【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，特别是涉及一种气动调节阀。
技术介绍
1、调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。同时，调节阀也是组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要装置，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等行业。
2、现有的调节阀在长时间的使用工况下，阀体内部的阀芯会发生磨损造成其与阀体之间的密封性变差，进而使得阀芯与阀体之间产生间隙，造成调节阀失效而无法正常使用。因此，阀门需要定期更换阀芯，以保证调节阀的正常使用，为了便于阀芯的更换，阀芯与阀杆通常通过螺纹配合的方式连接，但是该连接方式稳定性较差，在阀杆带动阀芯轴向运动过程中，以及在长期介质的冲刷作用下，阀芯容易发生松动，从而使阀芯在阀杆上的轴向位置发生变化，导致调节阀调节精度变差，因此，有必要对该结构进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气动调节阀，本技术不仅便于阀芯与阀杆的拆装，而且阀芯安装后，不会发生轴向偏移，结构稳定性好，能够保证调节阀流量的精准调节。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、套筒以及压套，所述阀体内设有依次连通的进口流道、过口以及出口流道，所述阀盖安装在阀体上端，所述阀盖上端设置有支架，所述支架上安装有气动执行器，所述阀盖贯穿阀盖，并且所述阀杆的外端与气动执行器的输出端联动连接，所述阀杆的内端与所述阀芯联动连接，所述压套和套筒由上至下被阀盖压紧在阀体内壁对应过口的位置，所述套筒
3、通过采用上述技术方案，安装阀杆与阀芯时，只需要先将锁定弹子压入阀杆的滑动腔内，然后将阀杆下端插入到阀芯对接凸部的插槽中，在对接凸部的锁定孔与滑动腔对位后，锁定弹子被复位弹簧的弹簧力作用向外顶，使得锁定弹子的锁定部伸入对接凸部的锁定孔中，从而实现阀芯与阀杆的联动连接；拆卸时，只需要将锁定弹子向内顶并脱离对接凸部的锁定孔，然后将阀杆拔出对接凸部的插槽即可完成阀杆与阀芯的分离。该结构不仅便于阀芯与阀杆的拆装，而且阀芯安装后，不会发生轴向偏移，结构稳定性好，能够保证调节阀流量的精准调节。
4、本技术进一步设置为，所述限位结构包括螺套，所述阀杆下端设有螺纹段，所述螺套螺纹连接于所述螺纹段上，所述滑动腔设置在所述螺纹段侧部，所述螺套侧部开设有导向通孔，所述导向通孔的内径与锁定部的外径相当，当螺套旋紧在螺纹段上时，所述导向通孔与滑动腔相同轴。
5、通过采用上述技术方案，螺套螺纹连接在阀杆的螺纹段上，在螺套上开设导向通孔，导向通孔内径小于滑动腔内径形成对锁定弹子的滑动部的行程限位，该限位结构不仅自身拆装方便，而且利于锁定弹子和复位弹簧的拆装。
6、本技术进一步设置为，所述对接凸部内壁上沿设置有导向槽，所述导向槽由对接凸部上端延伸至锁定孔。
7、通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，在阀杆与阀芯连接时，能够对锁定弹子进行滑动导向，使其精准滑动至锁定孔中，利于前期的组装操作。
8、本技术进一步设置为，所述对接凸部对应导向槽上端的位置设有导向扩口，并且所述锁定部的外端呈圆顶形状。
9、通过采用上述技术方案，有利于锁定弹子滑入导向槽中。
10、本技术进一步设置为，所述锁定弹子沿轴向贯通设置有第一稳压孔，所述阀芯对应插槽内端的位置贯通设置有第二稳压孔。
11、通过采用上述技术方案，第一稳压孔能够保证锁定弹子轴向顺畅滑移，第二稳压孔能够保证阀杆能够顺畅插入到对接凸部的插槽内。
12、本技术进一步设置为，所述阀芯上贯通设置有多个连通上下两端的第三稳压孔。
13、通过采用上述技术方案，第三稳压孔能够保证阀芯上下方空间的压力平衡，保证其能够通畅地上下移动。
14、本技术进一步设置为，所述套筒内侧对应调节窗口下方的位置设有限位台阶，当阀芯与所述限位台阶相抵时，调节阀完全关闭，所述阀芯对应调节窗口与限位台阶之间的位置内外贯通设置有多个泄压小孔。
15、通过采用上述技术方案，阀芯上设置泄压小孔，在阀门开启时，泄压小孔先行泄压，能够避免开启过快导致高压介质冲击阀体内壁造成阀门的损坏，同时降低噪音的产生。
16、本技术进一步设置为，所述压套下端设有密封槽，所述密封槽中嵌设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的截面均为直角梯形形状，且所述套筒上端设有用于将第一密封圈和第二密封圈压紧在密封槽槽中的密封凸起；所述阀盖与阀体之间、阀盖与压套之间、套筒与阀体内壁之间均夹设有密封垫。
17、通过采用上述技术方案，能够保证阀盖与压套之间、压套与套筒之间、套筒与阀体内壁之间的密封性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气动调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀芯(4)、套筒(5)以及压套(6)，所述阀体(1)内设有依次连通的进口流道(7)、过口(8)以及出口流道(9)，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上端，所述阀盖(2)上端设置有支架(10)，所述支架(10)上安装有气动执行器(11)，所述阀盖(2)贯穿阀盖(2)，并且所述阀杆(3)的外端与气动执行器(11)的输出端联动连接，所述阀杆(3)的内端与所述阀芯(4)联动连接，所述压套(6)和套筒(5)由上至下被阀盖(2)压紧在阀体(1)内壁对应过口(8)的位置，所述套筒(5)内壁与阀芯(4)外壁紧密贴合，所述套筒(5)上设置有多个调节窗口(12)；其特征在于：所述阀芯(4)与阀杆(3)通过快拆组件(13)连接在一起，所述快拆组件(13)包括锁定弹子(14)和复位弹簧(15)，所述阀杆(3)侧部沿垂直于中心轴方向开设有滑动腔(16)，所述复位弹簧(15)设置在滑动腔(16)内，所述锁定弹子(14)包括同轴设置的滑动部(17)和锁定部(18)，所述滑动部(17)的外径大于锁定部(18)的外径，所述滑动部(17)滑动设置在滑动腔(16
