上下端均通过旋转环与一次除尘筒（1）上下内壁旋转衔接，位于下方的旋转环上套接有内齿轮（5），所述一次除尘筒（1）底端外部固定安装有驱动电机一（7），所述驱动电机一（7）驱动端固定连接有与内齿轮（5）啮合衔接的外齿轮（6）。
4.根据权利要求1所述的应用于干熄焦工艺中的分段式循环除尘器，其特征在于：所述二次除尘结构包括转动安装于二次除尘筒（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓晨，李治国，刘宁，袁明光，纵诚，李梦年，杨庆，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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