【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨辊滚珠润滑，特别涉及一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置。
技术介绍
1、立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨机在运行过程中，磨辊轴承承载着巨大的工作压力，且由于长时间的高速运转和重载碾压，轴承温度会迅速升高，传统的油浴式循环冷却润滑系统虽然能够提供一定程度的润滑和冷却效果，但在高负荷工作环境下，润滑油的循环速度和油量可能无法满足快速冷却的需求，导致轴承温度过高，影响设备的使用寿命和性能。
2、因此，如何提高润滑油的循环速度和单位时间内的油量，有效降低磨辊轴承温度，成为当前立磨机
中亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，包括润滑油储油箱，其中润滑油储油箱底部安装有主油泵；所述主油泵的进油端与润滑油储油箱的出油口连通，其中主油泵的出油端连接有供油主管；所述供油主管一端与主油泵的出油端连通，该供油主管另一端连接有多条供油支管，其中每一供油支管分别与一个磨辊轴连接；所述润滑油储油箱的进油口连接有回油主管，其中回油主管另一端连接有多条回油支管，且回油支管分别与对应的磨辊轴连接；所述供油主管和回油主管之间设有辅助油泵，其中辅助油泵的进油端通过旁路进油
4、优选地，所述辅助油泵的旁路出油管上设有流量控制器，其中流量控制器内安装有温度控制器。
5、优选地，所述磨辊轴内部开设有辊轴润滑腔，其中磨辊轴前设有端盖，该磨辊轴末端设有顶盖；所述端盖与顶盖配合用于对辊轴润滑腔起到密封作用。
6、优选地，所述顶盖上安装有与辊轴润滑腔连通的进油管，其中进油管外壁与顶盖之间密封连接；所述进油管前端安装有密封套，其中密封套下方设有进油嘴。
7、优选地；所述进油嘴上端贯穿密封套并与进油管连通，其中进油嘴另一端与供油支管连通。
8、优选地，所述进油管的管腔内设有回油管，该回油管前端设有回油嘴，其中回油嘴贯穿密封套并与回油支管连通。
9、优选地，所述回油嘴与密封套内壁之间套设有压套，其中密封套靠近压套一端外侧设有紧固螺母。
10、优选地，所述回油管一端与进油管密封连接，其中回油管另一端贯穿辊轴润滑腔并朝向端盖一侧延伸。
11、优选地，所述顶盖上安装有通气管，该通气管一端贯穿顶盖并与辊轴润滑腔连通，其中通气管另一端连接有空气过滤器。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本技术通过设置辅助油泵，该辅助油泵能够在主油泵的基础上增加润滑油的循环速度，其中辅助油泵从回油主管中抽取润滑油，并通过旁路出油管快速泵入供油主管，从而增加了单位时间内流经磨辊轴承的油量，满足了快速冷却和润滑的需求；通过增加润滑油的循环速度和单位时间内的油量，可以更有效地带走磨辊轴承在工作中产生的热量，从而降低轴承温度，延长设备的使用寿命和提高性能；同时在辅助油泵的旁路出油管上设置了流量控制器和温度控制器，可以根据从磨辊轴承内回流的润滑油温度和润滑油流量实时调整辅助油泵的工作状态，使冷却和润滑更加精准和高效，进一步提高了冷却和润滑效果，而且结构简单、易于实施，对现有设备的改动较小，具有较高的实用性和经济效益。
13、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，包括润滑油储油箱(1)，其中润滑油储油箱(1)底部安装有主油泵(2)；其特征在于，所述主油泵(2)的进油端与润滑油储油箱(1)的出油口连通，其中主油泵(2)的出油端连接有供油主管(3)；所述供油主管(3)一端与主油泵(2)的出油端连通，该供油主管(3)另一端连接有多条供油支管(4)，其中每一供油支管(4)分别与一个磨辊轴(5)连接；所述润滑油储油箱(1)的进油口连接有回油主管(6)，其中回油主管(6)另一端连接有多条回油支管(7)，且回油支管(7)分别与对应的磨辊轴(5)连接；所述供油主管(3)和回油主管(6)之间设有辅助油泵(8)，其中辅助油泵(8)的进油端通过旁路进油管(9)与回油主管(6)连通，辅助油泵(8)的出油端通过旁路出油管(10)与供油主管(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述辅助油泵(8)的旁路出油管(10)上设有流量控制器(11)，其中流量控制器(11)内安装有温度控制器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征
4.根据权利要求3所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述顶盖(14)上安装有与辊轴润滑腔连通的进油管(15)，其中进油管(15)外壁与顶盖(14)之间密封连接；所述进油管(15)前端安装有密封套(16)，其中密封套(16)下方设有进油嘴(17)。
5.根据权利要求4所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述进油嘴(17)上端贯穿密封套(16)并与进油管(15)连通，其中进油嘴(17)另一端与供油支管(4)连通。
6.根据权利要求4所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述进油管(15)的管腔内设有回油管(18)，回油管(18)前端设有回油嘴(19)，其中回油嘴(19)贯穿密封套(16)并与回油支管(7)连通。
7.根据权利要求6所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述回油嘴(19)与密封套(16)内壁之间套设有压套(21)，其中密封套(16)靠近压套(21)一端外侧设有紧固螺母(22)。
8.根据权利要求3所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述顶盖(14)上安装有通气管(23)，该通气管(23)一端贯穿顶盖(14)并与辊轴润滑腔连通，其中通气管(23)另一端连接有空气过滤器(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，包括润滑油储油箱(1)，其中润滑油储油箱(1)底部安装有主油泵(2)；其特征在于，所述主油泵(2)的进油端与润滑油储油箱(1)的出油口连通，其中主油泵(2)的出油端连接有供油主管(3)；所述供油主管(3)一端与主油泵(2)的出油端连通，该供油主管(3)另一端连接有多条供油支管(4)，其中每一供油支管(4)分别与一个磨辊轴(5)连接；所述润滑油储油箱(1)的进油口连接有回油主管(6)，其中回油主管(6)另一端连接有多条回油支管(7)，且回油支管(7)分别与对应的磨辊轴(5)连接；所述供油主管(3)和回油主管(6)之间设有辅助油泵(8)，其中辅助油泵(8)的进油端通过旁路进油管(9)与回油主管(6)连通，辅助油泵(8)的出油端通过旁路出油管(10)与供油主管(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述辅助油泵(8)的旁路出油管(10)上设有流量控制器(11)，其中流量控制器(11)内安装有温度控制器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种立磨机磨辊轴承循环冷却润滑装置，其特征在于，所述磨辊轴(5)内部开设有辊轴润滑腔，其中磨辊轴(5)两端分别安装有端盖(13)和顶盖(14)。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫辉，徐伟，程正华，柯明安，邹睿，石云枝，谢宁，刘丽娜，王宁，王恒基，付岑瑶，
申请(专利权)人：鄂州华重充填工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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