2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述限位结构(19)包括螺套(23)，所述阀杆(3)下端设有螺纹段(24)，所述螺套(23)螺纹连接于所述螺纹段(24)上，所述滑动腔(16)设置在所述螺纹段(24)侧部，所述螺套(23)侧部开设有导向通孔(25)，所述导向通孔(25)的内径与锁定部(18)的外径相当，当螺套(23)旋紧在螺纹段(24)上时，所述导向通孔(25)与滑动腔(16)相同轴。
3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述对接凸部(20)内壁上沿设置有导向槽(26)，所述导向槽(26)由对接凸部(20)上端延伸至锁定孔(22)。
4.根据权利要求3所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述对接凸部(20)对应导向槽(26)上端的位置设有导向扩口(27)，并且所述锁定部(18)的外端呈圆顶形状。
5.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述锁定弹子(14)沿轴向贯通设置有第一稳压孔(28)，所述阀芯(4)对应插槽(21)内端的位置贯通设置有第二稳压孔(29)。
6.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述阀芯(4)上贯通设置有多个连通上下两端的第三稳压孔(30)。
7.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述套筒(5)内侧对应调节窗口(12)下方的位置设有限位台阶(31)，当阀芯(4)与所述限位台阶(31)相抵时，调节阀完全关闭，所述阀芯(4)对应调节窗口(12)与限位台阶(31)之间的位置内外贯通设置有多个泄压小孔(32)。
8.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述压套(6)下端设有密封槽(33)，所述密封槽(33)中嵌设有第一密封圈(34)和第二密封圈(35)，所述第一密封圈(34)和第二密封圈(35)的截面均为直角梯形形状，且所述套筒(5)上端设有用于将第一密封圈(34)和第二密封圈(35)压紧在密封槽(33)槽中的密封凸起(36)；所述阀盖(2)与阀体(1)之间、阀盖(2)与压套(6)之间、套筒(5)与阀体(1)内壁之间均夹设有密封垫(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种气动调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀芯(4)、套筒(5)以及压套(6)，所述阀体(1)内设有依次连通的进口流道(7)、过口(8)以及出口流道(9)，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上端，所述阀盖(2)上端设置有支架(10)，所述支架(10)上安装有气动执行器(11)，所述阀盖(2)贯穿阀盖(2)，并且所述阀杆(3)的外端与气动执行器(11)的输出端联动连接，所述阀杆(3)的内端与所述阀芯(4)联动连接，所述压套(6)和套筒(5)由上至下被阀盖(2)压紧在阀体(1)内壁对应过口(8)的位置，所述套筒(5)内壁与阀芯(4)外壁紧密贴合，所述套筒(5)上设置有多个调节窗口(12)；其特征在于：所述阀芯(4)与阀杆(3)通过快拆组件(13)连接在一起，所述快拆组件(13)包括锁定弹子(14)和复位弹簧(15)，所述阀杆(3)侧部沿垂直于中心轴方向开设有滑动腔(16)，所述复位弹簧(15)设置在滑动腔(16)内，所述锁定弹子(14)包括同轴设置的滑动部(17)和锁定部(18)，所述滑动部(17)的外径大于锁定部(18)的外径，所述滑动部(17)滑动设置在滑动腔(16)内，所述阀杆(3)上还设有用于将所述滑动部(17)限制在滑动腔(16)内的限位结构(19)，所述复位弹簧(15)作用于滑动部(17)内端促使锁定部(18)伸出滑动腔(16)；所述阀芯(4)上端设有对接凸部(20)，所述对接凸部(20)的上端开设有用于供所述阀杆(3)插入的插槽(21)，并且对接凸部(20)的侧部开设有与所述插槽(21)相连通，并且供所述锁定部(18)插入的锁定孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述限位结构(19)包括螺套(23)，所述阀杆(3)下端设有螺纹段(24)，所述螺套(23)螺纹连接于所述螺纹段(24)上，所述滑动腔(16)设置在所述螺纹段(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：项策，陈永刚，钱成君，项金榜，王业款，
申请(专利权)人：唐工阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。